CN211539272U - 一种应用于折弯机的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于折弯机的上料架，涉及板材加工的技术领域，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台，以及设置在放料台上的四个脚架，脚架沿放料台的周向均匀设置，且放料台上设置有限制板材位置的限位机构，限位机构设置在放料台的其中一侧并沿放料台长度方向设置有多个；脚架包括支撑杆和滑移杆，支撑杆一端连接在放料台上、另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑移槽，滑移杆滑移连接在滑移槽内，支撑杆上设置有驱动滑移杆沿滑移槽长度方向做靠近或远离滑移槽槽底的驱动组件。本实用新型可以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高板材，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康。

Description

一种应用于折弯机的上料架

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于折弯机的上料架。

背景技术

折弯机是一种常见的折弯钢板用的机加工设备，工作原理为通过模具对板材施加压力，从而使板材变形，达到折弯的目的。

如图1所示，常见的折弯机结构主要包括机架100、工作台110和夹紧系统120，工作台110置于机架100上，夹紧系统120包括下模条121、上压条122以及驱动上压条122下移的驱动件123，上压条122下移时，将板材加工部位压到下模条121上从而使得板材被压部位发生弯折，达到弯折加工的目的。现有的板材上料过程由工人将待加工板材放到指定位置，再将板材伸入上压条122与下模条121之间，并将板材的一端抵在下模条121上，然后启动驱动件123进行弯折加工。

现有在加工过程中，为便于板材的加工，提高工作效率，所使用的原料一般都长达3米，而折弯机相对于原料的长度较短，使得在加工过程中，原料尾端会拖在地面，从而导致位于折弯机内的原料端部会上翘，从而影响原料的加工质量。

现有的操作方法一般为安排工人对原料尾端进行人工固定和抬高，用以限定原料的位置，但此方法的人工成本较大，且由于在加工过程中，折弯机对原料的巨大冲击力会延伸出来，对操作人员的手进行一定的冲击，从而影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于折弯机的上料架，用以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台，以及设置在放料台上的四个脚架，所述脚架沿放料台的周向均匀设置，且所述放料台上设置有限制板材位置的限位机构，所述限位机构设置在放料台的其中一侧并沿放料台长度方向设置有多个；

所述脚架包括支撑杆和滑移杆，所述支撑杆一端连接在放料台上、另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑移槽，所述滑移杆一端滑移连接在滑移槽内、另一端置于地面，所述支撑杆上设置有驱动滑移杆沿滑移槽长度方向做靠近或远离滑移槽槽底的驱动组件，用以调节放料台与地面高度。

通过采用上述技术方案，工作时，将上料架放置在折弯机的进料处，然后调节驱动组件，带动滑移杆沿滑移槽长度方向做靠近或远离放料台的运动，用以调节放料台与地面高度，使得放料台与工作台相对应，使得板材水平放置，提高板材的折弯效果和折弯质量。高度调节完成后，工人将板材放置在放料台上，并通过限位机构限制板材的位置，防止板材在加工过程中翘起或偏移，从而影响板材的加工质量。

本实用新型进一步设置为：位于放料台同一端的两支撑杆之间设置有连接板，位于放料台同一端的两滑移杆之间设置有连接杆，两连接板之间设置有安装座，所述驱动组件设置在安装座上并与两所述连接杆皆连接；

所述驱动组件包括转动连接在安装座上并沿滑移杆长度方向设置的驱动丝杠，以及设置在连接杆上的连接块，所述驱动丝杠穿过所述连接块并与所述连接块螺纹连接，且所述安装座上还设置有驱动两驱动丝杠同时转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将上料台放置在折弯板的进料处，然后调节动力组件，带动两驱动丝杠同时转动，使得螺纹连接在驱动丝杠上的连接块沿驱动丝杠的长度方向做靠近或远离放料台的运动。连接块运动，带动与其相连接的连接杆运动，从而带动滑移杆沿滑移槽长度方向做靠近或远离放料台的运动，用以调节放料台与地面高度，使得放料台与工作台相对应，使得板材水平放置，提高板材的折弯效果和折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括沿安装座长度方向转动连接在安装座上的转动杆、设置在转动杆上的两第一锥齿轮，以及分别设置在两驱动丝杠上的两第二锥齿轮，两所述第一锥齿轮分别对应两驱动丝杠设置，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，工人带动转动杆转动，从而带动设置在转动杆上的两第一锥齿轮转动，使得与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮转动，从而实现两驱动丝杠同时转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆任意一端上连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，工人可通过转动把手带动转动杆转动，从而带动驱动丝杠转动，方便工人转动转动杆，提高工人的可操作性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆另一端上设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于工人搬运上料架，提高工人的可操作性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定设置在放料台上的固定板，以及滑移连接在放料台上的夹持板，所述夹持板可以与固定板和放料台上表面之间形成有与所述板材相适配的夹持腔，且所述放料台上设置有定位夹持板的定位组件，所述固定板上还设置有进一步限制板材位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将板材放置在放料台上，并使得板材的一侧与固定板相接触，然后推动夹持板，使得夹持板沿放料台长度方向做靠近固定板的运动。当夹持板与板材的另一侧相接触时，调节定位组件，用以固定夹持板的位置，实现板材位置的限定，提高板材的折弯效果和折弯质量。设置有限位组件，用以将板材抵紧在放料台上，限制板材的位置，进一步提高板材的折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述放料台沿其长度方向开设有滑槽，所述夹持板滑移连接在滑槽内，且所述定位组件包括定位螺栓，所述放料台远离中心的侧壁上沿其长度方向开设有条形孔，所述条形孔与所述滑槽相连通，所述定位螺栓穿过所述条形孔并与所述夹持板螺纹连接，所述定位螺栓上的螺帽与所述放料台相抵接。

通过采用上述技术方案，当板材放置在放料台上，并使得板材的一侧与固定板相接触后，推动夹持板，使得夹持板沿滑槽长度方向做靠近固定板的运动，定位螺栓在夹持板的带动下沿条形孔长度方向做靠内固定杆的运动。当夹持板与板材的另一侧相接触时，然后拧动定位螺栓，使得定位螺栓的螺帽与放料台相抵接，用以固定夹持板的位置，实现板材位置的限定，提高板材的折弯质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定板另一端设置有支杆，所述支杆与所述放料台上表面相平行，且所述限位组件设置在支杆上并位于支杆的远离固定杆的一端；

所述限位组件包括开设在支杆上并竖直设置的通孔、滑移连接在通孔内的限位杆、套设在限位杆上的抵紧弹簧，以及设置在限位杆靠近放料台一端的抵紧块，所述抵紧弹簧的两端分别连接在支杆和抵紧块上。

通过采用上述技术方案，工作时，工人拉动限位杆，使得抵紧块做靠近支杆的运动，然后将板材放置在放料台上，并使得板材的一侧与固定板相接触之后工人下放限位杆，使得抵紧块做靠近放料台上表面的运动，用以将板材抵紧在放料台上，限制板材的位置。然后推动夹持板，使得夹持板与板材的另一侧相接触，完成对板材位置的限制。抵紧弹簧可以将抵紧块抵紧在板材上，防止在折弯过程中板材翘起或偏移，用以限制板材的位置，提高板材的折弯效果。限位杆滑移连接在支杆上，使得抵紧块与放料台上表面之间的距离可调，以适应不同厚度的板材，提高装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置滑杆，所述滑杆沿滑槽长度方向设置，且所述滑杆穿过所述夹持板并与所述夹持板滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以限定夹持板的滑移轨迹，防止在滑移过程中，夹持板发生偏转或脱离滑槽，影响装置的运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、可以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高板材，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康；

2、通过设置有可伸缩的脚架，使得放料台与地面高度之间可调，以适应不同型号的折弯机或其余设备，提高装置的实用性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为图3的A部放大图；

图6为图4的B部放大图。

附图标记：100、机架；110、工作台；120、夹紧系统；121、下模条；122、上压条；123、驱动件；200、放料台；210、滑槽；211、滑杆；220、条形孔；300、脚架；310、支撑杆；311、滑移槽；312、连接板；313、安装座；320、滑移杆；321、万向轮；322、连接杆；400、驱动组件；410、驱动丝杠；420、连接块；500、动力组件；510、转动杆；511、转动把手；520、第一锥齿轮；530、第二锥齿轮；600、限位机构；610、固定板；611、支杆；620、夹持板；630、夹持腔；700、定位螺栓；800、限位组件；810、通孔；820、限位杆；830、抵紧弹簧；840、抵紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3，一种应用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台200，以及设置在放料台200上的四个脚架300。脚架300沿放料台200的周向均匀设置，且放料台200上设置有限制板材位置的限位机构600，限位机构600设置在放料台200的其中一侧并沿放料台200长度方向均匀设置有多个。

参照图3和图4，脚架300包括支撑杆310和滑移杆320，支撑杆310一端焊接在放料台200上、另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑移槽311，滑移杆320一端滑移连接在滑移槽311内、另一端上通过螺钉固定设置有万向轮321并置于地面。在本实施例中，万向轮321采用无锡市安固万向轮321制造有限公司所生产的55系列中型聚氨酯，其具有自锁功能，便于工人定位上料架的位置。

参照图3和图4，位于放料台200同一端的两支撑杆310之间设置有连接板312，位于放料台200同一端的两滑移杆320之间设置有连接杆322，两连接板312之间设置有安装座313，安装座313上设置有驱动组件400，驱动组件400与两连接杆322皆连接，用以驱动滑移杆320沿滑移槽311长度方向做靠近或远离滑移槽311槽底，使得放料台200与地面之间的距离可调，提高设备的实用性。

参照图3和图4，驱动组件400包括转动连接在安装座313上并沿滑移杆320长度方向设置的驱动丝杠410，以及一体设置在连接杆322上的连接块420，驱动丝杠410穿过连接块420并与连接块420螺纹连接，用以驱动连接块420运动，从而带动滑移杆320运动，实现放料台200与地面之间的距离可调。

参照图3和图5，安装座313上还设置有驱动两驱动丝杠410同时转动的动力组件500，动力组件500包括沿安装座313长度方向转动连接在安装座313上的转动杆510、键连接在转动杆510上的两第一锥齿轮520，以及分别设置在两驱动丝杠410上的两第二锥齿轮530，两第一锥齿轮520分别对应两驱动丝杠410设置，且第一锥齿轮520和第二锥齿轮530相啮合。

参照图3和图5，转动杆510任意一端上连接有转动把手511，便于工人带动转动杆510转动，提高工人的可操作性和工作效率。

参照图4和图6，限位机构600包括焊接在放料台200上的固定板610，以及滑移连接在放料台200上的夹持板620，夹持板620可以与固定板610和放料台200上表面之间形成有与板材相适配的夹持腔630，且放料台200上设置有定位夹持板620的定位组件。

参照图4和图6，放料台200沿其长度方向开设有与夹持板620相适配的滑槽210，夹持板620滑移连接在滑槽210内，且滑槽210设置有多个并与夹持板620对应设置。滑槽210内设置有滑杆211，滑杆211沿滑槽210长度方向设置，且滑杆211穿过所述夹持板620并与所述夹持板620滑移连接，用以对夹持板620的运行进行限定，提高夹持板620滑移的稳定性。

参照图4和图6，定位组件包括定位螺栓700，放料台200远离中心的侧壁上沿其长度方向开设有条形孔220，条形孔220设置有多个并与滑槽210对应设置，且条形孔220与滑槽210相连通。在固定夹持板620时，将定位螺栓700穿过条形孔220，并使得定位螺栓700与夹持板620螺纹连接。当定位螺栓700上的螺帽与放料台200相抵接时，完成夹持板620的固定。

参照图4和图6，固定板610另一端上焊接有支杆611，支杆611与放料台200上表面相平行，且支杆611远离固定杆的一端设置有进一步限制板材位置的限位组件800。限位组件800包括开设在支杆611上并竖直设置的通孔810、滑移连接在通孔810内的限位杆820、套设在限位杆820上的抵紧弹簧830，以及设置在限位杆820靠近放料台200一端的抵紧块840，抵紧弹簧830的两端分别连接在支杆611和抵紧块840上。在安装完成后，抵紧弹簧830呈压缩状态，用以将抵紧块840抵紧在放料台200上，且限位杆820远离抵紧块840的一端位于支杆611上方，便于工人拉动限位杆820。

工作过程：

工作时，将上料架放置在折弯机的进料处，并使得放料台200设置有限位机构600的一侧远离折弯机设置，提高板材尾部的限位效果。然后调节放料台200与地面之间的高度，使得放料台200与工作台110相对应，从而使得当板材一端放置在下模条121时，板材呈水平放置，提高板材的折弯质量。

当要调节放料台200与地面之间的高度时，工人通过转动把手511，带动转动杆510转动，从而带动设置在转动杆510上的两第一锥齿轮520转动，使得与第一锥齿轮520相啮合的第二锥齿轮530转动。第二锥齿轮530转动，带动与其相连接的驱动丝杠410转动，实现两驱动丝杠410的同时转动。

驱动丝杠410转动，使得螺纹连接在驱动丝杠410上的连接块420沿驱动丝杠410的长度方向做靠近或远离放料台200的运动。连接块420运动，带动与其相连接的连接杆322运动，从而带动滑移杆320沿滑移槽311长度方向做靠近或远离放料台200的运动，用以调节放料台200与地面高度，使得放料台200与进料口相对应，从而使得板材水平放置，提高板材的折弯效果和折弯质量。

放料台200的高度调节完成后，工人拉动限位杆820，使得抵紧块840做靠近支杆611的运动，然后将板材放置在放料台200上，并使得板材的一侧与固定板610相接触之后工人下放限位杆820，使得抵紧块840做靠近放料台200上表面的运动，用以将板材抵紧在放料台200上，限制板材的位置。之后推动夹持板620，使得夹持板620沿滑槽210长度方向做靠近固定板610的运动，定位螺栓700在夹持板620的带动下沿条形孔220长度方向做靠近固定杆的运动。当夹持板620与板材的另一侧相接触时，然后拧动定位螺栓700，使得定位螺栓700的螺帽与放料台200相抵接，用以固定夹持板620的位置，实现板材位置的限定，提高板材的折弯质量。

板材放置完成后，板材靠近折弯机的一端应位于上压条122与下模条121之间，且板材的一端抵在下模条121上，然后启动驱动件123进行弯折加工。

当板材加工完成后，工人拧动定位螺栓700，使得定位螺栓700的螺帽与放料台200不再抵接，然后推动夹持板620，使得夹持板620沿滑槽210长度方向做远离固定板610的运动，定位螺栓700在夹持板620的带动下沿条形孔220长度方向做远离固定杆的运动，用以增大夹持腔630，便于加工完成后板材的取出和新的板材的放入。最后工人拉动限位杆820，使得抵紧块840做靠近支杆611的运动，从而使得抵紧块840不再将板材抵紧在放料台200上，完成对加工后的板材取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，其特征在于，包括呈方形设置的框形放料台（200），以及设置在放料台（200）上的四个脚架（300），所述脚架（300）沿放料台（200）的周向均匀设置，且所述放料台（200）上设置有限制板材位置的限位机构（600），所述限位机构（600）设置在放料台（200）的其中一侧并沿放料台（200）长度方向设置有多个；

所述脚架（300）包括支撑杆（310）和滑移杆（320），所述支撑杆（310）一端连接在放料台（200）上、另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑移槽（311），所述滑移杆（320）一端滑移连接在滑移槽（311）内、另一端置于地面，所述支撑杆（310）上设置有驱动滑移杆（320）沿滑移槽（311）长度方向做靠近或远离滑移槽（311）槽底的驱动组件（400），用以调节放料台（200）与地面高度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，位于放料台（200）同一端的两支撑杆（310）之间设置有连接板（312），位于放料台（200）同一端的两滑移杆（320）之间设置有连接杆（322），两连接板（312）之间设置有安装座（313），所述驱动组件（400）设置在安装座（313）上并与两所述连接杆（322）皆连接；

所述驱动组件（400）包括转动连接在安装座（313）上并沿滑移杆（320）长度方向设置的驱动丝杠（410），以及设置在连接杆（322）上的连接块（420），所述驱动丝杠（410）穿过所述连接块（420）并与所述连接块（420）螺纹连接，且所述安装座（313）上还设置有驱动两驱动丝杠（410）同时转动的动力组件（500）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述动力组件（500）包括沿安装座（313）长度方向转动连接在安装座（313）上的转动杆（510）、设置在转动杆（510）上的两第一锥齿轮（520），以及分别设置在两驱动丝杠（410）上的两第二锥齿轮（530），两所述第一锥齿轮（520）分别对应两驱动丝杠（410）设置，且所述第一锥齿轮（520）和第二锥齿轮（530）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述转动杆（510）任意一端上连接有转动把手（511）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述滑移杆（320）另一端上设置有万向轮（321）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述限位机构（600）包括固定设置在放料台（200）上的固定板（610），以及滑移连接在放料台（200）上的夹持板（620），所述夹持板（620）可以与固定板（610）和放料台（200）上表面之间形成有与所述板材相适配的夹持腔（630），且所述放料台（200）上设置有定位夹持板（620）的定位组件，所述固定板（610）上还设置有进一步限制板材位置的限位组件（800）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述放料台（200）沿其长度方向开设有滑槽（210），所述夹持板（620）滑移连接在滑槽（210）内，且所述定位组件包括定位螺栓（700），所述放料台（200）远离中心的侧壁上沿其长度方向开设有条形孔（220），所述条形孔（220）与所述滑槽（210）相连通，所述定位螺栓（700）穿过所述条形孔（220）并与所述夹持板（620）螺纹连接，所述定位螺栓（700）上的螺帽与所述放料台（200）相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述固定板（610）另一端设置有支杆（611），所述支杆（611）与所述放料台（200）上表面相平行，且所述限位组件（800）设置在支杆（611）上并位于支杆（611）的远离固定杆的一端；

所述限位组件（800）包括开设在支杆（611）上并竖直设置的通孔（810）、滑移连接在通孔（810）内的限位杆（820）、套设在限位杆（820）上的抵紧弹簧（830），以及设置在限位杆（820）靠近放料台（200）一端的抵紧块（840），所述抵紧弹簧（830）的两端分别连接在支杆（611）和抵紧块（840）上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于折弯机的上料架，其特征在于，所述滑槽（210）内设置滑杆（211），所述滑杆（211）沿滑槽（210）长度方向设置，且所述滑杆（211）穿过所述夹持板（620）并与所述夹持板（620）滑移连接。

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