CN219633557U - 一种自动压脚装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于轴承加工技术领域，涉及一种自动压脚装置，包括操作台，所述操作台的上端部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁设置有挤压组件，所述固定架的内底壁设置有放置组件，所述放置组件包括一端与固定架的内底壁滑动连接的支撑板，所述支撑板的上端部铰接有数量为三个的固定块，所述固定块的上端部转动连接有套杆。该自动压脚装置，通过套杆与螺杆的配合，使套杆转动时，可通过螺杆推拉放置板在支撑柱上转动调节，来对放置板进行水平调节，而通过限位杆上的握杆拉动限位杆与支撑板分离时，即可抽动支撑板带动放置板与挤压板前后错位分布，使操作人员拿放轴承时更为安全，来达到便于水平调节且操作更为安全的效果。

Description

一种自动压脚装置

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，具体为一种自动压脚装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，在对轴承进行加工时，需要将轴承进行精准定位，然后使用压力机将轴承压紧，使得轴承在加工过程中位置稳定，不会产生偏斜，提高轴承加工的精准性。

如公告号为CN215240432U全自动压脚机，包括底座、支撑架、液压柱和打孔机，支撑架、液压柱和打孔机设于底座上，支撑架包括四根垂直设置与底座上的立柱，四根立柱呈矩形排布；四根立柱的中部固接有水平放置的支承板；液压柱垂直于底座，液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，通过调节支撑杆与调节杆之间的夹角，实现对支撑板水平度的快速调节，使得支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。

然而上述申请中操作人员在支撑板拿放轴承加工时，操作人员手部位于液压柱的正下方，而液压柱在运转过程中，如若出现失灵的情况，容易对操作人员手部安全造成威胁，从而降低了整个装置的安全性。故而提出一种自动压脚装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动压脚装置，具备拿放工件更为安全等优点，解决了拿放工件不够安全的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动压脚装置，包括操作台，所述操作台的上端部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁设置有挤压组件，所述固定架的内底壁设置有放置组件；

所述放置组件包括一端与固定架的内底壁滑动连接的支撑板，所述支撑板的上端部铰接有数量为三个的固定块，所述固定块的上端部转动连接有套杆，所述支撑板的上端部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端部滚动连接有放置板，所述放置板的上端部设置有气动夹爪，所述放置板的下端部嵌入式活动抵接有数量为三个的连接球，所述套杆的内侧螺纹连接有一端与连接球铰接的螺杆，所述放置板的外侧固定安装有水平仪，所述固定架的内底壁固定连接有竖板，所述竖板的内部滑动连接有一端延伸至支撑板内部的限位杆，所述限位杆远离竖板的一端与竖板之间固定连接有连接弹簧。

通过采用上述技术方案：通过套杆与螺杆的配合，使套杆转动时，可通过螺杆使得放置板在支撑柱上转动调节，来对放置板进行水平调节，而通过限位杆上的握杆拉动限位杆与支撑板分离时，即可抽动支撑板带动放置板与挤压板前后错位分布，使操作人员拿放轴承时更为安全，来达到便于水平调节且操作更为安全的效果。

进一步，所述限位杆远离竖板的一端为T字形，所述限位杆的T字端与套杆的外侧均固定连接有握杆，所述支撑板的正面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案：方便操作人员通过握杆拉动限位以及转动套杆，而通过把手可方便拉动支撑板。

进一步，所述支撑板的下端部固定连接有一端延伸至固定架内部的滑块，所述固定架的内底壁开设有位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案：使支撑板通过滑块与滑槽能在固定架内底壁前后滑动。

进一步，所述套杆的内周壁开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆外侧螺纹相互配合。

通过采用上述技术方案：使转动的套杆能够带动螺杆升降推拉放置板转动调平。

进一步，所述支撑板靠近竖板的一侧开设有位于限位杆外侧的固定槽，所述限位杆位于固定槽内侧的一端为倾斜状。

通过采用上述技术方案：使延伸至固定槽内的限位杆能对滑动的支撑板进行限位固定。

进一步，三个所述固定块呈环形等距分布在支撑板上。

通过采用上述技术方案：使三个固定块上的套杆能够从三个方位调节放置板的水平方位。

进一步，所述挤压组件包括一端与固定架的内顶壁固定连接的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板与连接板之间固定连接有挤压弹簧。

通过采用上述技术方案：使启动的液压杆驱动挤压板下移时，可对放置在放置板上的轴承挤压压紧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动压脚装置，通过套杆与螺杆的配合，使套杆转动时，可通过螺杆使得放置板在支撑柱上转动调节，来对放置板进行水平调节，而通过限位杆上的握杆拉动限位杆与支撑板分离时，即可抽动支撑板带动放置板与挤压板前后错位分布，使操作人员拿放轴承时更为安全，来达到便于水平调节且操作更为安全的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请放置组件结构示意图；

图3为本申请图2中A处放大图；

图4为本申请支撑板结构俯视图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、挤压组件；31、挤压弹簧；32、竖杆；33、液压杆；34、连接板；35、挤压板；4、放置组件；41、支撑板；42、把手；43、支撑柱；44、滑块；45、握杆；46、水平仪；47、气动夹爪；48、连接球；49、放置板；410、螺杆；411、套杆；412、固定块；413、竖板；414、连接弹簧；415、限位杆；416、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种自动压脚装置，包括操作台1，操作台1的上端部固定连接有固定架2，固定架2的内顶壁设置有挤压组件3，挤压组件3包括一端与固定架2的内顶壁固定连接的液压杆33，液压杆33的输出端固定连接有连接板34，连接板34的内部滑动连接有竖杆32，竖杆32的一端固定连接有挤压板35，挤压板35与连接板34之间固定连接有挤压弹簧31，固定架2的内底壁设置有放置组件4。

本实施例中的，通过放置组件4可对轴承放置时进行水平调节的同时，还能使操作人员拿放轴承与挤压板35前后错位分布，使操作人员拿放轴承加工时更为安全。

请参阅图2-4，本实施例中放置组件4包括一端与固定架2的内底壁滑动连接的支撑板41，支撑板41的正面固定连接有把手42，支撑板41的下端部固定连接有一端延伸至固定架2内部的滑块44，固定架2的内底壁开设有位于滑块44外侧的滑槽，滑槽与滑块44滑动连接，方便操作人员抽动支撑板41在固定架2上滑动。

支撑板41的上端部铰接有数量为三个的固定块412，三个固定块412呈环形等距分布在支撑板41上，固定块412上转动连接有套杆411，支撑板41的上端部固定连接有支撑柱43，支撑柱43的上端部滚动连接有放置板49，放置板49的上端部设置有气动夹爪47，放置板49的下端部嵌入式活动抵接有数量为三个的连接球48，套杆411的内侧螺纹连接有一端与连接球48铰接的螺杆410。

固定架2的内底壁固定连接有竖板413，竖板413的内部滑动连接有一端延伸至支撑板41内部的限位杆415，支撑板41靠近竖板413的一侧开设有位于限位杆415外侧的固定槽，限位杆415位于固定槽内侧的一端为倾斜状，使延伸至固定槽内的限位杆415能对支撑板41进行限位固定，支撑板41远离把手42的一端固定连接有橡胶垫416，使限位杆415与支撑板41分离时，受到挤压且复位的橡胶垫416能够推动支撑板41自动弹出。

限位杆415远离竖板413的一端为T字形，限位杆415的T字端与套杆411的外侧均固定连接有握杆45，方便操作人员拉动限位杆415以及转动套杆411，限位杆415远离竖板413的一端与竖板413之间固定连接有连接弹簧414，放置板49的外侧固定安装有水平仪46，水平仪46的数量为三个，三个水平仪46分布在放置板49的正面以及左右两侧。

本实施例中的，通过调节螺杆410使得放置板49转动，来对放置板49进行水平调节，而通过限位杆415上的握杆45拉动限位杆415与支撑板41分离时，受到挤压且复位的橡胶垫416能够推动支撑板41自动弹出，即可抽动支撑板41带动放置板49与挤压板35前后错位分布，使操作人员拿放轴承时更为安全。

上述实施例的工作原理为：

当转动套杆411时，升降的螺杆410使得放置板49在支撑柱43上转动，而由于套杆411与螺杆410的数量为三个，可对放置板49的不同转动方位进行调节，再通过观察水平仪46的配合可对放置板49进行水平调节，而通过限位杆415上的握杆45拉动限位杆415与支撑板41分离时，受到挤压且复位的橡胶垫416能够推动支撑板41自动弹出，即可通过把手42抽动支撑板41带动放置板49与挤压板35前后错位分布，使操作人员拿放轴承以及调节放置板49水平度时更为安全，而放置轴承至放置板49上被气动夹爪48固定后，即可推动支撑板41至固定架2内被限位杆415限位固定后，即可启动液压杆33驱动挤压板35下移挤压压紧住固定的轴承。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动压脚装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内顶壁设置有挤压组件（3），所述固定架（2）的内底壁设置有放置组件（4）；

所述放置组件（4）包括一端与固定架（2）的内底壁滑动连接的支撑板（41），所述支撑板（41）的上端部铰接有数量为三个的固定块（412），所述固定块（412）的上端部转动连接有套杆（411），所述支撑板（41）的上端部固定连接有支撑柱（43），所述支撑柱（43）的上端部滚动连接有放置板（49），所述放置板（49）的上端部设置有气动夹爪（47），所述放置板（49）的下端部嵌入式活动抵接有数量为三个的连接球（48），所述套杆（411）的内侧螺纹连接有一端与连接球（48）铰接的螺杆（410），所述放置板（49）的外侧固定安装有水平仪（46），所述固定架（2）的内底壁固定连接有竖板（413），所述竖板（413）的内部滑动连接有一端延伸至支撑板（41）内部的限位杆（415），所述限位杆（415）远离竖板（413）的一端与竖板（413）之间固定连接有连接弹簧（414）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：所述限位杆（415）远离竖板（413）的一端为T字形，所述限位杆（415）的T字端与套杆（411）的外侧均固定连接有握杆（45），所述支撑板（41）的正面固定连接有把手（42）。

3.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：所述支撑板（41）的下端部固定连接有一端延伸至固定架（2）内部的滑块（44），所述固定架（2）的内底壁开设有位于滑块（44）外侧的滑槽，所述滑槽与滑块（44）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：所述套杆（411）的内周壁开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆（410）外侧螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：所述支撑板（41）靠近竖板（413）的一侧开设有位于限位杆（415）外侧的固定槽，所述限位杆（415）位于固定槽内侧的一端为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：三个所述固定块（412）呈环形等距分布在支撑板（41）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动压脚装置，其特征在于：所述挤压组件（3）包括一端与固定架（2）的内顶壁固定连接的液压杆（33），所述液压杆（33）的输出端固定连接有连接板（34），所述连接板（34）的内部滑动连接有竖杆（32），所述竖杆（32）的一端固定连接有挤压板（35），所述挤压板（35）与连接板（34）之间固定连接有挤压弹簧（31）。