CN211679706U - 一种用于折弯机的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台，以及设置在放料台上的四个脚架，脚架沿放料台的周向均匀设置，且放料台上设置有限制板材位置的限位机构，限位机构沿放料台长度方向设置有多个，脚架包括上设置有调节放料台与地面高度的调节组件；限位机构包括固定设置在放料台上的固定板，以及滑移连接在放料台上的夹持板，放料台上设置有驱动夹持板做靠近固定板运动的驱动组件，固定板上还设置有进一步限制板材位置的夹持组件。本实用新型可以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高板材，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康。

Description

一种用于折弯机的上料架

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于折弯机的上料架。

背景技术

折弯机是一种常见的折弯钢板用的机加工设备，工作原理为通过模具对板材施加压力，从而使板材变形，达到折弯的目的。

如图1所示，常见的折弯机结构主要包括机架100、工作台110和夹紧系统120，工作台110置于机架100上，夹紧系统120包括下模条121、上压条122以及驱动上压条122下移的驱动件123，上压条122下移时，将板材加工部位压到下模条121上从而使得板材被压部位发生弯折，达到弯折加工的目的。现有的板材上料过程由工人将待加工板材放到指定位置，再将板材伸入上压条122与下模条121之间，并将板材的一端抵在下模条121上，然后启动驱动件123进行弯折加工。

现有在加工过程中，为便于板材的加工，提高工作效率，所使用的原料一般都长达3米，而折弯机相对于原料的长度较短，使得在加工过程中，原料尾端会拖在地面，从而导致位于折弯机内的原料端部会上翘和偏转，从而影响原料的加工质量。

现有的操作方法一般为安排工人对原料尾端进行人工固定和抬高，用以限定原料的位置，但此方法的人工成本较大，且由于在加工过程中，折弯机对原料的巨大冲击力会延伸出来，对操作人员的手进行一定的冲击，从而影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于折弯机的上料架，用以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台，以及设置在放料台上的四个脚架，所述脚架沿放料台的周向均匀设置，且所述放料台上设置有限制板材位置的限位机构，所述限位机构设置在放料台的其中一侧并沿放料台长度方向设置有多个，所述脚架包括上设置有调节放料台与地面高度的调节组件；

所述限位机构包括固定设置在放料台上的固定板，以及滑移连接在放料台上的夹持板，所述放料台上设置有驱动夹持板做靠近固定板运动的驱动组件，使得夹持板可以与固定板和放料台上表面之间形成有与所述板材相适配的夹持腔，且所述固定板上还设置有进一步限制板材位置的夹持组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将上料架放置在折弯机的进料处，然后启动调节组件，用以调节放料台与地面高度，使得放料台与工作台相对应，从而使得当板材一端放置在下模条时，板材呈水平放置，提高板材的折弯效果和折弯质量。高度调节完成后，工人将板材放置在放料台上，并通过限位机构限制板材的位置，防止板材在加工过程中翘起或偏移，从而影响板材的加工质量。当板材放置在放料台上并位于夹持腔内后，且使得板材的一侧与固定板相接触，工人调节驱动组件，用以驱动夹持板做靠近板材另一侧的运动，用以对板材两侧进行限位，并通过夹持组件将板材抵紧在放料台上，防止板材在加工过程中翘起或偏移，提高板材的折弯效果。

本实用新型进一步设置为：所述放料台上表面上沿其长度方向开设有滑移槽，所述夹持板滑移连接在滑移槽内，且所述放料台下表面上竖直向上开设有安装槽，所述安装槽与所述滑移槽相连通，所述驱动组件设置在安装槽内并与所述夹持板相连接。

通过采用上述技术方案，用以限定夹持板的滑移轨迹，提高装置的运行稳定性，从而提高设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括通过转轴转动连接在安装槽内的第一齿轮，以及设置在夹持板上并与所述第一齿轮相互啮合的第一齿条，所述第一齿条沿滑移槽长度方向设置，且所述第一齿轮设置在滑移槽靠近固定板的一端，所述安装槽内还设置有驱动第一齿轮转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，板材放置完成后，工人启动动力组件，使得第一齿轮转动，从而带动与第一齿轮相啮合的第一齿条运动。第一齿条运动，带动与其相连接的夹持板做靠近板材另一侧的运动，用以对板材的两侧进行限位，提高板材的折弯效果。

本实用新型进一步设置为：所述放料台上竖直设置有滑移孔，所述滑移孔与所述安装槽相连通，且所述滑移孔内滑移连接有动力杆，所述动力杆面向安装槽的一侧开设有沿动力杆长度方向设置的腰型槽，所述动力组件设置在腰型槽内并与所述动力杆相连接；

所述动力组件包括键连接在转轴上的第二齿轮，以及沿腰型槽长度方向设置在腰型槽其中一侧壁上的第二齿条，所述第二齿轮和第二齿条相啮合，且所述动力杆上还设置有使其自动复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将板材放置在夹持腔内，并使得板材靠近固定板的一侧壁与固定板相接触。与放料台滑移连接的动力杆由于受到板材的重力作用，会沿滑移孔轴向做滑移运动，从而使得设置在动力杆上的第二齿条运动。第二齿条运动，带动与其相啮合的第二齿轮转动，从而带动与其相连接的转轴运动，实现第一齿轮的转动。

当板材加工完成后，工人将加工完成后的板材取下，动力杆会在复位组件的作用力下，沿滑移孔轴向做滑移运动，用以带动夹持板做远离固定板的运动，用以加大夹持腔的大小，便于下一板材的放入。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括设置在动力杆顶部的阻挡块，以及套设在动力杆上的复位弹簧，所述阻挡块与所述动力杆同轴设置，且所述阻挡块的直径大于动力杆设置，所述放料台上表面开设有与所述阻挡块相适配的安置槽，所述阻挡块与安置槽相卡接，所述复位弹簧的两端分别连接在阻挡块底部和安置槽槽底，所述动力杆上还设置有防止其脱离放料台的限位件。

通过采用上述技术方案，当板材加工完成后，工人将加工完成后的板材取下，动力杆和复位弹簧由于不在受到板材给予其的重力，复位弹簧的弹性势能得到释放，复位弹簧给予动力杆一个作用力，使其沿滑移孔轴向做滑移运动，用以带动夹持板做远离固定板的运动，用以加大夹持腔的大小，便于下一板材的放入。设置有安置槽，用以容纳复位弹簧，使得复位弹簧的存在不会影响板材的加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在动力杆底部的限位块，所述放料台下表面上开设有与所述限位块相适配的卡接槽，所述限位块与所述卡接槽相卡接，且所述限位块上表面面积大于所述安装槽下表面面积，用以密闭安装槽。

通过采用上述技术方案，设置有限位块，防止动力杆被抵离放料台，导致装置受损，影响板材的加工。限位块上表面面积大于安装槽下表面面积设置，用以密闭安装槽，防止上料架在不使用时，粉尘和杂质进入至安装槽内，从而影响驱动组件和动力组件的运行，影响装置的使用。设置有卡接槽，用以限定限位块的位置，提高限位块对安装槽的密闭效果，同时，防止限位块发生转动，导致装置受损，影响装置的运行。

本实用新型进一步设置为：所述固定板另一端设置有支杆，所述支杆与所述放料台上表面相平行，且所述夹持组件设置在支杆上并位于支杆的远离固定杆的一端；

所述夹持组件包括开设在支杆上并竖直设置的通孔、滑移连接在通孔内的滑杆、套设在滑杆上的抵紧弹簧，以及设置在滑杆靠近放料台一端的抵紧块，所述抵紧弹簧的两端分别连接在支杆和抵紧块上。

通过采用上述技术方案，工作时，工人拉动滑杆，使得抵紧块做靠近支杆的运动，然后将板材放置在放料台上，并使得板材的一侧与固定板相接触，位于板材另一侧的夹持板由于板材的放入，会对板材的另一侧进行限位。板材放置完成后，工人下放滑杆，使得抵紧块做靠近放料台上表面的运动，用以将板材抵紧在放料台上，限制板材的位置。

本实用新型进一步设置为：所述脚架包括支撑杆和调节杆，所述调节杆一端连接在放料台上，另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑槽，所述支撑杆滑移连接在滑槽内，且所述调节组件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述调节杆并与所述调节杆螺纹连接，用以将所述支撑杆抵紧在滑槽内。

通过采用上述技术方案，当要调节放料台与地面之间的高度时，拧动定位螺栓，使得定位螺栓不在将支撑杆抵紧在滑槽内，便于支撑杆的滑动。然后沿滑槽长度方向推动支撑杆做靠近或远离滑槽槽底的滑移运动，用以调节放料台与地面之间的高度。调节完成后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓将支撑杆抵紧在滑槽内，完成对脚架的高度固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆另一端上设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于工人搬运上料架，提高工人的可操作性和工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、可以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高板材，提高了原料折弯的质量和工作人员的身体健康；

2、通过设置有调节组件，使得放料台与地面高度之间可调，以适应不同型号的折弯机或其余设备，提高装置的实用性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为图2的A部放大图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为图5的B部放大图；

图7为图3的C部放大图。

附图标记：100、机架；110、工作台；120、夹紧系统；121、下模条；122、上压条；123、驱动件；200、放料台；210、滑移槽；220、安装槽；230、滑移孔；240、动力杆；241、腰型槽；250、安置槽；260、卡接槽；300、限位机构；310、固定板；311、支杆；320、夹持板；330、夹持腔；400、驱动组件；410、第一齿轮；420、第一齿条；430、转轴；500、动力组件；510、第二齿轮；520、第二齿条；600、复位组件；610、阻挡块；620、复位弹簧；630、限位块；700、夹持组件；710、通孔；720、滑杆；730、抵紧弹簧；740、抵紧块；800、脚架；810、支撑杆；811、万向轮；820、调节杆；821、滑槽；900、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3，一种用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，包括呈方形设置的框形放料台200，以及设置在放料台200上的四个脚架800，脚架800沿放料台200的周向均匀设置，且脚架800包括上设置有调节放料台200与地面高度的调节组件。

参照图2和图3，放料台200的两侧沿其长度皆均匀设置有多个限位机构300，且放料台200两侧的限位机构300分别一一对应设置。

参照图2和图4，限位机构300包括固定设置在放料台200上的固定板310，以及滑移连接在放料台200上的夹持板320，且放料台200上还设置有驱动夹持板320做靠近固定板310运动的驱动组件400（参照图7），使得夹持板320可以与固定板310和放料台200上表面之间形成有与所述板材相适配的夹持腔330。同时，固定板310上还设置有进一步限制板材位置的夹持组件700。

参照图2和图4，放料台200上表面上沿其长度方向开设有滑移槽210，滑移槽210设置有多个并与限位机构300一一对应设置，且夹持板320滑移连接在滑移槽210内，用以限定夹持板320的运行轨迹，提高装置运行的稳定性。

参照图5和图6，放料台200下表面上竖直向上开设有安装槽220，安装槽220与滑移槽210相连通，且驱动组件400设置在安装槽220内并与夹持板320相连接。

参照图3和图7，驱动组件400包括通过转轴430转动连接在安装槽220内的第一齿轮410，以及一体设置在夹持板320上并与转动齿轮相互啮合的第一齿条420，第一齿条420沿滑移槽210长度方向设置，且第一齿条420靠近放料台200上表面设置。第一齿轮410设置在滑移槽210靠近固定板310的一端，且安装槽220内还设置有驱动第一齿轮410转动的动力组件500。

参照图5和图6，放料台200上竖直设置有滑移孔230，滑移孔230与安装槽220相连通。

参照图3和图7，滑移孔230内滑移连接有动力杆240，动力杆240面向安装槽220的一侧开设有沿动力杆240长度方向设置的腰型槽241，动力组件500设置在腰型槽241内并与动力杆240相连接。

参照图3和图7，动力组件500包括键连接在转轴430上的第二齿轮510，以及沿腰型槽241长度方向设置在腰型槽241其中一侧壁上的第二齿条520，第二齿轮510和第二齿条520相啮合，且动力杆240上还设置有使其自动复位的复位组件600。

参照图3和图7，复位组件600包括焊接在动力杆240顶部的阻挡块610，以及套设在动力杆240上的复位弹簧620。阻挡块610与动力杆240同轴设置，且阻挡块610的直径大于动力杆240设置，用以限定复位弹簧620的位置。放料台200上表面上还开设有与阻挡块610相适配的安置槽250，且阻挡块610与安置槽250相卡接。

在本实施例中，复位弹簧620的两端分别连接在阻挡块610底部和安置槽250槽底，且限位机构300安装完成后，复位弹簧620呈压缩状态，用以给予动力杆240一个向上的作用力，从而使得夹持板320位于滑移槽210远离固定板310的一端，便于下一板材的放入，提高工作效率。

参照图3和图7，动力杆240上还设置有防止其脱离放料台200的限位件，限位件包括设置在动力杆240底部的限位块630。放料台200下表面上开设有与限位块630相适配的卡接槽260，限位块630与所述卡接槽260相卡接，用以限定限位块630的位置，防止限位块630发生转动，导致装置受损，影响装置的运行。

参照图5和图6，限位块630上表面面积大于安装槽220下表面面积设置，用以密闭安装槽220，防止上料架在不使用时，粉尘和杂质进入至安装槽220内，从而影响驱动组件400和动力组件500的运行，影响装置的使用。

参照图2和图4，固定板310另一端上焊接有支杆311，支杆311与放料台200上表面相平行，且夹持组件700设置在支杆311上并位于支杆311的远离固定杆的一端。

参照图2和图4，夹持组件700包括开设在支杆311上并竖直设置的通孔710、滑移连接在通孔710内的滑杆720、套设在滑杆720上的抵紧弹簧730，以及设置在滑杆720靠近放料台200一端的抵紧块740，抵紧弹簧730的两端分别连接在支杆311和抵紧块740上。在安装完成后，抵紧弹簧730呈压缩状态，用以将抵紧块740抵紧在放料台200上，且滑杆720远离抵紧块740的一端位于支杆311上方，便于工人拉动滑杆720。

参照图3和图5，脚架800包括支撑杆810和调节杆820，调节杆820一端焊接在放料台200上、另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑槽821，支撑杆810一端滑移连接在滑槽821内、另一端通过螺钉设置有万向轮811并置于地面上。在本实施例中，万向轮811采用无锡市安固万向轮811制造有限公司所生产的55系列中型聚氨酯，其具有自锁功能，便于工人定位上料架的位置。

参照图3和图5，调节组件包括定位螺栓900，在固定支撑杆810时，定位螺栓900穿过调节杆820并与调节杆820螺纹连接，且定位螺栓900与支撑杆810相抵接，用以将支撑杆810抵紧在滑槽821内，完成对支撑杆810的固定。

工作过程：

工作时，将上料架放置在折弯机的进料处，然后调节放料台200与地面之间的高度，使得放料台200与工作台110相对应，从而使得当板材一端放置在下模条121时，板材呈水平放置，提高板材的折弯质量。

当要调节放料台200与地面之间的高度时，工人拧动定位螺栓900，使得定位螺栓900不在将支撑杆810抵紧在滑槽821内，便于支撑杆810的滑动。然后沿滑槽821长度方向推动支撑杆810做靠近或远离滑槽821槽底的滑移运动，用以调节放料台200与地面之间的高度。调节完成后，拧动定位螺栓900，使得定位螺栓900将支撑杆810抵紧在滑槽821内，完成对脚架800的高度固定。

放料台200的高度调节完成后，工人拉动滑杆720，使得抵紧块740做靠近支杆311的运动，然后将板材放置在夹持腔330内，并使得板材靠近固定板310的一侧壁与固定板310相接触。与放料台200滑移连接的动力杆240由于受到板材的重力作用，会沿滑移孔230轴向做滑移运动，从而使得设置在动力杆240上的第二齿条520运动。

第二齿条520运动，带动与其相啮合的第二齿轮510转动，从而带动与其相连接的转轴430运动。转轴430转动会带动设置在其上的第一齿轮410转动，从而带动与第一齿轮410相啮合的第一齿条420运动。第一齿条420运动，带动与其相连接的夹持板320做靠近板材另一侧的运动，用以对板材的两侧进行限位，提高板材的折弯效果。之后，工人下放滑杆720，使得抵紧块740做靠近放料台200上表面的运动，用以将板材抵紧在放料台200上，限制板材的位置，进一步提高板材的折弯效果。

板材放置完成后，板材靠近折弯机的一端位于上压条122与下模条121之间，且板材的一端抵在下模条121上，然后启动驱动件123进行弯折加工。

当板材加工完成后，工人拉动滑杆720，使得抵紧块740做靠近支杆311的运动，便于加工完成后的板材取出。

工人将加工完成后的板材取下，动力杆240会在复位组件600的作用力下，沿滑移孔230轴向做滑移运动，用以带动夹持板320做远离固定板310的运动，用以加大夹持腔330的大小，便于下一板材的放入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于折弯机的上料架，其设置在折弯机的进料处，其特征在于，包括呈方形设置的框形放料台（200），以及设置在放料台（200）上的四个脚架（800），所述脚架（800）沿放料台（200）的周向均匀设置，且所述放料台（200）上设置有限制板材位置的限位机构（300），所述限位机构（300）沿放料台（200）长度方向设置有多个，所述脚架（800）包括上设置有调节放料台（200）与地面高度的调节组件；

所述限位机构（300）包括固定设置在放料台（200）上的固定板（310），以及滑移连接在放料台（200）上的夹持板（320），所述放料台（200）上设置有驱动夹持板（320）做靠近固定板（310）运动的驱动组件（400），使得夹持板（320）可以与固定板（310）和放料台（200）上表面之间形成有与所述板材相适配的夹持腔（330），且所述固定板（310）上还设置有进一步限制板材位置的夹持组件（700）。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述放料台（200）上表面上沿其长度方向开设有滑移槽（210），所述夹持板（320）滑移连接在滑移槽（210）内，且所述放料台（200）下表面上竖直向上开设有安装槽（220），所述安装槽（220）与所述滑移槽（210）相连通，所述驱动组件（400）设置在安装槽（220）内并与所述夹持板（320）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述驱动组件（400）包括通过转轴（430）转动连接在安装槽（220）内的第一齿轮（410），以及设置在夹持板（320）上并与所述第一齿轮（410）相互啮合的第一齿条（420），所述第一齿条（420）沿滑移槽（210）长度方向设置，且所述第一齿轮（410）设置在滑移槽（210）靠近固定板（310）的一端，所述安装槽（220）内还设置有驱动第一齿轮（410）转动的动力组件（500）。

4.根据权利要求3所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述放料台（200）上竖直设置有滑移孔（230），所述滑移孔（230）与所述安装槽（220）相连通，且所述滑移孔（230）内滑移连接有动力杆（240），所述动力杆（240）面向安装槽（220）的一侧开设有沿动力杆（240）长度方向设置的腰型槽（241），所述动力组件（500）设置在腰型槽（241）内并与所述动力杆（240）相连接；

所述动力组件（500）包括键连接在转轴（430）上的第二齿轮（510），以及沿腰型槽（241）长度方向设置在腰型槽（241）其中一侧壁上的第二齿条（520），所述第二齿轮（510）和第二齿条（520）相啮合，且所述动力杆（240）上还设置有使其自动复位的复位组件（600）。

5.根据权利要求4所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述复位组件（600）包括设置在动力杆（240）顶部的阻挡块（610），以及套设在动力杆（240）上的复位弹簧（620），所述阻挡块（610）与所述动力杆（240）同轴设置，且所述阻挡块（610）的直径大于动力杆（240）设置，所述放料台（200）上表面开设有与所述阻挡块（610）相适配的安置槽（250），所述阻挡块（610）与安置槽（250）相卡接，所述复位弹簧（620）的两端分别连接在阻挡块（610）底部和安置槽（250）槽底，所述动力杆（240）上还设置有防止其脱离放料台（200）的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述限位件包括设置在动力杆（240）底部的限位块（630），所述放料台（200）下表面上开设有与所述限位块（630）相适配的卡接槽（260），所述限位块（630）与所述卡接槽（260）相卡接，且所述限位块（630）上表面面积大于所述安装槽（220）下表面面积，用以密闭安装槽（220）。

7.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述固定板（310）另一端设置有支杆（311），所述支杆（311）与所述放料台（200）上表面相平行，且所述夹持组件（700）设置在支杆（311）上并位于支杆（311）的远离固定杆的一端；

所述夹持组件（700）包括开设在支杆（311）上并竖直设置的通孔（710）、滑移连接在通孔（710）内的滑杆（720）、套设在滑杆（720）上的抵紧弹簧（730），以及设置在滑杆（720）靠近放料台（200）一端的抵紧块（740），所述抵紧弹簧（730）的两端分别连接在支杆（311）和抵紧块（740）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述脚架（800）包括支撑杆（810）和调节杆（820），所述调节杆（820）一端连接在放料台（200）上，另一端沿其长度方向竖直向上开设有滑槽（821），所述支撑杆（810）滑移连接在滑槽（821）内，且所述调节组件包括定位螺栓（900），所述定位螺栓（900）穿过所述调节杆（820）并与所述调节杆（820）螺纹连接，用以将所述支撑杆（810）抵紧在滑槽（821）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于折弯机的上料架，其特征在于，所述支撑杆（810）另一端上设置有万向轮（811）。

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