CN210997261U - 一种工程机械焊合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械焊合装置，包括放置在焊接平台上的工件，所述焊接平台通过四个立柱固定安装有一个顶板，所述顶板通过升降结构安装有一个升降板，所述升降板下表面通过安装结构安装有多个方形卡柱，多个所述方形卡柱共同卡合有一个压板，所述焊接平台的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽均通过多个弹簧一安装有一个抵板。优点在于：该装置中升降板的下移操作简便，利用伺服电机的工作带动丝杆进行转动即可完成下移操作；设置可拆卸的压板，目的在于针对不同形状工件进行压紧时可更换与之对应的压板，从而使得贴合更加紧密；同时该装置还能对工件进行多方位固定以及对焊接过程中产生的振动进行削除，提高焊接精度。

Description

一种工程机械焊合装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程焊合装置，尤其涉及一种工程机械焊合装置。

背景技术

经检索，专利号为CN207013935U的授权专利文件公开了一种工程机械用支腿焊接设备，包括操作台、支撑腿、焊接机构与焊接平台，所述支撑腿固定连接在操作台的底部，所述焊接机构滑动连接在操作台上靠近其一侧的顶部。

该授权文件目的在于解决专利号为CN204584590U专利文件所存在的“设备中支架与螺丝组件并不能很好的固定住待焊接支腿，不仅如此在焊接的过程中需要人工地拧动螺丝组件以固定住支腿，费时费力的同时还降低了焊接工作的效率，使用的效果不佳”的问题；

虽然该授权文件解决了上述问题，但是同时产生以下不足之处：该授权文件利用啮合轮带动齿轮轴转动的同时向下移动，从而完成完成压板在竖直方向上的移动，但是该移动操作明显存在结构复杂以及使用不稳定的缺点；

结构复杂表现为：结合说明书附图3以及说明书附图4，可明显看出驱动电机工作通过传动结构来带动转动轴进行转动，利用转动轴转动带动与之啮合轮进行转动，然后再通过齿轮轴的上下移动才可带动压板在竖直方向上的上下移动；

使用不稳定表现为：齿轮轴的下端转动连接在压板上，其上端并未具有任何支撑结构，同时顶板也并未对齿轮轴具有任何支撑效果，其上端并未受到一个稳定的支撑力，无法保证始终与啮合轮处于一个良好的啮合状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种工程机械焊合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程机械焊合装置，包括放置在焊接平台上的工件，所述焊接平台通过四个立柱固定安装有一个顶板，所述顶板通过升降结构安装有一个升降板，所述升降板下表面通过安装结构安装有多个方形卡柱，多个所述方形卡柱共同卡合有一个压板，所述焊接平台的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽均通过多个弹簧一安装有一个抵板，且抵板滑动连接在相应的滑槽内部，所述抵板与相应的滑槽之间安装有限位结构，所述压板的下表面固定粘贴有一个橡胶垫。

在上述的一种工程机械焊合装置中，所述升降结构由伺服电机、丝杆以及支撑块组成，所述顶板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有一个丝杆，位于所述伺服电机一侧的两个立柱之间固定安装有一个支撑架，且丝杆的下端转动连接在支撑架上。

在上述的一种工程机械焊合装置中，所述升降板的左右两侧均开设有两个弧形凹槽，且弧形凹槽的内壁与相应的立柱的外壁相接触。

在上述的一种工程机械焊合装置中，所述安装结构由安装槽、安装块、弹簧二、限位槽二、限位杆组成，所述升降板的下表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有一个安装块，且方形卡柱的上端固定在相应的安装块上，所述安装块的前后侧壁均与安装槽的内壁接触，所述安装槽与相应安装块之间固定安装有弹簧二，所述安装块上固定安装有两个限位杆，所述安装槽的内壁上对称开设有两个与限位杆相配合的限位槽二。

在上述的一种工程机械焊合装置中，两个所述限位结构均由两个限位槽一以及两个限位块组成，所述滑槽的内壁对称开设有两个限位槽一，两个所述抵板的两侧均固定安装有一个限位块，且限位块滑动连接在相应的限位槽一内。

在上述的一种工程机械焊合装置中，每个所述限位杆上均固定安装有一个限位板，且限位板的宽度大于限位槽二的槽宽。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：升降板的下移操作简便，利用伺服电机的工作带动丝杆进行转动即可完成下移操作，升降板通过方形卡柱安装可拆卸的压板，使得压板可根据所需进行拆装，使得再对不同形状工件进行压紧时可更换与之对应的压板。

2：工件在焊接过程中受到焊接平台、压板配合产生的竖直方向上的压紧力以及两个抵板共同配合所产生的抵紧力，从而使得工件受到多方位固定，提高牢固程度。

3：工件在焊接过程中产生的轻微振动可分解为竖直以及水平方向上的振动力，竖直方向上的振动在弹簧二的作用下可进行削减，水平方向上的振动在弹簧一的作用下可进行削减，从而提高工件的焊接精度

综上所述，该装置中升降板的下移操作简便，利用伺服电机的工作带动丝杆进行转动即可完成下移操作；设置可拆卸的压板，目的在于针对不同形状工件进行压紧时可更换与之对应的压板，从而使得贴合更加紧密；同时该装置还能对工件进行多方位固定以及对焊接过程中产生的振动进行削除，提高焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程机械焊合装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图中：1焊接平台、2工件、3立柱、4顶板、5伺服电机、6丝杆、7支撑架、8压板、9方形卡柱、10滑槽、11弹簧一、12抵板、13限位槽一、14限位块、15橡胶垫、16安装块、17弹簧二、18限位槽二、19限位杆、20限位板、21升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工程机械焊合装置，包括放置在焊接平台1上的工件2，焊接平台1通过四个立柱3固定安装有一个顶板4，顶板4通过升降结构安装有一个升降板21；

升降结构设置的目的用于带动升降板21在竖直方向上进行移动，从而完成对工件2进行的下压固定操作。

升降结构由伺服电机5、丝杆6以及支撑块组成，顶板4的上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定安装有一个丝杆6，位于伺服电机5一侧的两个立柱3之间固定安装有一个支撑架7，且丝杆6的下端转动连接在支撑架7上；

此处需注意以下几点：

1、丝杆6和升降板21之间通过滚珠螺母进行安装，从而使得丝杆6的转动更好的带动升降板21进行进行竖直方向上处位置的改变；

2、伺服电机5与专利好号为CN207155573U的专利文件使用的”伺服电机“相同；

3、升降板21的左右两侧均开设有两个弧形凹槽，且弧形凹槽的内壁与相应的立柱3的外壁相接触，通过弧形凹槽与立柱3的相互配合，使得升降板21更加精准的沿竖直方向进行上下移动。

升降板21下表面通过安装结构安装有多个方形卡柱9，安装结构由安装槽、安装块16、弹簧二17、限位槽二18、限位杆19组成；

升降板21的下表面开设有多个安装槽，每个安装槽内均滑动连接有一个安装块16，且方形卡柱9的上端固定在相应的安装块16上，安装块16的前后侧壁均与安装槽的内壁接触；

安装槽与相应安装块16之间固定安装有弹簧二17，安装块16上固定安装有两个限位杆19，安装槽的内壁上对称开设有两个与限位杆19相配合的限位槽二18；

每个限位杆19上均固定安装有一个限位板20，且限位板20的宽度大于限位槽二18的槽宽，限位板20的设置使得安装块16更加精准的沿着竖直方向进行移动，不会发生除竖直方向以外的偏转。

多个方形卡柱9共同卡合有一个压板8，压板8的上表面开设有与方形卡柱9相互配合的方向卡槽，且方向卡槽与方形卡柱9之间为过盈配合，压板8的下表面固定粘贴有一个橡胶垫15，橡胶垫15的设置避免压板8下移过程中直接与工件2发生接触。

压板8的下表面开设有与工件2上表面形状相配合的凹槽，从而使得接触的更加贴合。

焊接平台1的上表面对称开设有两个滑槽10，两个滑槽10均通过多个弹簧一11安装有一个抵板12，且抵板12滑动连接在相应的滑槽10内部。

抵板12与相应的滑槽10之间安装有限位结构，两个限位结构均由两个限位槽一13以及两个限位块14组成，滑槽10的内壁对称开设有两个限位槽一13，两个抵板12的两侧均固定安装有一个限位块14，且限位块14滑动连接在相应的限位槽一13内。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将所需加工的工件2放置到焊接平台1上，放置过程中工件2的两侧壁会对两个抵板12产生一个推力，从而使得两抵板12相互远离，该过程使得弹簧一11受到的压缩增大(弹簧一11初始状态下已经处于一个被压缩状态)，此时工件2受到一个水平方向上的抵紧固定作用。

伺服电机5工作带动丝杆6进行转动，丝杆6转动通过滚轮螺母的配合使得升降板21向下移动，升降板21下移通过方形卡柱9带动压板8一起向下移动，从而对工件2进行压紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程机械焊合装置，包括放置在焊接平台(1)上的工件(2)，其特征在于，所述焊接平台(1)通过四个立柱(3)固定安装有一个顶板(4)，所述顶板(4)通过升降结构安装有一个升降板(21)，所述升降板(21)下表面通过安装结构安装有多个方形卡柱(9)，多个所述方形卡柱(9)共同卡合有一个压板(8)，所述焊接平台(1)的上表面对称开设有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)均通过多个弹簧一(11)安装有一个抵板(12)，且抵板(12)滑动连接在相应的滑槽(10)内部，所述抵板(12)与相应的滑槽(10)之间安装有限位结构，所述压板(8)的下表面固定粘贴有一个橡胶垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械焊合装置，其特征在于，所述升降结构由伺服电机(5)、丝杆(6)以及支撑块组成，所述顶板(4)的上表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定安装有一个丝杆(6)，位于所述伺服电机(5)一侧的两个立柱(3)之间固定安装有一个支撑架(7)，且丝杆(6)的下端转动连接在支撑架(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械焊合装置，其特征在于，所述升降板(21)的左右两侧均开设有两个弧形凹槽，且弧形凹槽的内壁与相应的立柱(3)的外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械焊合装置，其特征在于，所述安装结构由安装槽、安装块(16)、弹簧二(17)、限位槽二(18)、限位杆(19)组成，所述升降板(21)的下表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均滑动连接有一个安装块(16)，且方形卡柱(9)的上端固定在相应的安装块(16)上，所述安装块(16)的前后侧壁均与安装槽的内壁接触，所述安装槽与相应安装块(16)之间固定安装有弹簧二(17)，所述安装块(16)上固定安装有两个限位杆(19)，所述安装槽的内壁上对称开设有两个与限位杆(19)相配合的限位槽二(18)。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械焊合装置，其特征在于，两个所述限位结构均由两个限位槽一(13)以及两个限位块(14)组成，所述滑槽(10)的内壁对称开设有两个限位槽一(13)，两个所述抵板(12)的两侧均固定安装有一个限位块(14)，且限位块(14)滑动连接在相应的限位槽一(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种工程机械焊合装置，其特征在于，每个所述限位杆(19)上均固定安装有一个限位板(20)，且限位板(20)的宽度大于限位槽二(18)的槽宽。

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