CN112171283A - 一种切割打磨一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割打磨一体机及其使用方法，涉及切割打磨技术领域。本发明包括操作台，操作台的上表面设置有放置槽、第一安装盘和第二安装盘，放置槽内设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板的一侧面设置有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有固定板，第一安装盘的上表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端连接有安装支架，安装支架内壁的相对两侧面设置有螺纹柱，螺纹柱的周侧面设置有活动螺套，活动螺套的底面固定安装有打磨盘。本发明通过设置固定板，方便对切割材料进行固定；通过设置螺纹柱与活动螺套螺纹配合，方便打磨盘左右移动进行打磨；通过设置液压伸缩杆，方便调节打磨盘的高度。

Description

一种切割打磨一体机及其使用方法

技术领域

本发明属于切割打磨技术领域，特别是涉及一种切割打磨一体机及其使用方法。

背景技术

切割和打磨是现在机械加工制造的主要方式。其中，切割是对工件的粗加工，主要是用于大部件的分解，将较大的材料切割成小部件进行再加工，或者是切除部件多余的部分；打磨是对工件的细加工，主要是部件边缘的打磨，使得边角更加圆滑不容易造成伤害。

传统的切割打磨一体机的体积一般都较大，灵活性低，难以移动，传统的切割打磨一体机在对材料进行切割时，一般是通过人工进行固定，危险性高，此外，传统的切割打磨一体机在打磨时，往往是对着一个角度进行打磨，不能对多处进行打磨，为解决上述问题，现提出一种切割打磨一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割打磨一体机及其使用方法，通过设置万向轮方便设备的移动，解决了传统的切割打磨一体机的体积一般较大，灵活性低，难以移动的问题；通过设置固定板对材料进行固定，解决了传统的切割打磨一体机在对材料进行切割时，一般是通过人工进行固定，危险性高的问题；通过设置活动螺套与螺纹柱螺纹配合，方便打磨盘的左右移动，解决了传统的切割打磨一体机在打磨时，往往是对着一个角度进行打磨，不能对多处进行打磨的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种切割打磨一体机，包括操作台，所述操作台为板体结构，所述操作台的上表面设置有放置槽、第一安装盘和第二安装盘，所述放置槽内设置有第一限位板和第二限位板，通过设置第一限位板和第二限位板，用于限制材料的位置；所述第一限位板的一侧面设置有螺纹孔和螺纹杆，所述螺纹杆安装在螺纹孔内，所述螺纹杆的一端固定连接有固定板，通过设置固定板，方便对切割材料进行固定；另一端固定连接有转板，所述第一安装盘的上表面设置有开口和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在开口内，通过设置液压伸缩杆，方便调节打磨盘的高度；所述液压伸缩杆的一端固定连接有安装支架，所述安装支架内壁的相对两侧面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的周侧面设置有活动螺套，所述活动螺套的底面固定安装有打磨盘，通过设置打磨盘，方便对切割后的材料进行打磨。

优选地，所述操作台的一侧面固定安装有安装竖板，所述安装竖板的一侧面设置有蓄电池，所述安装竖板的上表面固定安装有安装横板，所述安装横板的上表面设置有水箱，所述安装横板的底面设置有雾化喷水器，通过设置雾化喷水器，方便对切割材料后对产生灰尘进行清醒，保持设备的清洁。

优选地，所述操作台的底面固定安装有若干支撑柱，通过设置多个支撑柱，提高设备的稳定性；所述支撑柱的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述万向轮连接有制动块。

优选地，所述安装支架的一侧面固定安装有电机支架，所述电机支架的上表面固定安装有往复电机，所述往复电机的电机轴的周侧面设置有主动转轮，所述主动转轮的周侧面设置有转动带，所述转动带连接有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮均与转动带转动配合，且主动转轮和从动转轮均安装在安装支架的一侧面。

优选地，所述万向轮与制动块转动配合，通过设置万向轮与制动块转动配合，方便制动块稳定设备，防止其滑动；所述支撑柱的数量为四个，且阵列在操作台的底面。

优选地，所述主动转轮和从动转轮均与转动带转动配合，且主动转轮和从动转轮均安装在安装支架的一侧面。

优选地，所述第二安装盘的上表面设置有连接柱，所述连接柱的周侧面设置有角度调节环，通过设置角度调节环，方便切割刀片角度的调节，能够进行多角度切割；所述角度调节环的周侧面设置有紧固螺栓和若干连接支架，所述连接支架的数量为两个，且关于连接柱呈对称设置，所述两个连接支架的相对侧面分别连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的周侧面设置有按板和切割刀片，所述角度调节环与连接柱转动配合。

优选地，所述第一连接轴的内部设置有卡槽，所述卡槽“L”形槽体结构，所述卡槽内一端设置有挤压组件，所述挤压组件包括按板、挤压柱和压板，所述挤压柱一端与按板相连接，另一端与压板相连接，所述第二连接轴的一端设置有卡块，所述卡块与卡槽卡装配合，所述第一连接轴与第二连接轴卡装配合，通过设置第一连接轴与第二连接轴卡装配合，方便对切割刀片的拆卸和更换。

优选地，所述活动螺套与螺纹柱螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹柱螺纹配合，方便打磨盘进行左右移动，进行往复打磨，使得打磨更加均匀。

一种一种切割打磨一体机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将设备移动到相应的位置，通过制动块对其进行固定；

步骤二：将需要切割的材料放置在两个限位板之间，通过转动螺纹杆，使得固定板将材料进行固定，转动角度调节环调节切割刀片的角度，对材料进行切割；

步骤三：打开雾化喷水器，对切割产生的尘雾进行清洗；

步骤四：将切割后需要打磨的材料放置到安装支架上，打开往复电机，使得打磨盘左右往复移动进行打磨。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置第一限位板和第二限位板，用于限制材料的位置；通过设置固定板，方便对切割材料进行固定；通过设置液压伸缩杆，方便调节打磨盘的高度；通过设置打磨盘，方便对切割后的材料进行打磨；通过设置雾化喷水器，方便对切割材料后对产生灰尘进行清醒，保持设备的清洁；通过设置多个支撑柱，提高设备的稳定性；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置角度调节环，方便切割刀片角度的调节，能够进行多角度切割；通过设置第一连接轴与第二连接轴卡装配合，方便对切割刀片的拆卸和更换；通过设置第一连接轴与第二连接轴卡装配合，方便对切割刀片的拆卸和更换。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切割打磨一体机的立体结构示意图；

图2为一种切割打磨一体机的右侧立体结构示意图；

图3为一种切割打磨一体机的右视立体结构示意图；

图4为一种切割打磨一体机的上视结构示意图；

图5为一种切割打磨一体机的后视立体结构示意图；

图6为一种切割打磨一体机的上视结构示意图；

图7为图1中A处的的局部放大结构示意图； 图8为第一连接轴和第二连接轴内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、放置槽；3、安装竖板；4、安装横板；5、第一安装盘；6、液压伸缩杆；7、电机支架；8、往复电机；9、水箱；10、雾化喷水器；11、支撑柱；12、安装底座；13、万向轮；14、制动块；15、安装支架；16、第一限位板；17、第二限位板；18、螺纹杆；19、固定板；20、主动转轮；21、从动转轮；22、转动带；23、第二连接轴；24、螺纹柱；25、活动螺套；26、打磨盘；27、第二安装盘；28、连接柱；29、角度调节环；30、紧固螺栓；31、连接支架；32、第一连接轴；33、切割刀片；34、按板；35、挤压组件；36、挤压柱；37、压板；38、卡槽；39、卡块；40、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种切割打磨一体机，包括操作台1，操作台1为板体结构，操作台1的上表面设置有放置槽2、第一安装盘5和第二安装盘27，放置槽2内设置有第一限位板16和第二限位板17，通过设置第一限位板16和第二限位板17，用于限制材料的位置；第一限位板16的一侧面设置有螺纹孔和螺纹杆18，螺纹杆18安装在螺纹孔内，螺纹杆18的一端固定连接有固定板19，通过设置固定板19，方便对切割材料进行固定；另一端固定连接有转板，第一安装盘5的上表面设置有开口和液压伸缩杆6，液压伸缩杆6安装在开口内，通过设置液压伸缩杆6，方便调节打磨盘26的高度；液压伸缩杆6的一端固定连接有安装支架15，安装支架15内壁的相对两侧面设置有螺纹柱24，螺纹柱24的周侧面设置有活动螺套25，活动螺套25的底面固定安装有打磨盘26，通过设置打磨盘26，方便对切割后的材料进行打磨。

进一步地，操作台1的一侧面固定安装有安装竖板3，安装竖板3的一侧面设置有蓄电池40，安装竖板3的上表面固定安装有安装横板4，安装横板4的上表面设置有水箱9，安装横板4的底面设置有雾化喷水器10，通过设置雾化喷水器10，方便对切割材料后对产生灰尘进行清醒，保持设备的清洁。

进一步地，操作台1的底面固定安装有若干支撑柱11，通过设置多个支撑柱11，提高设备的稳定性；支撑柱11的底面固定安装有安装底座12，安装底座12的底面设置有凹槽和万向轮13，万向轮13安装在凹槽内，通过设置万向轮13，方便设备的移动；万向轮13连接有制动块14。

进一步地，安装支架15的一侧面固定安装有电机支架7，电机支架7的上表面固定安装有往复电机8，往复电机8的电机轴的周侧面设置有主动转轮20，主动转轮20的周侧面设置有转动带22，转动带22连接有从动转轮21，主动转轮20和从动转轮21均与转动带22转动配合，且主动转轮20和从动转轮21均安装在安装支架15的一侧面。

进一步地，万向轮13与制动块14转动配合，通过设置万向轮13与制动块14转动配合，方便制动块14稳定设备，防止其滑动；支撑柱11的数量为四个，且阵列在操作台1的底面。

进一步地，主动转轮20和从动转轮21均与转动带22转动配合，且主动转轮20和从动转轮21均安装在安装支架15的一侧面。

进一步地，第二安装盘27的上表面设置有连接柱28，连接柱28的周侧面设置有角度调节环29，通过设置角度调节环29，方便切割刀片33角度的调节，能够进行多角度切割；角度调节环29的周侧面设置有紧固螺栓30和若干连接支架31，连接支架31的数量为两个，且关于连接柱28呈对称设置，两个连接支架31的相对侧面分别连接有第一连接轴32和第二连接轴23，第一连接轴32的周侧面设置有按板34和切割刀片33，角度调节环29与连接柱28转动配合。

进一步地，第一连接轴32的内部设置有卡槽38，卡槽38“L”形槽体结构，卡槽38内一端设置有挤压组件35，挤压组件35包括按板34、挤压柱36和压板37，挤压柱36一端与按板34相连接，另一端与压板37相连接，第二连接轴23的一端设置有卡块39，卡块39与卡槽38卡装配合，第一连接轴32与第二连接轴23卡装配合，通过设置第一连接轴32与第二连接轴23卡装配合，方便对切割刀片33的拆卸和更换。

进一步地，活动螺套25与螺纹柱24螺纹配合，通过设置活动螺套25与螺纹柱24螺纹配合，方便打磨盘26进行左右移动，进行往复打磨，使得打磨更加均匀。

一种一种切割打磨一体机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将设备移动到相应的位置，通过制动块14对其进行固定；

步骤二：将需要切割的材料放置在两个限位板之间，通过转动螺纹杆18，使得固定板19将材料进行固定，转动角度调节环29调节切割刀片33的角度，对材料进行切割；

步骤三：打开雾化喷水器10，对切割产生的尘雾进行清洗；

步骤四：将切割后需要打磨的材料放置到安装支架15上，打开往复电机8，使得打磨盘26左右往复移动进行打磨。

实施例：

下面为一种切割打磨一体机的工作原理：在使用本设备时，首先将设备移动带相应的位置，将需要切割的材料放置到两个限位板之间，通过转动螺纹杆18，使用固定板19将材料进行固定，通过切割刀片33进行切割，在切割过程中，打开雾化喷水器10对产生的灰尘进行清洗，再将切割后的材料放置到安装支架15上，将往复电机8连接电源，往复电机8带动主动转轮20转动，主动转轮20通过转动带22带动从动转轮21转动，进一步带动螺纹柱24的转动，通过螺纹柱24与活动螺套25的螺纹配合，使得打磨盘26进行左右往复移动进行多处打磨，当设备使用时间较长，需要更换切割刀片33时，按动按板34，通过压板37挤压卡块39，再将卡块39从卡槽38中抽出，即可完成切割刀片33的拆卸。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种切割打磨一体机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）为板体结构，所述操作台（1）的上表面设置有放置槽（2）、第一安装盘（5）和第二安装盘（27），所述放置槽（2）内设置有第一限位板（16）和第二限位板（17），所述第一限位板（16）的一侧面设置有螺纹孔和螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）安装在螺纹孔内，所述螺纹杆（18）的一端固定连接有固定板（19），另一端固定连接有转板，所述第一安装盘（5）的上表面设置有开口和液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）安装在开口内，所述液压伸缩杆（6）的一端固定连接有安装支架（15），所述安装支架（15）内壁的相对两侧面设置有螺纹柱（24），所述螺纹柱（24）的周侧面设置有活动螺套（25），所述活动螺套（25）的底面固定安装有打磨盘（26）。

2.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述操作台（1）的一侧面固定安装有安装竖板（3），所述安装竖板（3）的一侧面设置有蓄电池（40），所述安装竖板（3）的上表面固定安装有安装横板（4），所述安装横板（4）的上表面设置有水箱（9），所述安装横板（4）的底面设置有雾化喷水器（10）。

3.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述操作台（1）的底面固定安装有若干支撑柱（11），所述支撑柱（11）的底面固定安装有安装底座（12），所述安装底座（12）的底面设置有凹槽和万向轮（13），所述万向轮（13）安装在凹槽内，所述万向轮（13）连接有制动块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述安装支架（15）的一侧面固定安装有电机支架（7），所述电机支架（7）的上表面固定安装有往复电机（8），所述往复电机（8）的电机轴的周侧面设置有主动转轮（20），所述主动转轮（20）的周侧面设置有转动带（22），所述转动带（22）连接有从动转轮（21），所述主动转轮（20）和从动转轮（21）均与转动带（22）转动配合，且主动转轮（20）和从动转轮（21）均安装在安装支架（15）的一侧面。

5.根据权利要求3所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述万向轮（13）与制动块（14）转动配合，所述支撑柱（11）的数量为四个，且阵列在操作台（1）的底面。

6.根据权利要求4所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述主动转轮（20）和从动转轮（21）均与转动带（22）转动配合，且主动转轮（20）和从动转轮（21）均安装在安装支架（15）的一侧面。

7.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体机，其特征在于，所述第二安装盘（27）的上表面设置有连接柱（28），所述连接柱（28）的周侧面设置有角度调节环（29），所述角度调节环（29）的周侧面设置有紧固螺栓（30）和若干连接支架（31），所述连接支架（31）的数量为两个，且关于连接柱（28）呈对称设置，所述两个连接支架（31）的相对侧面分别连接有第一连接轴（32）和第二连接轴（23），所述第一连接轴（32）的周侧面设置有按板（34）和切割刀片（33），所述角度调节环（29）与连接柱（28）转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种切割打磨一体机，其特征于，所述第一连接轴（32）的内部设置有卡槽（38），所述卡槽（38）“L”形槽体结构，所述卡槽（38）内一端设置有挤压组件（35），所述挤压组件（35）包括按板（34）、挤压柱（36）和压板（37），所述挤压柱（36）一端与按板（34）相连接，另一端与压板（37）相连接，所述第二连接轴（23）的一端设置有卡块（39），所述卡块（39）与卡槽（38）卡装配合，所述第一连接轴（32）与第二连接轴（23）卡装配合。

9.据权利要求1所述的一种切割打磨一体机，其特征于，所述活动螺套（25）与螺纹柱（24）螺纹配合。

10.如权利要求1-9任意一所述的一种一种切割打磨一体机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将设备移动到相应的位置，通过制动块（14）对其进行固定；

步骤二：将需要切割的材料放置在两个限位板之间，通过转动螺纹杆（18），使得固定板（19）将材料进行固定，转动角度调节环（29）调节切割刀片（33）的角度，对材料进行切割；

步骤三：打开雾化喷水器（10），对切割产生的尘雾进行清洗；

步骤四：将切割后需要打磨的材料放置到安装支架（15）上，打开往复电机（8），使得打磨盘（26）左右往复移动进行打磨。

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