CN216263565U - 倾斜钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种倾斜钻孔机,涉及钻孔技术的领域,其包括底座和电钻,底座上方水平设置有工作台,底座上方固定设置有固定装置,固定装置用于将零件固定在工作台上;底座上设置有定位机构,定位机构用于驱动工作台在底座上转动;底座上方设置有进给机构,进给机构与电钻连接,电钻的进给方向为倾斜方向,进给机构能够使电钻沿自身的进给方向移动。本申请具有提高零件加工质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钻孔技术的领域,尤其是涉及一种倾斜钻孔机。
背景技术
目前,零件在加工过程中,需要对零件进行倾斜打孔操作,用来实现零件的特殊功能。
对零件进行倾斜打孔时,通常都需要精确测量孔的倾斜角度、打孔的深度等,在倾斜打孔的过程中,首先将零件进行定位,接着通过人工方式将电钻倾斜设置,然后直接操作电钻对零件进行打孔。
针对上述中的相关技术,发明人认为直接通过人工方式操作电钻进行打孔时,无法精确控制电钻的进给方向和进给距离,会使得打孔的深度、角度与实际需要存在偏差,导致零件的质量降低。
实用新型内容
为了使得打孔的深度、角度与实际需要相同,提高零件加工质量,本申请提供一种倾斜钻孔机。
本申请提供的一种倾斜钻孔机,采用如下的技术方案:
一种倾斜钻孔机,包括底座和电钻,底座上方水平设置有工作台,底座上方固定设置有固定装置,固定装置用于将零件固定在工作台上;底座上设置有定位机构,定位机构用于驱动工作台在底座上转动;底座上方设置有进给机构,进给机构与电钻连接,电钻的进给方向为倾斜方向,进给机构能够使电钻沿自身的进给方向移动。
通过采用上述技术方案,将零件放置在工作台上,接着调节固定装置,使得零件被固定在工作台上,通过定位机构调节工作台在底座上的位置,使得零件靠近电钻,然后控制进给机构,使得电钻沿自身的进给方向进行一定距离的移动,对零件进行钻孔加工,使打孔的深度、角度与实际需求相同,从而提高了零件的质量。
可选的,所述底座上方水平设置有支撑柱,支撑柱与底座的长度方向垂直;进给机构包括第一齿条、固定板和中心轴,第一齿条设置在工作台上方,且倾斜设置在竖直平面内,第一齿条位于支撑柱长度方向一端,第一齿条的长度方向与电钻的进给方向相同,第一齿条与支撑柱沿自身长度方向滑动连接,第一齿条与电钻连接;工作台上方设置有第一齿轮,第一齿轮的轴线方向与第一齿条的长度方向垂直,第一齿轮与第一齿条相啮合;中心轴穿设在第一齿轮上,中心轴与第一齿轮同轴设置,且与第一齿轮固定连接;固定板设置在支撑柱长度方向靠近第一齿条的一端,且位于第一齿条长度方向一侧,固定板与支撑柱固定连接,固定板与第一齿条沿第一齿条的长度方向滑动连接,中心轴插设在固定板上,固定板与中心轴转动连接。
通过采用上述技术方案,将零件定位完成后,转动中心轴,中心轴带动第一齿轮开始转动,接着第一齿轮带动第一齿条沿自身长度方向移动,使得与第一齿条连接的电钻移动;通过控制中心轴的转动来控制电钻的移动距离,从而实现电钻沿倾斜方向的移动。
可选的,所述定位机构包括转动杆,转动杆位于底座与工作台之间,转动杆与工作台同轴设置,转动杆底端与底座连接,转动杆与工作台转动连接。
通过采用上述技术方案,施加外力于工作台,使得工作台在水平面内转动,使得零件需要打孔的部位靠近电钻,从而完成零件在底座上的位置调节。
可选的,所述定位机构还包括丝杠、滑块和固定块,固定块设置在底座与工作台之间,固定块与底座固定连接;丝杠穿设在固定块上,丝杠水平设置,丝杠的长度方向与底座的长度方向垂直,且丝杠与固定块转动连接;丝杠穿设在滑块上,滑块位于底座与转动杆之间,滑块与转动杆固定连接,滑块与底座沿丝杠的长度方向滑动连接。
通过采用上述技术方案,将零件固定在工作台上,接着使丝杠转动,丝杠带动滑块沿丝杠的长度方向进行移动,使得工作台也沿着丝杠的长度方向进行移动,使得零件需要打孔的部位靠近电钻,从而完成零件在底座上的位置调节。
可选的,所述固定装置包括压条,压条水平设置在工作台上方,压条上穿设有竖直设置的调节杆,压条与调节杆滑动连接;调节杆上设置有螺纹,调节杆底端与工作台固定连接,调节杆上设置有螺母,螺母与调节杆螺纹连接,且螺母与压条顶面紧密抵接。
通过采用上述技术方案,在加工零件时,首先将零件放置在工作台的中心位置,接着把压条滑动至零件表面,然后转动调节杆上的螺母,使得压条压紧零件,从而将零件固定在工作台上。
可选的,所述底座上设置有升降机构,升降机构用于使电钻沿竖直方向进行移动。
通过采用上述技术方案,零件在工作台上的位置调节完成后,启动升降机构,升降机构使得电钻在竖直方向上靠近零件,使得电钻打孔的位置更加精确,便于电钻对零件进行加工,从而提高了零件的质量。
可选的,所述支撑柱与底座沿竖直方向滑动连接;升降机构包括第二齿条和第二齿轮,第二齿条竖直设置在底座上,第二齿条与底座固定连接;第二齿轮设置在底座上方,第二齿轮与第二齿条相互啮合,第二齿轮与支撑柱转动连接。
通过采用上述技术方案,调节电钻在竖直方向的位置时,第二齿轮先开始转动,且与第二齿轮啮合的第二齿条被固定在底座上,使得第二齿轮和第二摇手沿第二齿条的长度方向进行移动,同时第二齿轮带动与自身连接的第一齿条移动,使得电钻沿竖直方向移动,从而完成升降机构对电钻竖直位置的调节。
可选的,所述底座上还设置有复位装置,复位装置包括配重块、绳子、第一导向轮和固定环,固定环设置在第一齿条上,第一导向轮固定设置在支撑柱顶部,绳子一端与固定环固定连接,且绳子绕过第一导向轮,绳子另一端与配重块固定连接,配重块与底座顶面留有距离,且绳子处于拉紧状态。
通过采用上述技术方案,当零件加工完成后,撤去对电钻施加的外力,此时配重块处于悬空状态,且配重块由于自身重力会向下移动,并通过绳子带动第一齿条向上移动,使得电钻也向上移动,复位装置将电钻自动恢复至初始位置,避免人工操作将电钻复位,从而提高了倾斜钻孔机的实用性。
可选的,所述压条底面固定设置有保护膜,保护膜采用柔性材料制成。
通过采用上述技术方案,在固定零件时,压条通过保护膜间接压紧零件,避免压条直接与零件表面接触,防止零件表面被破坏,从而改善了倾斜钻孔机对零件的保护。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置进给机构,使得电钻沿自身的进给方向进行一定距离的移动,对零件进行钻孔加工,使打孔的深度、角度与实际需求相同,从而提高了零件的质量;
通过设置定位机构,使得零件需要打孔的部位靠近电钻,从而完成零件在底座上的位置调节;
通过设置升降机构,使得电钻在竖直方向上靠近零件,进而使电钻打孔的位置更加精确,便于电钻对零件进行加工,从而提高了零件的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请实施例为了显示支撑块的结构示意图;
图3是本申请实施例隐藏了安装盒的局部结构示意图;
图4是图2中A处的放大图。
附图标记说明:1、底座;11、工作台;12、固定管;13、支撑柱;14、支腿;2、固定装置;21、支撑块;22、调节杆;221、螺母;23、压条;231、保护膜;3、定位机构;31、丝杠;311、第一摇手;32、滑块;33、固定块;34、转动杆;35、安装块;36、支撑杆;361、第三摇手;4、升降机构;41、第二齿条;42、第二齿轮;421、第二摇手;43、安装盒;44、压紧杆;441、第四摇手;5、进给机构;51、第一齿条;52、安装板;53、固定板;54、中心轴;541、第一齿轮;542、第五摇手;6、复位装置;61、配重块;62、绳子;63、第一导向轮;64、第二导向轮;65、第一固定杆;66、第二固定杆;67、固定环;7、电钻。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种倾斜钻孔机,用于加工圆环状零件。参照图1,倾斜钻孔机包括底座1和电钻7,底座1上设置有进给机构5,进给机构5与电钻7连接,电钻7的进给方向为倾斜方向,进给机构5能够使电钻7沿自身的进给方向移动。
参照图1,底座1水平设置,底座1呈矩形;底座1上方水平设置有工作台11,工作台11呈圆形;底座1底面的顶角处均设置有支腿14,支腿14竖直设置,支腿14顶端与底座1固定连接。
参照图1和图2,工作台11上设置有固定装置2,固定装置2包括支撑块21、调节杆22和压条23,支撑块21水平设置,支撑块21位于工作台11的中心处,且与工作台11固定连接;调节杆22与工作台11同轴设置,调节杆22位于支撑块21上方,调节杆22底端与支撑块21固定连接;压条23水平设置在工作台11上方,调节杆22位于压条23长度中心,且调节杆22穿设在压条23上,调节杆22与压条23沿调节杆22的长度方向滑动连接;压条23底面固定设置有保护膜231,保护膜231采用柔性材料制成;调节杆22上设置有螺纹,调节杆22顶部设置有螺母221,螺母221与压条23顶面紧密抵接,且与调节杆22螺纹连接。
对零件进行加工时,首先,将零件放置在工作台11中心位置,接着将压条23在调节杆22上滑动,使得压条23处于零件顶面,然后拧动螺母221,从而使压条23压紧零件;压条23底面设置的保护膜231,避免压条23直接与零件接触,使得零件在被压紧固定时得到保护。
参照图1,底座1与工作台11之间设置有定位机构3,定位机构3包括丝杠31、滑块32和固定块33,丝杠31水平设置,丝杠31的长度方向垂直于底座1的长度方向;丝杠31同时穿设在滑块32和固定块33上,丝杠31与滑块32螺纹连接,丝杠31与固定块33转动连接,丝杠31靠近固定块33的一端固定设置有第一摇手311;固定块33位于底座1长度方向一侧,且与底座1固定连接,滑块32位于工作台11轴心下方,滑块32与底座1沿丝杠31的长度方向滑动连接;工作台11下方同轴设置有转动杆34,转动杆34底端与滑块32固定连接,转动杆34顶端与工作台11转动连接。
参照图1,底座1底面上固定设置有安装块35,安装块35位于底座1长度方向远离固定管12的一端,且安装块35沿底座1的长度方向向外延伸;安装块35上穿设有支撑杆36,支撑杆36竖直设置,支撑杆36上设置有螺纹,支撑杆36与安装块35螺纹连接;支撑杆36底端固定连接有第三摇手361,支撑杆36顶端与工作台11底面紧密抵接。
零件固定后,通过第一摇手311来使丝杠31转动,丝杠31带动滑块32沿丝杠31的长度方向进行移动,使得与滑块32连接的工作台11移动,从而使零件需要打孔的部位在丝杠31的长度方向上靠近电钻7;接着对工作台11施加外力,使工作台11转动,从而使零件需要打孔的部位在平面内更加精确的靠近电钻7;工作台11停止转动后,通过第三摇手361使支撑杆36转动,使得支撑杆36在安装块35上沿竖直方向移动,直到支撑杆36顶端与工作台11紧密抵接,将工作台11的位置固定。
参照图1,底座1长度方向一侧竖直设置有固定管12,固定管12底端与底座1固定连接;底座1上方水平设置有支撑柱13,支撑柱13的长度方向平行于底座1的长度方向,支撑柱13长度方向一端套设在固定管12上,支撑柱13与固定管12沿竖直方向滑动连接。
参照图2和图3,底座1上方还设置有升降机构4,升降机构4包括第二齿条41和第二齿轮42,第二齿条41竖直设置,第二齿条41位于固定管12长度方向一侧,第二齿条41与固定管12外壁抵接,且与固定管12固定连接;第二齿轮42位于第二齿条41远离固定管12的一侧,第二齿轮42与第二齿条41相啮合,第二齿轮42与支撑柱13转动连接,第二齿轮42外部罩设有安装盒43,安装盒43与支撑柱13固定连接;安装盒43远离支撑杆36的一端设置有第二摇手421,第二摇手421与第二齿轮42同轴设置,且与第二齿轮42固定连接;支撑柱13远离安装块35的一端插设有压紧杆44,压紧杆44与支撑柱13同轴设置,压紧杆44靠近安装块35的一端与固定管12外壁紧密抵接,压紧杆44远离安装块35的一端固定连接有第四摇手441,压紧杆44上设置有螺纹,压紧杆44与支撑柱13螺纹连接。
将零件在底座1上的位置调节完成后,转动第二摇手421,使第二齿轮42转动,第二齿轮42与固定的第二齿条41相啮合,使得第二齿轮42沿竖直方向移动,进而使支撑柱13以及与支撑柱13连接的电钻7沿竖直方向移动,从而使电钻7在竖直方向上靠近零件;当电钻7在竖直方向的位置调节完成后,施加外力于第四摇手441,使压紧杆44开始转动,压紧杆44沿自身长度方向移动,使得押金干靠近固定管12的一端抵紧在固定管12外壁,从而使支撑柱13在竖直方向上的位置被固定。
参照图2和图4,支撑柱13远离固定管12的一端设置有进给机构5,进给机构5包括第一齿条51、安装板52和中心轴54,安装板52呈矩形,安装板52设置在底座1上方,且位于竖直面内,安装板52自上而下朝着靠近第一摇手311的方向倾斜设置,安装板52与支撑柱13远离固定管12的一端沿安装板52的长度方向滑动连接;固定板53为长条状,安装板52长度方向两侧均设置有固定板53,两个固定板53靠近安装板52的一侧均与安装板52抵接,安装板52滑动设置在两个固定板53之间,固定板53靠近支撑柱13的一端与支撑柱13固定连接;中心轴54同时穿设在两个固定板53上,且位于安装板52远离支撑柱13的一侧,中心轴54沿固定板53的长度方向设置有两个,中心轴54的长度方向与安装板52的长度方向垂直,中心轴54与固定板53转动连接;两个中心轴54上均同轴套设有第一齿轮541,第一齿轮541与中心轴54固定连接,且两个第一齿轮541相互啮合;远离固定管12的中心轴54一端固定连接有第五摇手542;第一齿条51的长度方向与安装板52的长度方向相同,第一齿条51设置在安装板52靠近第一齿轮541的一侧,且与靠近第一齿条51的第一齿轮541相互啮合,第一齿条51与安装板52固定连接;电钻7与安装板52固定连接,且电钻7顶部与固定板53之间留有距离,电钻7的打孔方向与第一齿条51的长度方向相同。
当电钻7通过升降机构4完成竖直方向的位置调节后,施加外力于第五摇手542,使得中心轴54带动第一齿轮541转动,第一齿轮541带动与自身啮合的第一齿条51移动,第一齿条51沿自身的长度方向进行移动,使得与第一齿条51连接的电钻7沿第一齿条51长度方向进行移动,当电钻7移动至打孔需要的距离时,撤去外力,使得电钻7停止对零件进行打孔加工,从而使电钻7打孔的角度、深度与实际需要相同。
参照图2和图3,底座1上方还设置有复位装置6,复位装置6包括配重块61和绳子62,支撑柱13顶部设置有第一固定杆65,第一固定杆65位于支撑柱13长度方向靠近第一齿条51的一端,第一固定杆65的长度方向与第一齿条51的长度方向相同,第一固定杆65沿中心轴54的长度方向设置有两个,第一固定杆65底端与支撑柱13固定连接;两个第一固定杆65顶部之间设置有第一导向轮63,第一导向轮63的轴线方向与第一齿轮541的长度方向垂直,第一导向轮63与第一固定杆65转动连接;固定管12顶端竖直设置有第二固定杆66,第二固定杆66位于固定管12靠近第一齿条51的一侧,第二固定杆66沿丝杠31的长度方向设置有两个,第二固定杆66底端与固定管12固定连接;两个第二固定杆66顶部之间设置有第二导向轮64,第二导向轮64的轴线方向与第二固定杆66的长度方向垂直,第二导向轮64与第二固定杆66转动连接;安装板52顶端固定连接有固定环67,绳子62一端与固定环67固定连接,且绳子62依次绕过第一导向轮63和第二导向轮64,绳子62另外一端固定连接有配重块61,配重块61位于固定管12内,配重块61与固定管12底部留有距离,且绳子62处于拉紧状态。
当零件加工结束后,松开第五摇手542,配重块61由于自身重力会带动固定管12内的绳子62向下移动,进而通过第一导向轮63和第二导向轮64使固定管12外部的绳子62拉动安装板52,进而使安装板52和电钻7共同向上移动;当电钻7顶部与第一齿轮541抵接后,转动第四摇手441,使压紧杆44沿自身长度方向移动,进而使压紧杆44靠近固定管12的一端与固定管12之间留有距离,此时配重块61继续拉紧绳子62,使得安装板52与电钻7带动支撑柱13向上移动至初始位置,避免人工调节,从而改善了倾斜钻孔机的实用性。
本申请实施例一种倾斜钻孔机的实施原理为:对零件进行加工时,首先,将零件放置在工作台11中心位置,接着将压条23滑至零件顶面,然后拧动螺母221,从而使压条23压紧零件。
零件固定后,通过第一摇手311来使丝杠31转动,丝杠31带动滑块32沿丝杠31的长度方向进行移动,使得与滑块32连接的工作台11移动,从而使零件需要打孔的部位在丝杠31的长度方向上靠近电钻7;接着对工作台11施加外力,使工作台11转动,从而使零件需要打孔的部位在平面内更加精确的靠近电钻7;工作台11停止转动后,通过第三摇手361使支撑杆36转动,使得支撑杆36在安装块35上沿竖直方向移动,直到支撑杆36顶端与工作台11紧密抵接,将工作台11的位置固定。将零件在底座1上的位置调节完成后,施加外力于第二摇手421,使第二齿轮42转动,第二齿轮42与固定的第二齿条41相啮合,使得第二齿轮42沿竖直方向移动,进而使支撑柱13以及与支撑柱13连接的电钻7沿竖直方向移动,从而使电钻7在竖直方向上靠近零件。
当电钻7在竖直方向的位置调节完成后,施加外力于第四摇手441,使压紧杆44开始转动,压紧杆44沿自身长度方向移动,使得押金干靠近固定管12的一端抵紧在固定管12外壁,从而使支撑柱13在竖直方向上的位置被固定。当电钻7通过升降机构4完成竖直方向的位置调节后,施加外力于第五摇手542,使得中心轴54带动第一齿轮541转动,第一齿轮541带动与自身啮合的第一齿条51移动,第一齿条51沿自身的长度方向进行移动,使得与第一齿条51连接的电钻7沿第一齿条51长度方向进行移动,当电钻7移动至打孔需要的距离时,撤去外力,使得电钻7停止对零件进行打孔加工,从而使电钻7打孔的角度、深度与实际需要相同。
当零件加工结束后,松开第五摇手542,配重块61由于自身重力会带动固定管12内的绳子62向下移动,进而通过第一导向轮63和第二导向轮64使固定管12外部的绳子62拉动安装板52,进而使安装板52和电钻7共同向上移动;当电钻7顶部与第一齿轮541抵接后,转动第四摇手441,使压紧杆44沿自身长度方向移动,进而使压紧杆44靠近固定管12的一端与固定管12之间留有距离,此时配重块61继续拉紧绳子62,使得安装板52与电钻7带动支撑柱13向上移动至初始位置,避免人工调节,从而改善了倾斜钻孔机的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种倾斜钻孔机,其特征在于:包括底座(1)和电钻(7),底座(1)上方水平设置有工作台(11),底座(1)上方固定设置有固定装置(2),固定装置(2)用于将零件固定在工作台(11)上;底座(1)上设置有定位机构(3),定位机构(3)用于驱动工作台(11)在底座(1)上转动;底座(1)上方设置有进给机构(5),进给机构(5)与电钻(7)连接,电钻(7)的进给方向为倾斜方向,进给机构(5)能够使电钻(7)沿自身的进给方向移动。
2.根据权利要求1所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述底座(1)上方水平设置有支撑柱(13),支撑柱(13)与底座(1)的长度方向垂直;进给机构(5)包括第一齿条(51)、固定板(53)和中心轴(54),第一齿条(51)设置在工作台(11)上方,且倾斜设置在竖直平面内,第一齿条(51)位于支撑柱(13)长度方向一端,第一齿条(51)的长度方向与电钻(7)的进给方向相同,第一齿条(51)与支撑柱(13)沿自身长度方向滑动连接,第一齿条(51)与电钻(7)连接;工作台(11)上方设置有第一齿轮(541),第一齿轮(541)的轴线方向与第一齿条(51)的长度方向垂直,第一齿轮(541)与第一齿条(51)相啮合;中心轴(54)穿设在第一齿轮(541)上,中心轴(54)与第一齿轮(541)同轴设置,且与第一齿轮(541)固定连接;固定板(53)设置在支撑柱(13)长度方向靠近第一齿条(51)的一端,且位于第一齿条(51)长度方向一侧,固定板(53)与支撑柱(13)固定连接,固定板(53)与第一齿条(51)沿第一齿条(51)的长度方向滑动连接,中心轴(54)插设在固定板(53)上,固定板(53)与中心轴(54)转动连接。
3.根据权利要求1所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述定位机构(3)包括转动杆(34),转动杆(34)位于底座(1)与工作台(11)之间,转动杆(34)与工作台(11)同轴设置,转动杆(34)底端与底座(1)连接,转动杆(34)与工作台(11)转动连接。
4.根据权利要求3所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述定位机构(3)还包括丝杠(31)、滑块(32)和固定块(33),固定块(33)设置在底座(1)与工作台(11)之间,固定块(33)与底座(1)固定连接;丝杠(31)穿设在固定块(33)上,丝杠(31)水平设置,丝杠(31)的长度方向与底座(1)的长度方向垂直,且丝杠(31)与固定块(33)转动连接;丝杠(31)穿设在滑块(32)上,滑块(32)位于底座(1)与转动杆(34)之间,滑块(32)与转动杆(34)固定连接,滑块(32)与底座(1)沿丝杠(31)的长度方向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述固定装置(2)包括压条(23),压条(23)水平设置在工作台(11)上方,压条(23)上穿设有竖直设置的调节杆(22),压条(23)与调节杆(22)滑动连接;调节杆(22)上设置有螺纹,调节杆(22)底端与工作台(11)固定连接,调节杆(22)上设置有螺母(221),螺母(221)与调节杆(22)螺纹连接,且螺母(221)与压条(23)顶面紧密抵接。
6.根据权利要求2所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述底座(1)上设置有升降机构(4),升降机构(4)用于使电钻(7)沿竖直方向进行移动。
7.根据权利要求6所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述支撑柱(13)与底座(1)沿竖直方向滑动连接;升降机构(4)包括第二齿条(41)和第二齿轮(42),第二齿条(41)竖直设置在底座(1)上,第二齿条(41)与底座(1)固定连接;第二齿轮(42)设置在底座(1)上方,第二齿轮(42)与第二齿条(41)相互啮合,第二齿轮(42)与支撑柱(13)转动连接。
8.根据权利要求2所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述底座(1)上还设置有复位装置(6),复位装置(6)包括配重块(61)、绳子(62)、第一导向轮(63)和固定环(67),固定环(67)设置在第一齿条(51)上,第一导向轮(63)固定设置在支撑柱(13)顶部,绳子(62)一端与固定环(67)固定连接,且绳子(62)绕过第一导向轮(63),绳子(62)另一端与配重块(61)固定连接,配重块(61)与底座(1)顶面留有距离,且绳子(62)处于拉紧状态。
9.根据权利要求5所述的倾斜钻孔机,其特征在于:所述压条(23)底面固定设置有保护膜(231),保护膜(231)采用柔性材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122962898.9U CN216263565U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 倾斜钻孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202122962898.9U CN216263565U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 倾斜钻孔机 |
Publications (1)
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