CN211192859U - 一种新型轴承轴瓦综合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台，支撑杆，连接板，防护罩，滑孔，可调节防护固定座结构，可滑动固定切割座结构，可连接清理座结构，切割开关，打磨打开，清理开关，固定通孔，U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧。本实用新型U型固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于进行不同规格的工件固定工作，方便进行工件加工工作；滑孔，固定切割座，切割电机，倒U型滑动架和推动板的设置，有利于推动切割电机左右移动，方便进行滑动切割工作；吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管的设置，有利于吸收加工过程中产生的垃圾，防止污染工作环境。

Description

一种新型轴承轴瓦综合加工设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种新型轴承轴瓦综合加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

但是现有的加工设备还存在着在工作的过程中不方便固定不同规格的工件，不方便进行滑动切割工作以及不方便进行垃圾收集的问题。

因此，发明一种新型轴承轴瓦综合加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型轴承轴瓦综合加工设备，以解决现有的加工设备存在着在工作的过程中不方便固定不同规格的工件，不方便进行滑动切割工作以及不方便进行垃圾收集的问题。一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台，支撑杆，连接板，防护罩，滑孔，可调节防护固定座结构，可滑动固定切割座结构，可连接清理座结构，切割开关，打磨打开，清理开关，固定通孔，U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧，所述的支撑杆的上端分别焊接在加工台的下端四角位置；所述的连接板焊接在支撑杆之间的下部；所述的防护罩螺栓连接在加工台的上端；所述的滑孔开设在防护罩的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构安装在加工台的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构安装在滑孔内部；所述的可连接清理座结构安装在连接板的上端中间位置；所述的切割开关螺钉连接在加工台的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开螺钉连接在加工台的正表面右侧中间位置；所述的清理开关螺钉连接在加工台的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔分别开设在防护罩的左右两侧下部；所述的支撑板螺栓连接在U型连接座的上端；所述的打磨电机螺栓连接在U型连接座的内部底端中间位置；所述的按压杆的下端螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的缓冲弹簧套接在按压杆的外壁上部；所述的按压杆贯穿防护罩的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构包括U型固定座，防护垫，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板，所述的防护垫分别胶接在U型固定座的左侧内壁；所述的防护垫还胶接在顶紧板的左侧；所述的螺纹孔开设在U型固定座的右侧中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的螺纹杆的右端螺纹连接在转动杆的左侧中间位置；所述的螺纹杆的左端焊接在顶紧板的左侧中间位置。

优选的，所述的可滑动固定切割座结构包括固定切割座，切割电机，倒U型滑动架，插接孔，插销和推动板，所述的切割电机螺栓连接在固定切割座的上端；所述的倒U型滑动架的下端焊接在固定切割座的上端中间位置；所述的插接孔开设在倒U型滑动架的正表面上部中间位置；所述的插销插接在插接孔的内部；所述的倒U型滑动架的上端焊接在推动板的下端中间位置。

优选的，所述的可连接清理座结构包括收集座，吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管，所述的吸尘器插接在收集座的上侧内部中间位置；所述的连接管螺纹连接在吸尘器的上端中间位置；所述的导送管的下端套接在连接管的上端外壁；所述的导送管的上端胶接在连接软管的下端中间位置；所述的连接软管的两端分别套接在清理管的后端外壁。

优选的，所述的顶紧板采用不锈钢板；所述的防护垫采用硅胶垫。

优选的，所述的防护罩采用不锈钢罩；所述的按压杆采用T型的不锈钢杆；所述的缓冲弹簧设置在防护罩的上端左侧中间位置。

优选的，所述的U型固定座分别螺栓连接在加工台的上端左右两侧。

优选的，所述的固定切割座采用不锈钢座；所述的切割电机的输出轴上螺栓连接有切割片。

优选的，所述的倒U型滑动架贯穿倒U型滑动架。

优选的，所述的连接软管采用硅胶管；所述的清理管采用不锈钢管；所述的导送管采用PVC管。

优选的，所述的收集座螺栓连接在连接板的上端中间位置；所述的清理管分别焊接在防护罩的后表面下部左右两侧。

优选的，所述的切割开关和打磨打开以及清理开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的打磨电机和切割电机分别采用型号为YE3的交流电机；所述的吸尘器具体采用型号为GW912的吸尘器。

优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。

优选的，所述的打磨打开电性连接打磨电机。

优选的，所述的清理开关电性连接吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于进行不同规格的工件固定工作，方便进行工件加工工作。

2.本实用新型中，所述的滑孔，固定切割座，切割电机，倒U型滑动架和推动板的设置，有利于推动切割电机左右移动，方便进行滑动切割工作。

3.本实用新型中，所述的吸尘器，连接管，导送管，连接软管和清理管的设置，有利于吸收加工过程中产生的垃圾，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的U型固定座，防护垫和顶紧板的设置，有利于在加工的过程中保护工件，防止在固定的过程中工件收到损坏增加防护功能。

5.本实用新型中，所述的收集座，吸尘器，连接管和导送管的设置，有利于拆卸吸尘器，方便进行垃圾清理工作。

6.本实用新型中，所述的螺纹杆，转动杆和顶紧板的设置，有利于转动螺纹杆，方便调节顶紧板的位置进行工件固定工作。

7.本实用新型中，所述的加工台和防护罩的设置，有利于遮挡加工过程中产生的灰尘，防止污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的U型连接座，支撑板，打磨电机，按压杆和缓冲弹簧的设置，有利于推动打磨电机进行复位工作，防止打磨电机输出轴上设置的打磨轮长时间接触工件，影响工件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节防护固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动固定切割座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可连接清理座结构的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、支撑杆；3、连接板；4、防护罩；5、滑孔；6、可调节防护固定座结构；61、U型固定座；62、防护垫；63、螺纹孔；64、螺纹杆；65、转动杆；66、顶紧板；7、可滑动固定切割座结构；71、固定切割座；72、切割电机；73、倒U型滑动架；74、插接孔；75、插销；76、推动板；8、可连接清理座结构；81、收集座；82、吸尘器；83、连接管；84、导送管；85、连接软管；86、清理管；9、切割开关；10、打磨打开；11、清理开关；12、固定通孔；13、U型连接座；14、支撑板；15、打磨电机；16、按压杆；17、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台1，支撑杆2，连接板3，防护罩4，滑孔5，可调节防护固定座结构6，可滑动固定切割座结构7，可连接清理座结构8，切割开关9，打磨打开10，清理开关11，固定通孔12，U型连接座13，支撑板14，打磨电机15，按压杆16和缓冲弹簧17，所述的支撑杆2的上端分别焊接在加工台1的下端四角位置；所述的连接板3焊接在支撑杆2之间的下部；所述的防护罩4螺栓连接在加工台1的上端；所述的滑孔5开设在防护罩4的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构6安装在加工台1的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构7安装在滑孔5内部；所述的可连接清理座结构8安装在连接板3的上端中间位置；所述的切割开关9螺钉连接在加工台1的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开10螺钉连接在加工台1的正表面右侧中间位置；所述的清理开关11螺钉连接在加工台1的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔12分别开设在防护罩4的左右两侧下部；所述的支撑板14螺栓连接在U型连接座13的上端；所述的打磨电机15螺栓连接在U型连接座13的内部底端中间位置；所述的按压杆16的下端螺栓连接在支撑板14的上端中间位置；所述的缓冲弹簧17套接在按压杆16的外壁上部；所述的按压杆16贯穿防护罩4的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构6包括U型固定座61，防护垫62，螺纹孔63，螺纹杆64，转动杆65和顶紧板66，所述的防护垫62分别胶接在U型固定座61的左侧内壁；所述的防护垫62还胶接在顶紧板66的左侧；所述的螺纹孔63开设在U型固定座61的右侧中间位置；所述的螺纹杆64贯穿螺纹孔63；所述的螺纹杆64的右端螺纹连接在转动杆65的左侧中间位置；所述的螺纹杆64的左端焊接在顶紧板66的左侧中间位置，进行工件加工时，逆时针转动转动杆65，带动螺纹杆64逆时针转动，带动顶紧板66进行移动，把工件放置在U型固定座61的上侧内部中间位置，然后顺时针转动转动杆65，带动螺纹杆64顺时针转动推动顶紧板66把工件夹持好，方便进行工件固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动固定切割座结构7包括固定切割座71，切割电机72，倒U型滑动架73，插接孔74，插销75和推动板76，所述的切割电机72螺栓连接在固定切割座71的上端；所述的倒U型滑动架73的下端焊接在固定切割座71的上端中间位置；所述的插接孔74开设在倒U型滑动架73的正表面上部中间位置；所述的插销75插接在插接孔74的内部；所述的倒U型滑动架73的上端焊接在推动板76的下端中间位置，把工件放置在合适的位置后，然后使用导线接通电源，方便进行工件加工工作，进行加工时，按压按压杆16，使打磨电机15下端设置的打磨轮接触工件的表面，进行打磨工作，或者把插销75拔掉，抓住推动板76左右移动切割电机72，使切割电机72输出轴上设置的切割轮接触工件表面，进行工件切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可连接清理座结构8包括收集座81，吸尘器82，连接管83，导送管84，连接软管85和清理管86，所述的吸尘器82插接在收集座81的上侧内部中间位置；所述的连接管83螺纹连接在吸尘器82的上端中间位置；所述的导送管84的下端套接在连接管83的上端外壁；所述的导送管84的上端胶接在连接软管85的下端中间位置；所述的连接软管85的两端分别套接在清理管86的后端外壁，在进行工件加工的过程中，打开清理开关11，使吸尘器82开始工作，通过连接软管85和清理管86吸收防护罩4内部由于加工时产生的垃圾，防止污染工作环境，增加环保功能。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧板66采用不锈钢板；所述的防护垫62采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩4采用不锈钢罩；所述的按压杆16采用T型的不锈钢杆；所述的缓冲弹簧17设置在防护罩4的上端左侧中间位置。

优选的，所述的U型固定座61分别螺栓连接在加工台1的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定切割座71采用不锈钢座；所述的切割电机72的输出轴上螺栓连接有切割片。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型滑动架73贯穿倒U型滑动架73。

本实施方案中，具体的，所述的连接软管85采用硅胶管；所述的清理管86采用不锈钢管；所述的导送管84采用PVC管。

本实施方案中，具体的，所述的收集座81螺栓连接在连接板3的上端中间位置；所述的清理管86分别焊接在防护罩4的后表面下部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关9和打磨打开10以及清理开关11分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的打磨电机15和切割电机72分别采用型号为YE3的交流电机；所述的吸尘器82具体采用型号为GW912的吸尘器。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关9电性连接切割电机72。

本实施方案中，具体的，所述的打磨打开10电性连接打磨电机15。

本实施方案中，具体的，所述的清理开关11电性连接吸尘器82。

工作原理

本实用新型中，进行工件加工时，逆时针转动转动杆65，带动螺纹杆64逆时针转动，带动顶紧板66进行移动，把工件放置在U型固定座61的上侧内部中间位置，然后顺时针转动转动杆65，带动螺纹杆64顺时针转动推动顶紧板66把工件夹持好，方便进行工件固定工作，把工件放置在合适的位置后，然后使用导线接通电源，方便进行工件加工工作，进行加工时，按压按压杆16，使打磨电机15下端设置的打磨轮接触工件的表面，进行打磨工作，或者把插销75拔掉，抓住推动板76左右移动切割电机72，使切割电机72输出轴上设置的切割轮接触工件表面，进行工件切割工作，在进行工件加工的过程中，打开清理开关11，使吸尘器82开始工作，通过连接软管85和清理管86吸收防护罩4内部由于加工时产生的垃圾，防止污染工作环境，增加环保功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，该新型轴承轴瓦综合加工设备，包括加工台(1)，支撑杆(2)，连接板(3)，防护罩(4)，滑孔(5)，可调节防护固定座结构(6)，可滑动固定切割座结构(7)，可连接清理座结构(8)，切割开关(9)，打磨打开(10)，清理开关(11)，固定通孔(12)，U型连接座(13)，支撑板(14)，打磨电机(15)，按压杆(16)和缓冲弹簧(17)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在加工台(1)的下端四角位置；所述的连接板(3)焊接在支撑杆(2)之间的下部；所述的防护罩(4)螺栓连接在加工台(1)的上端；所述的滑孔(5)开设在防护罩(4)的上端右侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)安装在加工台(1)的上端左右两侧；所述的可滑动固定切割座结构(7)安装在滑孔(5)内部；所述的可连接清理座结构(8)安装在连接板(3)的上端中间位置；所述的切割开关(9)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的打磨打开(10)螺钉连接在加工台(1)的正表面右侧中间位置；所述的清理开关(11)螺钉连接在加工台(1)的正表面左侧中间位置；所述的固定通孔(12)分别开设在防护罩(4)的左右两侧下部；所述的支撑板(14)螺栓连接在U型连接座(13)的上端；所述的打磨电机(15)螺栓连接在U型连接座(13)的内部底端中间位置；所述的按压杆(16)的下端螺栓连接在支撑板(14)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(17)套接在按压杆(16)的外壁上部；所述的按压杆(16)贯穿防护罩(4)的上端左侧中间位置；所述的可调节防护固定座结构(6)包括U型固定座(61)，防护垫(62)，螺纹孔(63)，螺纹杆(64)，转动杆(65)和顶紧板(66)，所述的防护垫(62)分别胶接在U型固定座(61)的左侧内壁；所述的防护垫(62)还胶接在顶紧板(66)的左侧；所述的螺纹孔(63)开设在U型固定座(61)的右侧中间位置；所述的螺纹杆(64)贯穿螺纹孔(63)；所述的螺纹杆(64)的右端螺纹连接在转动杆(65)的左侧中间位置；所述的螺纹杆(64)的左端焊接在顶紧板(66)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的可滑动固定切割座结构(7)包括固定切割座(71)，切割电机(72)，倒U型滑动架(73)，插接孔(74)，插销(75)和推动板(76)，所述的切割电机(72)螺栓连接在固定切割座(71)的上端；所述的倒U型滑动架(73)的下端焊接在固定切割座(71)的上端中间位置；所述的插接孔(74)开设在倒U型滑动架(73)的正表面上部中间位置；所述的插销(75)插接在插接孔(74)的内部；所述的倒U型滑动架(73)的上端焊接在推动板(76)的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的可连接清理座结构(8)包括收集座(81)，吸尘器(82)，连接管(83)，导送管(84)，连接软管(85)和清理管(86)，所述的吸尘器(82)插接在收集座(81)的上侧内部中间位置；所述的连接管(83)螺纹连接在吸尘器(82)的上端中间位置；所述的导送管(84)的下端套接在连接管(83)的上端外壁；所述的导送管(84)的上端胶接在连接软管(85)的下端中间位置；所述的连接软管(85)的两端分别套接在清理管(86)的后端外壁。

4.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的顶紧板(66)采用不锈钢板；所述的防护垫(62)采用硅胶垫。

5.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的防护罩(4)采用不锈钢罩；所述的按压杆(16)采用T型的不锈钢杆；所述的缓冲弹簧(17)设置在防护罩(4)的上端左侧中间位置。

6.如权利要求1所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的U型固定座(61)分别螺栓连接在加工台(1)的上端左右两侧。

7.如权利要求2所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的固定切割座(71)采用不锈钢座；所述的切割电机(72)的输出轴上螺栓连接有切割片。

8.如权利要求2所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的倒U型滑动架(73)贯穿倒U型滑动架(73)。

9.如权利要求3所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的连接软管(85)采用硅胶管；所述的清理管(86)采用不锈钢管；所述的导送管(84)采用PVC管。

10.如权利要求3所述的新型轴承轴瓦综合加工设备，其特征在于，所述的收集座(81)螺栓连接在连接板(3)的上端中间位置；所述的清理管(86)分别焊接在防护罩(4)的后表面下部左右两侧。

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