CN215038278U - 一种建筑装饰材料生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑装饰材料生产加工设备，包括工作台，第一支撑杆，防掉板，滑动孔，固定板，插接孔，可伸缩顶动板结构，可移动锁紧压覆架结构，可滑动复位座结构，切割组件，U型架，转动管，第二支撑杆和托举板，所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四家位置。本实用新型移动管，锁紧螺母，伸缩杆，定位板，固定板和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过定位板移动至材料的切割位置，方便在材料加工的过程中进行定位工作，防止在切割加工的过程中出现偏差；升降座，遮挡盖，滑动杆，支撑座和复位弹簧以及加工架的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动升降座，方便在工作中进行加工设备复位工作。

Description

一种建筑装饰材料生产加工设备

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑装饰材料生产加工设备。

背景技术

装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为石材、板材、片材、型材和线材五个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。目前在建筑装饰材料生产加工过程中，通常需用切割设备对建筑装饰材料进行裁剪，从而得到所需尺寸的建筑装饰材料。

但是现有的加工设备还存在着在使用的过程中容易在工作中造成偏离，不方便在加工后使设备复位以及不方便进行设备移动的问题。

因此，发明一种建筑装饰材料生产加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑装饰材料生产加工设备，以解决现有的加工设备还存在着在使用的过程中容易在工作中造成偏离，不方便在加工后使设备复位以及不方便进行设备移动的问题。一种建筑装饰材料生产加工设备，包括工作台、第一支撑杆、防掉板、滑动孔、固定板、插接孔、可伸缩顶动板结构、可移动锁紧压覆架结构、可滑动复位座结构、切割组件、U 型架、转动管、第二支撑杆和托举板，所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的防掉板分别螺栓连接在工作台的上端前面和上端后面；所述的滑动孔分别横向开设在防掉板的上端内部中间位置；所述的固定板的下端螺栓连接在工作台的上端左侧；所述的插接孔开设在固定板的下侧内部中间位置；所述的可伸缩顶动板结构安装在插接孔的内部中间位置；所述的可移动锁紧压覆架结构安装在防掉板之间的右侧；所述的可滑动复位座结构安装可移动锁紧压覆架结构的上端内部中间位置；所述的切割组件安装在可滑动复位座结构的下端；所述的U型架螺栓连接在工作台的右侧；所述的转动管的左侧螺栓连接在U型架的右侧中间位置；所述的第二支撑杆的左侧螺纹连接在转动管的右侧内部中间位置；所述的第二支撑杆的上端螺栓连接在托举板的下端中间位置；所述的可伸缩顶动板结构包括移动管、锁紧螺母、顶紧螺栓、伸缩杆和定位板，所述的锁紧螺母分别螺纹连接在移动管的外壁左侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在移动管的上端右侧；所述的伸缩杆的左侧插接在移动管的右侧内部中间位置；所述的伸缩杆的右端轴接在定位板的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可移动锁紧压覆架结构包括加工架、固定滑孔、锁紧螺栓、移动轮、固定杆、螺纹管和压覆轮，所述的固定滑孔开设在加工架的上端中间位置；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在加工架的正表面下部左右两侧；所述的移动轮分别螺栓连接在加工架的下端前面和下端后面；所述的固定杆的右侧螺栓连接在加工架的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的螺纹管的上端螺纹连接在固定杆的下端外壁；所述的压覆轮轴接在螺纹管的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可滑动复位座结构包括升降座、遮挡盖、滑动杆、支撑座、滑动轮和复位弹簧，所述的升降座的上端螺栓连接在遮挡盖的下端中间位置；所述的滑动杆的下端螺栓连接在遮挡盖的上端中间位置；所述的支撑座滑动套接在升降座的外壁中间位置；所述的滑动轮分别螺栓连接在支撑座的下端左右两侧；所述的复位弹簧套接在升降座的外壁上部。

优选的，所述的防掉板采用不锈钢板且左端分别设置在固定板的右侧下部前面和右侧下部后面；所述的托举板采用圆形的PVC板且上端胶接有硅胶垫。

优选的，所述的顶紧螺栓和伸缩杆接触设置；所述的移动管和伸缩杆的上端从右到左依次刻画有以厘米为单位的刻度线且左端设置为零起始端。

优选的，所述的移动管的左端贯穿插接孔；所述的锁紧螺母分别设置在固定板的左右两侧下部；所述的移动管和伸缩杆以及定位板设置在防掉板之间。

优选的，所述的固定杆采用倒L型的不锈钢杆；所述的螺纹管和压覆轮设置在加工架的左侧下部。

优选的，所述的加工架的下端插接在防掉板之间的右侧；所述的锁紧螺栓滑动贯穿滑动孔。

优选的，所述的复位弹簧设置在遮挡盖和支撑座之间；所述的滑动杆采用U 型的不锈钢杆；所述的滑动轮分别设置在升降座的左右两侧。

优选的，所述的升降座的下端螺栓连接在切割组件的上端中间位置。

优选的，所述的升降座的下端滑动贯穿固定滑孔；所述的切割组件设置在加工架的内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动管，锁紧螺母，伸缩杆，定位板，固定板和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过定位板移动至材料的切割位置，方便在材料加工的过程中进行定位工作，防止在切割加工的过程中出现偏差。

2.本实用新型中，所述的升降座，遮挡盖，滑动杆，支撑座和复位弹簧以及加工架的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动升降座，方便在工作中进行加工设备复位工作。

3.本实用新型中，所述的升降座，遮挡盖，滑动杆，支撑座，滑动轮和加工架的设置，有利于在使用的过程中通过滑动轮和加工架接触设置，方便在使用的过程中进行切割组件进行移动工作。

4.本实用新型中，所述的加工架，固定滑孔，移动轮，固定杆，螺纹管和压覆轮的设置，有利于在使用的过程中通过压覆轮压覆在材料的上端，方便在加工的过程中进行材料固定工作。

5.本实用新型中，所述的加工架，固定滑孔，锁紧螺栓，工作台，防掉板和滑动孔的设置，有利于在使用的过程中通过拧紧锁紧螺栓，方便进行加工架固定工作，同时有利于在使用的过程中进行移动工作。

6.本实用新型中，所述的移动管，顶紧螺栓，伸缩杆和定位板的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧螺栓和伸缩杆接触设置，方便在工作中对伸缩杆和定位板进行固定工作。

7.本实用新型中，所述的工作台，第一支撑杆，U型架，转动管，第二支撑杆和托举板的设置，有利于在使用的过程中通过托举板对材料进行支撑工作，防止在加工的过程中材料翘动影响加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩顶动板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可移动锁紧压覆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动复位座结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、第一支撑杆；3、防掉板；4、滑动孔；5、固定板； 6、插接孔；7、可伸缩顶动板结构；71、移动管；72、锁紧螺母；73、顶紧螺栓；74、伸缩杆；75、定位板；8、可移动锁紧压覆架结构；81、加工架；82、固定滑孔；83、锁紧螺栓；84、移动轮；85、固定杆；86、螺纹管；87、压覆轮；9、可滑动复位座结构；91、升降座；92、遮挡盖；93、滑动杆；94、支撑座；95、滑动轮；96、复位弹簧；10、切割组件；11、U型架；12、转动管；13、第二支撑杆；14、托举板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑装饰材料生产加工设备，包括工作台1、第一支撑杆2、防掉板3、滑动孔 4、固定板5、插接孔6、可伸缩顶动板结构7、可移动锁紧压覆架结构8、可滑动复位座结构9、切割组件10、U型架11、转动管12、第二支撑杆13和托举板 14，所述的第一支撑杆2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的防掉板3分别螺栓连接在工作台1的上端前面和上端后面；所述的滑动孔4 分别横向开设在防掉板3的上端内部中间位置；所述的固定板5的下端螺栓连接在工作台1的上端左侧；所述的插接孔6开设在固定板5的下侧内部中间位置；所述的可伸缩顶动板结构7安装在插接孔6的内部中间位置；所述的可移动锁紧压覆架结构8安装在防掉板3之间的右侧；所述的可滑动复位座结构9 安装可移动锁紧压覆架结构8的上端内部中间位置；所述的切割组件10安装在可滑动复位座结构9的下端；所述的U型架11螺栓连接在工作台1的右侧；所述的转动管12的左侧螺栓连接在U型架11的右侧中间位置；所述的第二支撑杆13的左侧螺纹连接在转动管12的右侧内部中间位置；所述的第二支撑杆13 的上端螺栓连接在托举板14的下端中间位置；所述的可伸缩顶动板结构7包括移动管71、锁紧螺母72、顶紧螺栓73、伸缩杆74和定位板75，所述的锁紧螺母72分别螺纹连接在移动管71的外壁左侧；所述的顶紧螺栓73螺纹连接在移动管71的上端右侧；所述的伸缩杆74的左侧插接在移动管71的右侧内部中间位置；所述的伸缩杆74的右端轴接在定位板75的左侧内部中间位置；进行工作时，将工作台1和第一支撑杆2固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，固定好设备后把需要进行加工的材料放置在工作台1的上端右侧，然后推动材料，使材料的左端接触固定板5的右侧下部，将移动管71固定好后，然后拉动伸缩杆74进行移动，将定位板75移动至合适的位置，在拧紧顶紧螺栓73固定好伸缩杆74，然后将定位板75移动至材料的切割位置上端，方便在工作中进行材料定位工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可移动锁紧压覆架结构8包括加工架81、固定滑孔82、锁紧螺栓83、移动轮84、固定杆85、螺纹管86和压覆轮87，所述的固定滑孔82开设在加工架81的上端中间位置；所述的锁紧螺栓 83分别螺纹连接在加工架81的正表面下部左右两侧；所述的移动轮84分别螺栓连接在加工架81的下端前面和下端后面；所述的固定杆85的右侧螺栓连接在加工架81的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的螺纹管86的上端螺纹连接在固定杆85的下端外壁；所述的压覆轮87轴接在螺纹管86的下侧内部中间位置；固定好材料后，松开锁紧螺栓83，然后推动加工架81进行移动，将切割组件10移动至材料的上端，然后拧紧锁紧螺栓83，同时转动螺纹管86 和压覆轮87，使压覆轮87设置的材料的上端，对材料进行压覆工作，防止在交加工的过程中材料晃动影响材料加工。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动复位座结构9包括升降座 91、遮挡盖92、滑动杆93、支撑座94、滑动轮95和复位弹簧96，所述的升降座91的上端螺栓连接在遮挡盖92的下端中间位置；所述的滑动杆93的下端螺栓连接在遮挡盖92的上端中间位置；所述的支撑座94滑动套接在升降座91的外壁中间位置；所述的滑动轮95分别螺栓连接在支撑座94的下端左右两侧；所述的复位弹簧96套接在升降座91的外壁上部；然后拉动滑动杆93，将切割组件10移动至加工架81的正表面内部，然后按压滑动杆93推动切割组件10 向下进行移动，同时通过切割组件10的下端接触材料的上端，进行材料加工，然后推动升降座91带动切割组件10进行移动，方便进行工作，在加工后通过复位弹簧96推动遮挡盖92带动切割组件10向上进行移动，进而完成材料加工。

本实施方案中，具体的，所述的防掉板3采用不锈钢板且左端分别设置在固定板5的右侧下部前面和右侧下部后面；所述的托举板14采用圆形的PVC板且上端胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓73和伸缩杆74接触设置；所述的移动管71和伸缩杆74的上端从右到左依次刻画有以厘米为单位的刻度线且左端设置为零起始端。

本实施方案中，具体的，所述的移动管71的左端贯穿插接孔6；所述的锁紧螺母72分别设置在固定板5的左右两侧下部；所述的移动管71和伸缩杆74 以及定位板75设置在防掉板3之间。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆85采用倒L型的不锈钢杆；所述的螺纹管86和压覆轮87设置在加工架81的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的加工架81的下端插接在防掉板3之间的右侧；所述的锁紧螺栓83滑动贯穿滑动孔4。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧96设置在遮挡盖92和支撑座94 之间；所述的滑动杆93采用U型的不锈钢杆；所述的滑动轮95分别设置在升降座91的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的升降座91的下端螺栓连接在切割组件10 的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的升降座91的下端滑动贯穿固定滑孔82；所述的切割组件10设置在加工架81的内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将工作台1和第一支撑杆2固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，固定好设备后把需要进行加工的材料放置在工作台1的上端右侧，然后推动材料，使材料的左端接触固定板5的右侧下部，将移动管71固定好后，然后拉动伸缩杆74进行移动，将定位板75移动至合适的位置，在拧紧顶紧螺栓73固定好伸缩杆74，然后将定位板75移动至材料的切割位置上端，方便在工作中进行材料定位工作，固定好材料后，松开锁紧螺栓83，然后推动加工架81进行移动，将切割组件10移动至材料的上端，然后拧紧锁紧螺栓83，同时转动螺纹管86和压覆轮87，使压覆轮87设置的材料的上端，对材料进行压覆工作，防止在交加工的过程中材料晃动影响材料加工，然后拉动滑动杆93，将切割组件10移动至加工架81的正表面内部，然后按压滑动杆93推动切割组件10向下进行移动，同时通过切割组件10的下端接触材料的上端，进行材料加工，然后推动升降座91带动切割组件10进行移动，方便进行工作，在加工后通过复位弹簧96推动遮挡盖92带动切割组件10向上进行移动，进而完成材料加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑装饰材料生产加工设备，包括工作台(1)、第一支撑杆(2)、防掉板(3)、滑动孔(4)、固定板(5)、插接孔(6)、可伸缩顶动板结构(7)、可移动锁紧压覆架结构(8)、可滑动复位座结构(9)、切割组件(10)、U型架(11)、转动管(12)、第二支撑杆(13)和托举板(14)，所述的第一支撑杆(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)的下端四角位置；所述的防掉板(3)分别螺栓连接在工作台(1)的上端前面和上端后面；所述的滑动孔(4)分别横向开设在防掉板(3)的上端内部中间位置；所述的固定板(5)的下端螺栓连接在工作台(1)的上端左侧；所述的插接孔(6)开设在固定板(5)的下侧内部中间位置；所述的切割组件(10)安装在可滑动复位座结构(9)的下端；所述的U型架(11)螺栓连接在工作台(1)的右侧；所述的转动管(12)的左侧螺栓连接在U型架(11)的右侧中间位置；所述的第二支撑杆(13)的左侧螺纹连接在转动管(12)的右侧内部中间位置；所述的第二支撑杆(13)的上端螺栓连接在托举板(14)的下端中间位置；其特征在于，该建筑装饰材料生产加工设备中所述的可伸缩顶动板结构(7)安装在插接孔(6)的内部中间位置；所述的可移动锁紧压覆架结构(8)安装在防掉板(3)之间的右侧；所述的可滑动复位座结构(9)安装可移动锁紧压覆架结构(8)的上端内部中间位置；所述的可伸缩顶动板结构(7)包括移动管(71)、锁紧螺母(72)、顶紧螺栓(73)、伸缩杆(74)和定位板(75)，所述的锁紧螺母(72)分别螺纹连接在移动管(71)的外壁左侧；所述的顶紧螺栓(73)螺纹连接在移动管(71)的上端右侧；所述的伸缩杆(74)的左侧插接在移动管(71)的右侧内部中间位置；所述的伸缩杆(74)的右端轴接在定位板(75)的左侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的可移动锁紧压覆架结构(8)包括加工架(81)、固定滑孔(82)、锁紧螺栓(83)、移动轮(84)、固定杆(85)、螺纹管(86)和压覆轮(87)，所述的固定滑孔(82)开设在加工架(81)的上端中间位置；所述的锁紧螺栓(83)分别螺纹连接在加工架(81)的正表面下部左右两侧；所述的移动轮(84)分别螺栓连接在加工架(81)的下端前面和下端后面；所述的固定杆(85)的右侧螺栓连接在加工架(81)的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的螺纹管(86)的上端螺纹连接在固定杆(85)的下端外壁；所述的压覆轮(87)轴接在螺纹管(86)的下侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的可滑动复位座结构(9)包括升降座(91)、遮挡盖(92)、滑动杆(93)、支撑座(94)、滑动轮(95)和复位弹簧(96)，所述的升降座(91)的上端螺栓连接在遮挡盖(92)的下端中间位置；所述的滑动杆(93)的下端螺栓连接在遮挡盖(92)的上端中间位置；所述的支撑座(94)滑动套接在升降座(91)的外壁中间位置；所述的滑动轮(95)分别螺栓连接在支撑座(94)的下端左右两侧；所述的复位弹簧(96)套接在升降座(91)的外壁上部。

4.如权利要求1所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的防掉板(3)采用不锈钢板且左端分别设置在固定板(5)的右侧下部前面和右侧下部后面；所述的托举板(14)采用圆形的PVC板且上端胶接有硅胶垫。

5.如权利要求1所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的顶紧螺栓(73)和伸缩杆(74)接触设置；所述的移动管(71)和伸缩杆(74)的上端从右到左依次刻画有以厘米为单位的刻度线且左端设置为零起始端。

6.如权利要求1所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的移动管(71)的左端贯穿插接孔(6)；所述的锁紧螺母(72)分别设置在固定板(5)的左右两侧下部；所述的移动管(71)和伸缩杆(74)以及定位板(75)设置在防掉板(3)之间。

7.如权利要求2所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的固定杆(85)采用倒L型的不锈钢杆；所述的螺纹管(86)和压覆轮(87)设置在加工架(81)的左侧下部。

8.如权利要求2所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的加工架(81)的下端插接在防掉板(3)之间的右侧；所述的锁紧螺栓(83)滑动贯穿滑动孔(4)。

9.如权利要求3所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的复位弹簧(96)设置在遮挡盖(92)和支撑座(94)之间；所述的滑动杆(93)采用U型的不锈钢杆；所述的滑动轮(95)分别设置在升降座(91)的左右两侧。

10.如权利要求3所述的建筑装饰材料生产加工设备，其特征在于，所述的升降座(91)的下端螺栓连接在切割组件(10)的上端中间位置。

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