CN219234342U

CN219234342U - 一种液压油缸的焊接装置

Info

Publication number: CN219234342U
Application number: CN202320307184.0U
Authority: CN
Inventors: 段文林; 尹杰
Original assignee: Beijing Changyu Lihua Hydraulic Systems Engineering Design Co ltd
Current assignee: Beijing Changyu Lihua Hydraulic Systems Engineering Design Co ltd
Priority date: 2023-02-24
Filing date: 2023-02-24
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2033-02-24

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的焊接装置，包括安装箱，所述安装箱顶部的一侧固定连接有固定板，所述安装箱内壁的底部固定连接有限位件，所述安装箱内壁的底部且位于限位件的外部设置有焊枪机构，所述焊枪机构包括安装环，所述安装环位于限位件的外部且与安装箱内壁的底部转动连接，所述安装环的顶端固定连接有安装柱，安装柱通过调节组件设置有焊枪，本实用新型涉及液压油缸加工技术领域。该液压油缸的焊接装置，通过焊接机构的设置，驱动电机工作通过安装环、安装杆和调节组件带动焊枪绕液压油缸转动实现对液压油缸的焊接，操作方便，省时省力，既能降低人工失误对焊接质量的影响，又能有效提高液压油缸的焊接效率。

Description

一种液压油缸的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种液压油缸的焊接装置。

背景技术

根据专利授权公告号CN216680927U一种便携的液压油缸的焊接装置，涉及焊接装置领域，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有固定板，且固定板的一侧设置有夹板，所述夹板的内部贯穿设置有丝杆，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定有焊接组件，所述底座的内部设置有移动块。现有的液压油缸的焊接装置，例如上述实用新型中，焊接时需要操作人员绕液压油缸不断的调整焊接组件的位置才能完成液压油缸的焊接作业，操作步骤较为繁琐，且费时费力，严重影响液压油缸的焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油缸的焊接装置，解决了现有的液压油缸的焊接装置中，焊接时需要操作人员绕液压油缸不断的调整焊接组件的位置才能完成液压油缸的焊接作业，操作步骤较为繁琐，且费时费力，严重影响液压油缸的焊接效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸的焊接装置，包括安装箱，所述安装箱顶部的一侧固定连接有固定板，所述安装箱内壁的底部固定连接有限位件，所述安装箱内壁的底部且位于限位件的外部设置有焊枪机构，所述焊枪机构包括安装环，所述安装环位于限位件的外部且与安装箱内壁的底部转动连接，所述安装环的顶端固定连接有安装柱，所述安装柱通过调节组件设置有焊枪，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部的一侧固定连接有锥齿轮，所述安装环的表面固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿轮环。

优选的，所述安装箱内壁的底部固定连接有环形滑轨，所述安装环的底部开设有与环形滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述调节组件包括安装筒，所述安装筒套设在安装柱的表面并与安装柱滑动连接，所述安装筒的一侧与焊枪固定连接，所述安装筒的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有限位块。

优选的，所述限位块的一端贯穿固定筒和安装筒并延伸至安装筒的内部，所述安装柱的表面固定连接有与限位块相适配的限位齿条。

优选的，所述限位块的另一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离限位块的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述限位块的一侧且位于调节杆的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块的一端与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述螺纹杆的底端转动连接有限位板。

有益效果

本实用新型提供了一种液压油缸的焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该液压油缸的焊接装置，通过安装箱顶部的一侧固定连接有固定板，安装箱内壁的底部固定连接有限位件，安装箱内壁的底部且位于限位件的外部设置有焊枪机构，焊枪机构包括安装环，安装环位于限位件的外部且与安装箱内壁的底部转动连接，安装环的顶端固定连接有安装柱，安装柱通过调节组件设置有焊枪，安装箱的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆位于安装箱内部的一侧固定连接有锥齿轮，安装环的表面固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿轮环，安装箱内壁的底部固定连接有环形滑轨，安装环的底部开设有与环形滑轨相适配的滑槽，通过焊接机构的设置，驱动电机工作通过安装环、安装杆和调节组件带动焊枪绕液压油缸转动实现对液压油缸的焊接，操作方便，省时省力，既能降低人工失误对焊接质量的影响，又能有效提高液压油缸的焊接效率。

（2）、该液压油缸的焊接装置，通过调节组件包括安装筒，安装筒套设在安装柱的表面并与安装柱滑动连接，安装筒的一侧与焊枪固定连接，安装筒的表面固定连接有固定筒，固定筒的内壁滑动连接有限位块，限位块的一端贯穿固定筒和安装筒并延伸至安装筒的内部，安装柱的表面固定连接有与限位块相适配的限位齿条，限位块的另一侧固定连接有调节杆，调节杆远离限位块的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，限位块的一侧且位于调节杆的表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位块的一端与固定筒的内壁固定连接，通过调节组件的设置，方便调节焊枪的高度，进一步提高焊接装置的实用性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型安装柱的立体图；

图4为本实用新型安装筒的立体图；

图5为本实用新型安装换的立体图。

图中：1安装箱、2固定板、3限位件、4焊枪机构、41安装环、42安装柱、43焊枪、44调节组件、441安装筒、442固定筒、443限位块、444限位齿条、445调节杆、446复位弹簧、45驱动电机、46驱动杆、47锥齿轮、48锥齿轮环、49环形滑轨、410滑槽、5螺纹杆、6限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：一种液压油缸的焊接装置，具体包括以下实施例：

实施例1

一种液压油缸的焊接装置，包括安装箱1，安装箱1顶部的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端贯穿固定板2并延伸至固定板2的底部，螺纹杆5的底端转动连接有限位板6，安装箱1内壁的底部固定连接有限位件3，安装箱1内壁的底部且位于限位件3的外部设置有焊枪机构4，焊枪机构4包括安装环41，安装环41位于限位件3的外部且与安装箱1内壁的底部转动连接，安装环41的顶端固定连接有安装柱42，安装柱42通过调节组件44设置有焊枪43，安装箱1的一侧固定连接有驱动电机45，驱动电机45为变频电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机45的输出端固定连接有驱动杆46，驱动杆46远离驱动电机45的一端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，驱动杆46位于安装箱1内部的一侧固定连接有锥齿轮47，安装环41的表面固定连接有与锥齿轮47相适配的锥齿轮环48，安装箱1内壁的底部固定连接有环形滑轨49，安装环41的底部开设有与环形滑轨49相适配的滑槽410。

实施例2

一种液压油缸的焊接装置，包括安装箱1，安装箱1顶部的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端贯穿固定板2并延伸至固定板2的底部，螺纹杆5的底端转动连接有限位板6，安装箱1内壁的底部固定连接有限位件3，安装箱1内壁的底部且位于限位件3的外部设置有焊枪机构4，焊枪机构4包括安装环41，安装环41位于限位件3的外部且与安装箱1内壁的底部转动连接，安装环41的顶端固定连接有安装柱42，安装柱42通过调节组件44设置有焊枪43，调节组件44包括安装筒441，安装筒441套设在安装柱42的表面并与安装柱42滑动连接，安装筒441的一侧与焊枪43固定连接，安装筒441的表面固定连接有固定筒442，固定筒442的内壁滑动连接有限位块443，限位块443的一端贯穿固定筒442和安装筒441并延伸至安装筒441的内部，安装柱42的表面固定连接有与限位块443相适配的限位齿条444，限位块443的另一侧固定连接有调节杆445，调节杆445远离限位块443的一端贯穿固定筒442并延伸至固定筒442的外部，调节杆445位于固定筒442外部的一端固定连接有拉环，限位块443的一侧且位于调节杆445的表面固定连接有复位弹簧446，复位弹簧446处于压缩状态，复位弹簧446远离限位块443的一端与固定筒442的内壁固定连接，安装箱1的一侧固定连接有驱动电机45，驱动电机45为变频电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机45的输出端固定连接有驱动杆46，驱动杆46远离驱动电机45的一端贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的内部，驱动杆46位于安装箱1内部的一侧固定连接有锥齿轮47，安装环41的表面固定连接有与锥齿轮47相适配的锥齿轮环48，安装箱1内壁的底部固定连接有环形滑轨49，安装环41的底部开设有与环形滑轨49相适配的滑槽410。

使用时，通过限位件3将待焊接的液压油缸固定，转动螺纹杆5推动限位板6将液压油缸的顶端固定，沿安装柱42的表面滑动安装筒441带动焊枪43运动，将焊枪43的高度调节到与焊缝的高度相平齐，向上滑动安装筒441时，直接推动安装筒441沿安装柱42向上滑动即可，向下滑动安装筒441时，需先拉动调节杆445带动限位块443运动与限位齿条444的齿牙脱离后，在向下滑动安装筒441，调节好焊枪43的高度后，通过控制面板打开焊枪43和驱动电机45，驱动电机45工作通过驱动杆46带动锥齿轮47转动，锥齿轮47转动通过啮合作用带动锥齿轮47和安装环41一起转动，安装环41转动通过安装柱42带动焊枪43绕液压油缸转动对油缸进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种液压油缸的焊接装置，包括安装箱（1），所述安装箱（1）顶部的一侧固定连接有固定板（2），其特征在于：所述安装箱（1）内壁的底部固定连接有限位件（3），所述安装箱（1）内壁的底部且位于限位件（3）的外部设置有焊枪机构（4）；

所述焊枪机构（4）包括安装环（41），所述安装环（41）位于限位件（3）的外部且与安装箱（1）内壁的底部转动连接，所述安装环（41）的顶端固定连接有安装柱（42），所述安装柱（42）通过调节组件（44）设置有焊枪（43），所述安装箱（1）的一侧固定连接有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的输出端固定连接有驱动杆（46），所述驱动杆（46）远离驱动电机（45）的一端贯穿安装箱（1）并延伸至安装箱（1）的内部，所述驱动杆（46）位于安装箱（1）内部的一侧固定连接有锥齿轮（47），所述安装环（41）的表面固定连接有与锥齿轮（47）相适配的锥齿轮环（48）。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述安装箱（1）内壁的底部固定连接有环形滑轨（49），所述安装环（41）的底部开设有与环形滑轨（49）相适配的滑槽（410）。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述调节组件（44）包括安装筒（441），所述安装筒（441）套设在安装柱（42）的表面并与安装柱（42）滑动连接，所述安装筒（441）的一侧与焊枪（43）固定连接，所述安装筒（441）的表面固定连接有固定筒（442），所述固定筒（442）的内壁滑动连接有限位块（443）。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述限位块（443）的一端贯穿固定筒（442）和安装筒（441）并延伸至安装筒（441）的内部，所述安装柱（42）的表面固定连接有与限位块（443）相适配的限位齿条（444）。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述限位块（443）的另一侧固定连接有调节杆（445），所述调节杆（445）远离限位块（443）的一端贯穿固定筒（442）并延伸至固定筒（442）的外部，所述限位块（443）的一侧且位于调节杆（445）的表面固定连接有复位弹簧（446），所述复位弹簧（446）远离限位块（443）的一端与固定筒（442）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述固定板（2）的顶部螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的底端贯穿固定板（2）并延伸至固定板（2）的底部，所述螺纹杆（5）的底端转动连接有限位板（6）。