CN210190185U - 一种硅钙古建瓦加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硅钙古建瓦加工固定装置,包括加工座,加工支撑杆,橡胶套,漏料孔,加工开关,可旋转顶紧固定架结构,可缓冲滑动切割座结构,可提拉顶紧防脱板结构,U型杆,连接板,滑孔,L型插接板,收集盒,插接块,U型插接杆和加工电机。本实用新型倒U型固定架,螺纹杆和顶紧板的设置,有利于在加工硅钙瓦的过程中固定硅钙瓦,方便进行硅钙瓦加工;缓冲连接杆,滑动板,滑轮,按压板和倒U型按压推动杆的设置,有利于在切割硅钙瓦时推动加工电机移动,方便进行加工;固定支撑杆,固定板,通孔,提拉杆,伸缩弹簧,提拉环和压覆板的设置,有利于固定硅钙瓦切割部分,防止硅钙瓦切割的部分掉落在地面上受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于硅钙古建瓦加工设备技术领域,尤其涉及一种硅钙古建瓦加工固定装置。
背景技术
硅钙古建瓦加工收需要进行存放,在建筑需要硅钙古建瓦时在使用,而在使用时由于硅钙古建瓦规格需要进行硅钙古建瓦加工工作,然后进行使用,现在人们大都采用固定设备固定好硅钙古建瓦后使用手持工具进行加工。
但是现有的固定设备还存在着加工的过程中不方便固定硅钙瓦,切割的过程中不方便推动切割设备移动和切割部分的硅钙瓦容易掉落在地面上受到损坏的问题。
因此,发明一种硅钙古建瓦加工固定装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种硅钙古建瓦加工固定装置,以解决现有的固定设备存在着加工的过程中不方便固定硅钙瓦,切割的过程中不方便推动切割设备移动和切割部分的硅钙瓦容易掉落在地面上受到损坏的问题。一种硅钙古建瓦加工固定装置,包括加工座,加工支撑杆,橡胶套,漏料孔,加工开关,可旋转顶紧固定架结构,可缓冲滑动切割座结构,可提拉顶紧防脱板结构,U型杆,连接板,滑孔,L型插接板,收集盒,插接块,U型插接杆和加工电机,所述的加工支撑杆的上端分别焊接在加工座的下端四角位置;所述的橡胶套分别套接在加工支撑杆的下端外壁;所述的漏料孔开设在加工座的内部中间位置;所述的加工开关螺钉连接在加工座的正表面右侧中间位置;所述的可旋转顶紧固定架结构安装在加工座的上端左侧;所述的可缓冲滑动切割座结构安装在连接板的内部;所述的可提拉顶紧防脱板结构安装在加工座的上端右侧;所述的U型杆分别焊接在加工座的上端中间前面和后面位置;所述的连接板螺栓连接在U型杆的上端;所述的滑孔开设在连接板的内部中间位置;所述的L型插接板的上端分别焊接在加工座的下端左右两侧;所述的插接块分别螺栓连接在收集盒的左右两侧上部;所述的U型插接杆螺钉连接在收集盒的正表面上部中间位置;所述的收集盒通过插接块插接在L型插接板之间;所述的加工电机安装在可缓冲滑动切割座结构的正表面下部;所述的可旋转顶紧固定架结构包括倒U型固定架,硅胶垫,螺纹杆,顶紧板,橡胶垫和旋转杆,所述的硅胶垫胶接在倒U型固定架的下端;所述的螺纹杆贯穿倒U型固定架的上端中间位置;所述的螺纹杆的下端胶接在顶紧板的上端中间位置;所述的橡胶垫胶接在顶紧板的下端;所述的螺纹杆的上端焊接在旋转杆的下端中间位置。
优选的,所述的可缓冲滑动切割座结构包括缓冲连接杆,滑动板,滑轮,缓冲弹簧,按压板和倒U型按压推动杆,所述的缓冲连接杆贯穿滑动板内部开设的通孔;所述的滑轮分别螺栓连接在滑动板的下端四角位置;所述的缓冲弹簧套接在缓冲连接杆的外壁上部;所述的缓冲连接杆的上端焊接在按压板的下端中间位置;所述的倒U型按压推动杆的下端焊接在按压板的上端中间位置。
优选的,所述的可提拉顶紧防脱板结构包括固定支撑杆,固定板,通孔,提拉杆,伸缩弹簧,提拉环和压覆板,所述的固定支撑杆的上端分别焊接在固定板的下端前面中间位置;所述的固定支撑杆的上端还焊接在固定板的下端后面中间位置;所述的通孔开设在固定板的内部中间位置;所述的提拉杆贯穿通孔;所述的伸缩弹簧套接在提拉杆的外壁下部;所述的提拉杆的上端焊接在提拉环的下端;所述的提拉杆的下端焊接在压覆板的上端中间位置。
优选的,所述的螺纹杆和倒U型固定架螺纹连接设置;所述的顶紧板采用PVC透明板。
优选的,所述的收集盒设置在漏料孔的下端;所述的L型插接板的上端分别设置在漏料孔的下端左右两侧。
优选的,所述的倒U型固定架焊接在加工座的上端左侧。
优选的,所述的缓冲弹簧设置在滑动板和按压板之间;所述的按压板采用不锈钢板。
优选的,所述的缓冲连接杆滑动贯穿滑孔;所述的加工电机螺栓连接在缓冲连接杆的正表面下部;所述的加工电机的输出轴上螺栓连接有切割片。
优选的,所述的压覆板采用不锈钢板;所述的压覆板设置在固定支撑杆之间。
优选的,所述的固定支撑杆分别焊接在加工座上端右侧前面和后面。
优选的,所述的加工开关采用型号为MTS102的钮子开关;所述的加工电机采用型号为YE3的交流电机。
优选的,所述的加工开关电性连接加工电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的倒U型固定架,螺纹杆和顶紧板的设置,有利于在加工硅钙瓦的过程中固定硅钙瓦,方便进行硅钙瓦加工。
2.本实用新型中,所述的缓冲连接杆,滑动板,滑轮,按压板和倒U型按压推动杆的设置,有利于在切割硅钙瓦时推动加工电机移动,方便进行加工。
3.本实用新型中,所述的固定支撑杆,固定板,通孔,提拉杆,伸缩弹簧,提拉环和压覆板的设置,有利于固定硅钙瓦切割部分,防止硅钙瓦切割的部分掉落在地面上受到损坏。
4.本实用新型中,所述的倒U型固定架,硅胶垫,顶紧板和橡胶垫的设置,有利于在固定硅钙瓦的过程中保护硅钙瓦,防止硅钙瓦受到损坏。
5.本实用新型中,所述的滑动板,滑轮,缓冲弹簧和按压板的设置,有利于在固定硅钙瓦的过程中推动缓冲连接杆带动加工电机向上移动,防止加工电机影响硅钙瓦的固定工作。
6.本实用新型中,所述的固定板,通孔,提拉杆,伸缩弹簧,提拉环和压覆板的设置,有利于抓住提拉环向上提拉压覆板,方便进行硅钙瓦固定和拿取工作。
7.本实用新型中,所述的加工座,漏料孔,L型插接板和收集盒的设置,有利于收集硅钙瓦切割时产生的垃圾,防止污染工作环境。
8.本实用新型中,所述的L型插接板,收集盒,插接块和U型插接杆的设置,有利于拆卸收集盒,方便进行垃圾清理工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可旋转顶紧固定架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可缓冲滑动切割座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可提拉顶紧防脱板结构的结构示意图。
图中:
1、加工座;2、加工支撑杆;3、橡胶套;4、漏料孔;5、加工开关;6、可旋转顶紧固定架结构;61、倒U型固定架;62、硅胶垫;63、螺纹杆;64、顶紧板;65、橡胶垫;66、旋转杆;7、可缓冲滑动切割座结构;71、缓冲连接杆;72、滑动板;73、滑轮;74、缓冲弹簧;75、按压板;76、倒U型按压推动杆;8、可提拉顶紧防脱板结构;81、固定支撑杆;82、固定板;83、通孔;84、提拉杆;85、伸缩弹簧;86、提拉环;87、压覆板;9、U型杆;10、连接板;11、滑孔;12、L型插接板;13、收集盒;14、插接块;15、U型插接杆;16、加工电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种硅钙古建瓦加工固定装置,包括加工座1,加工支撑杆2,橡胶套3,漏料孔4,加工开关5,可旋转顶紧固定架结构6,可缓冲滑动切割座结构7,可提拉顶紧防脱板结构8,U型杆9,连接板10,滑孔11,L型插接板12,收集盒13,插接块14,U型插接杆15和加工电机16,所述的加工支撑杆2的上端分别焊接在加工座1的下端四角位置;所述的橡胶套3分别套接在加工支撑杆2的下端外壁;所述的漏料孔4开设在加工座1的内部中间位置;所述的加工开关5螺钉连接在加工座1的正表面右侧中间位置;所述的可旋转顶紧固定架结构6安装在加工座1的上端左侧;所述的可缓冲滑动切割座结构7安装在连接板10的内部;所述的可提拉顶紧防脱板结构8安装在加工座1的上端右侧;所述的U型杆9分别焊接在加工座1的上端中间前面和后面位置;所述的连接板10螺栓连接在U型杆9的上端;所述的滑孔11开设在连接板10的内部中间位置;所述的L型插接板12的上端分别焊接在加工座1的下端左右两侧;所述的插接块14分别螺栓连接在收集盒13的左右两侧上部;所述的U型插接杆15螺钉连接在收集盒13的正表面上部中间位置;所述的收集盒13通过插接块14插接在L型插接板12之间;所述的加工电机16安装在可缓冲滑动切割座结构7的正表面下部;所述的可旋转顶紧固定架结构6包括倒U型固定架61,硅胶垫62,螺纹杆63,顶紧板64,橡胶垫65和旋转杆66,所述的硅胶垫62胶接在倒U型固定架61的下端;所述的螺纹杆63贯穿倒U型固定架61的上端中间位置;所述的螺纹杆63的下端胶接在顶紧板64的上端中间位置;所述的橡胶垫65胶接在顶紧板64的下端;所述的螺纹杆63的上端焊接在旋转杆66的下端中间位置;进行硅钙瓦加工时,逆时针转动旋转杆66,带动螺纹杆63转动,同时带动顶紧板64向上移动,把顶紧板64移动至合适的高度,使硅钙瓦贯穿硅胶垫62和橡胶垫65之间,方便进行硅钙瓦固定工作,使用测量尺测量硅钙瓦的切割位置,使硅钙瓦的切割位置移动至加工电机16的下端合适位置,方便进行硅钙瓦加工工作。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的可缓冲滑动切割座结构7包括缓冲连接杆71,滑动板72,滑轮73,缓冲弹簧74,按压板75和倒U型按压推动杆76,所述的缓冲连接杆71贯穿滑动板72内部开设的通孔;所述的滑轮73分别螺栓连接在滑动板72的下端四角位置;所述的缓冲弹簧74套接在缓冲连接杆71的外壁上部;所述的缓冲连接杆71的上端焊接在按压板75的下端中间位置;所述的倒U型按压推动杆76的下端焊接在按压板75的上端中间位置;然后顺时针转动旋转杆66,带动螺纹杆63转动,同时推动顶紧板64向下移动,使顶紧板64顶紧硅钙瓦,方便进行加工,打开加工开关5,使加工电机16开始工作,带动加工电机16输出轴上设置的切割片转动,抓住倒U型按压推动杆76向下压动,使加工电机16输出轴上设置的切割片接触硅钙瓦,同时推动倒U型按压推动杆76带动加工电机16开始移动,进行硅钙瓦加工切割工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的可提拉顶紧防脱板结构8包括固定支撑杆81,固定板82,通孔83,提拉杆84,伸缩弹簧85,提拉环86和压覆板87,所述的固定支撑杆81的上端分别焊接在固定板82的下端前面中间位置;所述的固定支撑杆81的上端还焊接在固定板82的下端后面中间位置;所述的通孔83开设在固定板82的内部中间位置;所述的提拉杆84贯穿通孔83;所述的伸缩弹簧85套接在提拉杆84的外壁下部;所述的提拉杆84的上端焊接在提拉环86的下端;所述的提拉杆84的下端焊接在压覆板87的上端中间位置;测量好硅钙瓦后,向右侧移动硅钙瓦,抓住提拉环86向上提动提拉杆84带动压覆板87向上移动,使硅钙瓦移动至压覆板87的下端,将硅钙瓦移动至合适的位置后,松开提拉环86,使伸缩弹簧85推动压覆板87向下移动,通过压覆板87固定好硅钙瓦,方便进行加工。
本实施方案中,具体的,所述的螺纹杆63和倒U型固定架61螺纹连接设置;所述的顶紧板64采用PVC透明板。
本实施方案中,具体的,所述的收集盒13设置在漏料孔4的下端;所述的L型插接板12的上端分别设置在漏料孔4的下端左右两侧。
本实施方案中,具体的,所述的倒U型固定架61焊接在加工座1的上端左侧。
本实施方案中,具体的,所述的缓冲弹簧74设置在滑动板72和按压板75之间;所述的按压板75采用不锈钢板。
本实施方案中,具体的,所述的缓冲连接杆71滑动贯穿滑孔11;所述的加工电机16螺栓连接在缓冲连接杆71的正表面下部;所述的加工电机16的输出轴上螺栓连接有切割片。
本实施方案中,具体的,所述的压覆板87采用不锈钢板;所述的压覆板87设置在固定支撑杆81之间。
本实施方案中,具体的,所述的固定支撑杆81分别焊接在加工座1上端右侧前面和后面。
本实施方案中,具体的,所述的加工开关5采用型号为MTS102的钮子开关;所述的加工电机16采用型号为YE3的交流电机。
本实施方案中,具体的,所述的加工开关5电性连接加工电机16。
工作原理
本实用新型中,进行硅钙瓦加工时,逆时针转动旋转杆66,带动螺纹杆63转动,同时带动顶紧板64向上移动,把顶紧板64移动至合适的高度,使硅钙瓦贯穿硅胶垫62和橡胶垫65之间,方便进行硅钙瓦固定工作,使用测量尺测量硅钙瓦的切割位置,使硅钙瓦的切割位置移动至加工电机16的下端合适位置,方便进行硅钙瓦加工工作,测量好硅钙瓦后,向右侧移动硅钙瓦,抓住提拉环86向上提动提拉杆84带动压覆板87向上移动,使硅钙瓦移动至压覆板87的下端,将硅钙瓦移动至合适的位置后,松开提拉环86,使伸缩弹簧85推动压覆板87向下移动,通过压覆板87固定好硅钙瓦,方便进行加工,然后顺时针转动旋转杆66,带动螺纹杆63转动,同时推动顶紧板64向下移动,使顶紧板64顶紧硅钙瓦,方便进行加工,打开加工开关5,使加工电机16开始工作,带动加工电机16输出轴上设置的切割片转动,抓住倒U型按压推动杆76向下压动,使加工电机16输出轴上设置的切割片接触硅钙瓦,同时推动倒U型按压推动杆76带动加工电机16开始移动,进行硅钙瓦加工切割工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,该硅钙古建瓦加工固定装置,包括加工座(1),加工支撑杆(2),橡胶套(3),漏料孔(4),加工开关(5),可旋转顶紧固定架结构(6),可缓冲滑动切割座结构(7),可提拉顶紧防脱板结构(8),U型杆(9),连接板(10),滑孔(11),L型插接板(12),收集盒(13),插接块(14),U型插接杆(15)和加工电机(16),所述的加工支撑杆(2)的上端分别焊接在加工座(1)的下端四角位置;所述的橡胶套(3)分别套接在加工支撑杆(2)的下端外壁;所述的漏料孔(4)开设在加工座(1)的内部中间位置;所述的加工开关(5)螺钉连接在加工座(1)的正表面右侧中间位置;所述的可旋转顶紧固定架结构(6)安装在加工座(1)的上端左侧;所述的可缓冲滑动切割座结构(7)安装在连接板(10)的内部;所述的可提拉顶紧防脱板结构(8)安装在加工座(1)的上端右侧;所述的U型杆(9)分别焊接在加工座(1)的上端中间前面和后面位置;所述的连接板(10)螺栓连接在U型杆(9)的上端;所述的滑孔(11)开设在连接板(10)的内部中间位置;所述的L型插接板(12)的上端分别焊接在加工座(1)的下端左右两侧;所述的插接块(14)分别螺栓连接在收集盒(13)的左右两侧上部;所述的U型插接杆(15)螺钉连接在收集盒(13)的正表面上部中间位置;所述的收集盒(13)通过插接块(14)插接在L型插接板(12)之间;所述的加工电机(16)安装在可缓冲滑动切割座结构(7)的正表面下部;所述的可旋转顶紧固定架结构(6)包括倒U型固定架(61),硅胶垫(62),螺纹杆(63),顶紧板(64),橡胶垫(65)和旋转杆(66),所述的硅胶垫(62)胶接在倒U型固定架(61)的下端;所述的螺纹杆(63)贯穿倒U型固定架(61)的上端中间位置;所述的螺纹杆(63)的下端胶接在顶紧板(64)的上端中间位置;所述的橡胶垫(65)胶接在顶紧板(64)的下端;所述的螺纹杆(63)的上端焊接在旋转杆(66)的下端中间位置。
2.如权利要求1所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的可缓冲滑动切割座结构(7)包括缓冲连接杆(71),滑动板(72),滑轮(73),缓冲弹簧(74),按压板(75)和倒U型按压推动杆(76),所述的缓冲连接杆(71)贯穿滑动板(72)内部开设的通孔;所述的滑轮(73)分别螺栓连接在滑动板(72)的下端四角位置;所述的缓冲弹簧(74)套接在缓冲连接杆(71)的外壁上部;所述的缓冲连接杆(71)的上端焊接在按压板(75)的下端中间位置;所述的倒U型按压推动杆(76)的下端焊接在按压板(75)的上端中间位置。
3.如权利要求1所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的可提拉顶紧防脱板结构(8)包括固定支撑杆(81),固定板(82),通孔(83),提拉杆(84),伸缩弹簧(85),提拉环(86)和压覆板(87),所述的固定支撑杆(81)的上端分别焊接在固定板(82)的下端前面中间位置;所述的固定支撑杆(81)的上端还焊接在固定板(82)的下端后面中间位置;所述的通孔(83)开设在固定板(82)的内部中间位置;所述的提拉杆(84)贯穿通孔(83);所述的伸缩弹簧(85)套接在提拉杆(84)的外壁下部;所述的提拉杆(84)的上端焊接在提拉环(86)的下端;所述的提拉杆(84)的下端焊接在压覆板(87)的上端中间位置。
4.如权利要求1所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的螺纹杆(63)和倒U型固定架(61)螺纹连接设置;所述的顶紧板(64)采用PVC透明板。
5.如权利要求1所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的收集盒(13)设置在漏料孔(4)的下端;所述的L型插接板(12)的上端分别设置在漏料孔(4)的下端左右两侧。
6.如权利要求1所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的倒U型固定架(61)焊接在加工座(1)的上端左侧。
7.如权利要求2所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的缓冲弹簧(74)设置在滑动板(72)和按压板(75)之间;所述的按压板(75) 采用不锈钢板。
8.如权利要求2所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的缓冲连接杆(71)滑动贯穿滑孔(11);所述的加工电机(16)螺栓连接在缓冲连接杆(71)的正表面下部;所述的加工电机(16)的输出轴上螺栓连接有切割片。
9.如权利要求3所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的压覆板(87)采用不锈钢板;所述的压覆板(87)设置在固定支撑杆(81)之间。
10.如权利要求3所述的硅钙古建瓦加工固定装置,其特征在于,所述的固定支撑杆(81)分别焊接在加工座(1)上端右侧前面和后面。
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CN111774878A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-16 | 无棣国梁防腐保温工程有限公司 | 一种多功能的防腐保温管防腐层管端修整机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300000 meters south of Xiaosungezhuang Village, Bangjun Town, Jizhou District, Tianjin City Patentee after: Tianjin Guangshengjia Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 300000 meters south of Xiaosungezhuang Village, Bangjun Town, Jizhou District, Tianjin City Patentee before: Tianjin guangshengjia building materials Co.,Ltd. Country or region before: China |