CN219380290U - 刀具抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一刀具抛光机，包括机体，机体内设置有抛光盘组件、夹具组件和吸尘组件；抛光盘组件包括抛光电机、抛光盘和基座，抛光电机固定在基座上，抛光电机与抛光盘相连接；抛光盘上罩设有积尘罩，积尘罩上设置有吸尘孔，吸尘孔与吸尘组件相连通。本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用积尘罩对抛光盘抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，粉尘落入到积尘罩内，再通过积尘罩上的吸尘孔配合吸尘组件，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。

Description

刀具抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及刀具抛光机。

背景技术

刀具抛光机是人们在刀具磨削制造工艺完成后对刀具进行抛光处理时用到的一种机械设备。人们可以根据自身工艺要求对抛光工艺中的时间、速度、启动运行方向等参数进行设定。现有的刀具抛光机在使用时，抛光过程中产生的粉尘飞扬，导致操作车间的环境差，不利于使用者的身心健康，且也不利于环保。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供刀具抛光机的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，采用积尘罩对抛光盘抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，粉尘落入到积尘罩内，再通过积尘罩上的吸尘孔配合吸尘组件，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

刀具抛光机，包括机体，机体内设置有抛光盘组件、夹具组件和吸尘组件；抛光盘组件包括抛光电机、抛光盘和基座，抛光电机固定在基座上，抛光电机与抛光盘相连接；抛光盘上罩设有积尘罩，积尘罩上设置有吸尘孔，吸尘孔与吸尘组件相连通；

夹具组件用于刀具的夹紧固定，再通过抛光盘组件对刀具进行抛光处理，刀具抛光过程中产生的粉尘落入到积尘罩内，并经吸尘孔被吸尘组件吸取；采用积尘罩对抛光盘抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，同时通过积尘罩上的吸尘孔配合吸尘组件，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。

进一步，机体内设置有水平调节组件，夹具组件在水平调节组件上水平滑移，并进行固定，夹具组件在水平调节组件上水平可移动，具有一定的水平调节范围，使得夹具组件可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行移动调节，扩大设备的适用范围。

进一步，水平调节组件包括伺服电机、直线模组和安装座，伺服电机连接直线模组，安装座连接在直线模组上，夹具组件固定在安装座上，伺服电机驱动安装座沿着直线模组水平移动，以实现夹具组件位置的移动调节，伺服电机配合直线模组带动安装座水平移动，安装座再带动夹具组件的同步移动调节，进而实现工件位置的调整，使得夹具组件可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行移动调节，确保工件与抛光盘接触，使得抛光盘可以对工件进行抛光作业。

进一步，机体的顶面上设置有操控台，操控台上设置有显示屏和操作按钮，方便对设备的操控调节。

进一步，机体的顶面上铰接设置有操作门，操作门上设置有把手，设计巧妙合理，把手便于操作门的打开，方便对工件的拆卸更换，操作门与机体上方的面板可以大面积设计成透明结构，从而方便操作者从机体上方对内部刀具的抛光过程进行监督查看。

进一步，基座包括调节座和支撑座，调节座滑动卡接在支撑座上，支撑座内设置有调节螺杆，调节座螺纹旋接在调节螺杆上，调节螺杆的端部延伸出机体外侧与手轮相连接，转动手轮实现调节螺杆的转动，以使调节座沿着支撑座、调节螺杆水平移动调节，通过手轮可以带动调节螺杆的转动，使得与调节螺杆螺纹旋接的调节座沿着调节螺杆、支撑座水平移动，实现抛光盘位置的调节，再配合夹具组件带动工件位置的调节，使得抛光盘、工件可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行位置调节，从而使得抛光盘和工件之间可以精准定位，确保抛光精度，同时由于抛光盘、工件位置均可调，可以扩大整个设备的适用范围。

进一步，积尘罩上靠近夹具组件的侧面上设置有缺口，位置设计巧妙合理，缺口将积尘罩上靠近夹具组件的侧部裸露出，确保工件的抛光操作空间，使得积尘罩实现粉尘收集作用的同时，又不会影响到抛光盘对刀具的抛光作业。

进一步，积尘罩包括端板和挡环板，挡环板沿着端板的侧边沿环绕设置，吸尘孔设于挡环板上，端板与抛光电机固定，抛光盘位于端板与挡环板之间，挡环板正好罩设在抛光盘的外围，积尘罩对抛光盘抛光作业中的粉尘进行阻挡阻拦，再通过吸尘孔配合吸尘组件进行抽吸收集。

进一步，吸尘组件包括吸尘管一、风机和吸尘管二，吸尘管一的一端与吸尘孔相连通，吸尘管一的另一端与风机的进口相连通，吸尘管二的一端与风机的出口相连通，吸尘管二的另一端延伸至机体的外侧，风机负压抽吸，通过吸尘管一配合吸尘孔将抛光作业中产生的粉尘吸入，再通过吸尘管二输送至机体外部，对粉尘进行集中回收处理，有效防止粉尘飞扬造成环境污染，提高整个装置的环保性。

进一步，机体内设置有隔板，隔板将机体内分隔成工作腔和放置腔，抛光盘组件和夹具组件位于工作腔内，风机位于放置腔内，结构设计巧妙合理，隔板将机体内间隔成两个腔体，实现机体内功能的明显划分，使得机体内部件的位置布设更合理科学。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用积尘罩对抛光盘抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，粉尘落入到积尘罩内，再通过积尘罩上的吸尘孔配合吸尘组件，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性，而且抛光盘组件、夹具组件均设置在机体内，使得整个抛光作业都在机体的工作腔内实现，而不是裸露在机体外侧，有效防止粉尘污染操作车间，且配合对粉尘的抽吸收集，使得操作环境更有利于操作人员的身心健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型刀具抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型中抛光盘组件、夹具组件在机体内的安装位置结构示意图；

图3为本实用新型中吸尘组件在机体内的安装位置结构示意图；

图4为本实用新型中手轮在机体外侧的安装结构示意图；

图5为本实用新型中积尘罩与抛光盘之间的安装位置结构示意图。

图中：1-机体；2-抛光盘组件；3-夹具组件；4-吸尘组件；5-抛光电机；6-抛光盘；7-缺口；8-积尘罩；9-吸尘孔，10-水平调节组件；11-伺服电机；12-直线模组；13-安装座；14-操控台；15-操作门；16-把手；17-调节座；18-支撑座；19-调节螺杆；20-手轮；21-吸尘管一；22-风机；23-吸尘管二；24-隔板；25-工作腔；26-放置腔；27-端板；28-挡环板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型刀具抛光机，包括机体1，机体1内设置有抛光盘组件2、夹具组件3和吸尘组件4；抛光盘组件2包括抛光电机5、抛光盘6和基座，抛光电机5固定在基座上，抛光电机5与抛光盘6相连接；抛光盘6上罩设有积尘罩8，积尘罩8上设置有吸尘孔9，吸尘孔9与吸尘组件4相连通；夹具组件3用于刀具的夹紧固定，再通过抛光盘组件2对刀具进行抛光处理，刀具抛光过程中产生的粉尘落入到积尘罩8内，并经吸尘孔9被吸尘组件4吸取；采用积尘罩8对抛光盘6抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，粉尘落入到积尘罩8内，同时通过积尘罩8上的吸尘孔9配合吸尘组件4，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性。

机体1内设置有水平调节组件10，夹具组件3在水平调节组件10上水平滑移，并进行固定，夹具组件3在水平调节组件10上水平可移动，具有一定的水平调节范围，使得夹具组件3可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行移动调节，扩大设备的适用范围。水平调节组件10包括伺服电机11、直线模组12和安装座13，伺服电机11连接直线模组12，安装座13连接在直线模组12上，夹具组件3固定在安装座13上，伺服电机11驱动安装座13沿着直线模组12水平移动，以实现夹具组件3位置的移动调节，伺服电机11配合直线模组12带动安装座13水平移动，安装座13再带动夹具组件3的同步移动调节，进而实现工件位置的调整，使得夹具组件3可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行移动调节，确保工件与抛光盘6接触，使得抛光盘6可以对工件进行抛光作业，扩大设备适用范围。

机体1的顶面上设置有操控台14，操控台14上设置有显示屏和操作按钮，方便对设备的操控调节。机体1的顶面上铰接设置有操作门15，操作门15上设置有把手16，设计巧妙合理，把手16便于操作门15的打开，方便对工件的拆卸更换，操作门15与机体1上方的面板可以大面积设计成透明结构，从而方便操作者从机体1上方对内部刀具的抛光过程进行监督查看。

基座包括调节座17和支撑座18，调节座17滑动卡接在支撑座18上，支撑座18内设置有调节螺杆19，调节座17螺纹旋接在调节螺杆19上，调节螺杆19的端部延伸出机体1外侧与手轮20相连接，转动手轮20实现调节螺杆19的转动，以使调节座17沿着支撑座18、调节螺杆19水平移动调节，通过手轮20可以带动调节螺杆19的转动，使得与调节螺杆19螺纹旋接的调节座17沿着调节螺杆19、支撑座18水平移动，实现抛光盘6位置的调节，再配合夹具组件3带动工件位置的调节，使得抛光盘6、工件可以根据工件的实际尺寸、抛光需求进行位置调节，从而使得抛光盘6和工件之间可以精准定位，确保抛光精度，同时由于抛光盘6、工件位置均可调，可以扩大整个设备的适用范围。

积尘罩8上靠近夹具组件3的侧面上设置有缺口7，位置设计巧妙合理，缺口7将积尘罩8上靠近夹具组件3的侧部裸露出，确保工件的抛光操作空间，使得积尘罩8实现粉尘收集作用的同时，又不会影响到抛光盘6对刀具的抛光作业。积尘罩8包括端板27和挡环板28，挡环板28沿着端板27的侧边沿环绕设置，吸尘孔9设于挡环板28上，端板27与抛光电机5固定，抛光盘6位于端板27与挡环板28之间，挡环板28正好罩设在抛光盘6的外围，积尘罩8对抛光盘6抛光作业中的粉尘进行阻挡阻拦，再通过吸尘孔9配合吸尘组件4进行抽吸收集。

吸尘组件4包括吸尘管一21、风机22和吸尘管二23，吸尘管一21的一端与吸尘孔9相连通，吸尘管一21的另一端与风机22的进口相连通，吸尘管二23的一端与风机22的出口相连通，吸尘管二23的另一端延伸至机体1的外侧，风机22负压抽吸，通过吸尘管一21配合吸尘孔9将抛光作业中产生的粉尘吸入，再通过吸尘管二23输送至机体1外部，对粉尘进行集中回收处理，有效防止粉尘飞扬造成环境污染，提高整个装置的环保性。

机体1内设置有隔板24，隔板24将机体1内分隔成工作腔25和放置腔26，抛光盘组件2和夹具组件3位于工作腔25内，风机22位于放置腔26内，结构设计巧妙合理，隔板24将机体1内间隔成两个腔体，实现机体1内功能的明显划分，使得机体1内部件的位置布设更合理科学。

本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用积尘罩8对抛光盘6抛光作业中产生的粉尘进行阻挡阻拦，粉尘落入到积尘罩8内，再通过积尘罩8上的吸尘孔9配合吸尘组件4，将抛光作业中产生的粉尘进行抽吸收集，有效防止粉尘飞扬造成环境的污染，同时也便于对粉尘进行回收再利用，从而减少资源浪费，增加整体实用性，提高整个装置的环保性，而且抛光盘组2件、夹具组件3均设置在机体内，使得整个抛光作业都在机体1的工作腔25内实现，而不是裸露在机体外侧，有效防止粉尘污染操作车间，且配合对粉尘的抽吸收集，使得操作环境更有利于操作人员的身心健康。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.刀具抛光机，包括机体；

其特征在于：

所述机体内设置有抛光盘组件、夹具组件和吸尘组件；

所述抛光盘组件包括抛光电机、抛光盘和基座，所述抛光电机固定在所述基座上，所述抛光电机与所述抛光盘相连接；

所述抛光盘上罩设有积尘罩，所述积尘罩上设置有吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘组件相连通；

所述夹具组件用于刀具的夹紧固定，再通过所述抛光盘组件对刀具进行抛光处理，刀具抛光过程中产生的粉尘落入到所述积尘罩内，并经所述吸尘孔被所述吸尘组件吸取。

2.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述机体内设置有水平调节组件，所述夹具组件在所述水平调节组件上水平滑移，并进行固定。

3.根据权利要求2所述的刀具抛光机，其特征在于：所述水平调节组件包括伺服电机、直线模组和安装座，所述伺服电机连接所述直线模组，所述安装座连接在所述直线模组上，所述夹具组件固定在所述安装座上，所述伺服电机驱动所述安装座沿着所述直线模组水平移动，以实现所述夹具组件位置的移动调节。

4.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述机体的顶面上设置有操控台。

5.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述机体的顶面上铰接设置有操作门，所述操作门上设置有把手。

6.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述基座包括调节座和支撑座，所述调节座滑动卡接在所述支撑座上，所述支撑座内设置有调节螺杆，所述调节座螺纹旋接在所述调节螺杆上，所述调节螺杆的端部延伸出所述机体外侧与手轮相连接，转动所述手轮实现所述调节螺杆的转动，以使所述调节座沿着所述调节螺杆、所述支撑座水平移动调节。

7.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述积尘罩上靠近所述夹具组件的侧面上设置有缺口。

8.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述积尘罩包括端板和挡环板，所述挡环板沿着所述端板的侧边沿环绕设置，所述吸尘孔设于所述挡环板上。

9.根据权利要求1所述的刀具抛光机，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘管一、风机和吸尘管二，所述吸尘管一的一端与所述吸尘孔相连通，所述吸尘管一的另一端与所述风机的进口相连通，所述吸尘管二的一端与所述风机的出口相连通，所述吸尘管二的另一端延伸至所述机体的外侧。

10.根据权利要求9所述的刀具抛光机，其特征在于：所述机体内设置有隔板，所述隔板将所述机体内分隔成工作腔和放置腔，所述抛光盘组件和夹具组件位于所述工作腔内，所述风机位于所述放置腔内。