CN210499635U - 一种模具铸件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具铸件打磨设备，包括打磨箱，第一插接孔，移动杆，移动刹车轮，滑槽，第一滑孔，可顶紧滑动固定座结构，可插接收集座结构，可滑动打磨座结构，打磨开关，牵引座，斜T型牵引杆，固定支撑板和第一翼形螺栓。本实用新型打磨箱，第一插接孔，可滑动插接座，遮挡板，U型推动杆，插接槽和收集盒的设置，有利于在工作中收集打磨过程中产生的垃圾，防止污染工作环境；U型连接座，第二滑孔，第二翼形螺栓和滑动支撑板的设置，有利于在打磨铸件的过程中前后移动铸件，方便进行铸件打磨工作；滑槽，第一滑孔，滑动座和支撑杆的设置，有利于在打磨铸件的过程中左右移动打磨电机和打磨轮，方便进行铸件打磨工作。

Description

一种模具铸件打磨设备

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种模具铸件打磨设备。

背景技术

目前汽车冲压模具需求量大，由于模具铸件重量从几十公斤到几十吨不等，模具铸件的清理主要依靠人工使用砂轮机进行打磨。

但是现有的打磨设备还存在着在工作的过程中容易污染工作环境，不方便前后移动铸件以及不方便左右移动打磨设备的问题。

因此，发明一种模具铸件打磨设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具铸件打磨设备，以解决现有的打磨设备还存在着在工作的过程中容易污染工作环境，不方便前后移动铸件以及不方便左右移动打磨设备的问题。一种模具铸件打磨设备，包括打磨箱，第一插接孔，移动杆，移动刹车轮，滑槽，第一滑孔，可顶紧滑动固定座结构，可插接收集座结构，可滑动打磨座结构，打磨开关，牵引座，斜T型牵引杆，固定支撑板和第一翼形螺栓，所述的第一插接孔开设在打磨箱的正表面中间位置；所述的移动杆的上端分别焊接在打磨箱的下端四角位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动杆的下端；所述的滑槽横向开设在打磨箱的内部底端；所述的第一滑孔开设在打磨箱的正表面下部中间位置；所述的可顶紧滑动固定座结构分别安装在打磨箱的左右两侧上部；所述的可插接收集座结构安装在第一插接孔的内部底端；所述的可滑动打磨座结构安装在滑槽的上侧内部中间位置；所述的打磨开关螺钉连接在打磨箱的左侧下部；所述的牵引座螺栓连接在打磨箱的右侧下部；所述的斜T型牵引杆螺纹连接在牵引座的右侧内部中间位置；所述的固定支撑板分别螺栓连接在打磨箱的左右两侧内壁下部；所述的第一翼形螺栓贯穿第一滑孔；所述的可顶紧滑动固定座结构包括U型连接座，第二滑孔，第二翼形螺栓，滑动支撑板，螺纹孔，斜T型螺纹杆和顶紧板，所述的第二滑孔开设在U型连接座的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓贯穿第二滑孔；所述的滑动支撑板的下端滑动插接在U型连接座的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔分别开设在滑动支撑板的上端两端内部中间位置；所述的斜T型螺纹杆设置在滑动支撑板的上端；所述的斜T型螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的斜T型螺纹杆的焊接在顶紧板的右侧中间位置。

优选的，所述的可插接收集座结构包括可滑动插接座，遮挡板，U型推动杆，插接槽，收集盒和第二插接孔，所述的遮挡板分别胶接在可滑动插接座的上端左右两侧；所述的U型推动杆螺栓连接在可滑动插接座的正表面中间位置；所述的插接槽分别开设在可滑动插接座的上端左右两侧；所述的第二插接孔开设在可滑动插接座的后表面内部中间位置。

优选的，所述的可滑动打磨座结构包括滑动座，支撑杆，U型固定座，散热孔，打磨电机和打磨轮，所述的支撑杆的下端焊接在滑动座的上端中间位置；所述的支撑杆的上端螺栓连接U型固定座的下端中间位置；所述的散热孔分别开设在U型固定座的左右两侧；所述的打磨电机螺栓连接在U型固定座的内部底端中间位置；所述的打磨轮螺栓连接在打磨电机的输出轴上。

优选的，所述的第二翼形螺栓螺纹连接在螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓设置在滑动支撑板的下端内部中间位置；所述的顶紧板的左侧胶接有厚度为五毫米至十毫米硅胶垫。

优选的，所述的U型连接座分别螺栓连接在打磨箱的左右两侧上部。

优选的，所述的滑槽和第一滑孔连通设置；所述的固定支撑板分别设置在第一插接孔的下端左右两侧。

优选的，所述的遮挡板采用透明的PPC板；所述的收集盒采用透明的PVC盒。

优选的，所述的可滑动插接座插接在第一插接孔的内部底端；所述的固定支撑板分别设置在可滑动插接座的下端左右两侧。

优选的，所述的U型固定座采用U型的不锈钢座；所述的滑动座采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

优选的，所述的滑动座滑动插接在滑槽的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓螺纹连接在滑动座的正表面中间位置。

优选的，所述的支撑杆贯穿第二插接孔。

优选的，所述的打磨开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的打磨电机具体采用型号为YE3的交流电机。

优选的，所述的打磨开关电性连接打磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的打磨箱，第一插接孔，可滑动插接座，遮挡板，U型推动杆，插接槽和收集盒的设置，有利于在工作中收集打磨过程中产生的垃圾，防止污染工作环境。

2.本实用新型中，所述的U型连接座，第二滑孔，第二翼形螺栓和滑动支撑板的设置，有利于在打磨铸件的过程中前后移动铸件，方便进行铸件打磨工作。

3.本实用新型中，所述的滑槽，第一滑孔，滑动座和支撑杆的设置，有利于在打磨铸件的过程中左右移动打磨电机和打磨轮，方便进行铸件打磨工作。

4.本实用新型中，所述的打磨箱，移动杆和移动刹车轮的设置，有利于推动打磨箱进行移动，防止在不同的位置进行铸件打磨工作。

5.本实用新型中，所述的滑动支撑板，螺纹孔，斜T型螺纹杆和顶紧板之间相互配合的设置，有利于固定不同规格的铸件进行打磨工作。

6.本实用新型中，所述的支撑杆，U型固定座，散热孔和打磨电机的设置，有利于在工作的过程中方便打磨电机进行散热，防止工作中温度过高。

7.本实用新型中，所述的可滑动插接座，插接槽和收集盒的设置，有利于进行垃圾清理工作，防止垃圾过多污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的打磨箱，第一插接孔，滑动座，支撑杆，可滑动插接座和第二插接孔相互配合的设置，有利于在移动打磨电机的过程中带动可滑动插接座左右移动，方便进行垃圾收集工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可顶紧滑动固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接收集座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动打磨座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可插接收集座结构的俯视图。

图中：

1、打磨箱；2、第一插接孔；3、移动杆；4、移动刹车轮；5、滑槽；6、第一滑孔；7、可顶紧滑动固定座结构；71、U型连接座；72、第二滑孔；73、第二翼形螺栓；74、滑动支撑板；75、螺纹孔；76、斜T型螺纹杆；77、顶紧板；8、可插接收集座结构；81、可滑动插接座；82、遮挡板；83、U型推动杆；84、插接槽；85、收集盒；86、第二插接孔；9、可滑动打磨座结构；91、滑动座；92、支撑杆；93、U型固定座；94、散热孔；95、打磨电机；96、打磨轮；10、打磨开关；11、牵引座；12、斜T型牵引杆；13、固定支撑板；14、第一翼形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种山东菁阳新型专利模板，包括打磨箱1，第一插接孔2，移动杆3，移动刹车轮4，滑槽5，第一滑孔6，可顶紧滑动固定座结构7，可插接收集座结构8，可滑动打磨座结构9，打磨开关10，牵引座11，斜T型牵引杆12，固定支撑板13和第一翼形螺栓14，所述的第一插接孔2开设在打磨箱1的正表面中间位置；所述的移动杆3的上端分别焊接在打磨箱1的下端四角位置；所述的移动刹车轮4分别螺栓连接在移动杆3的下端；所述的滑槽5横向开设在打磨箱1的内部底端；所述的第一滑孔6开设在打磨箱1的正表面下部中间位置；所述的可顶紧滑动固定座结构7分别安装在打磨箱1的左右两侧上部；所述的可插接收集座结构8安装在第一插接孔2的内部底端；所述的可滑动打磨座结构9安装在滑槽5的上侧内部中间位置；所述的打磨开关10螺钉连接在打磨箱1的左侧下部；所述的牵引座11螺栓连接在打磨箱1的右侧下部；所述的斜T型牵引杆12螺纹连接在牵引座11的右侧内部中间位置；所述的固定支撑板13分别螺栓连接在打磨箱1的左右两侧内壁下部；所述的第一翼形螺栓14贯穿第一滑孔6；所述的可顶紧滑动固定座结构7包括U型连接座71，第二滑孔72，第二翼形螺栓73，滑动支撑板74，螺纹孔75，斜T型螺纹杆76和顶紧板77，所述的第二滑孔72开设在U型连接座71的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓73贯穿第二滑孔72；所述的滑动支撑板74的下端滑动插接在U型连接座71的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔75分别开设在滑动支撑板74的上端两端内部中间位置；所述的斜T型螺纹杆76设置在滑动支撑板74的上端；所述的斜T型螺纹杆76贯穿螺纹孔75；所述的斜T型螺纹杆76的焊接在顶紧板77的右侧中间位置；使用时，推动打磨箱1移动至合适的位置，使用外部导线接通电源，然后逆时针转动斜T型螺纹杆76，带动顶紧板77向左右两侧移动，然后把铸件防止在顶紧板77之间，在顺时针转动斜T型螺纹杆76推动顶紧板77向中间移动，将铸件夹紧，方便进行打磨工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接收集座结构8包括可滑动插接座81，遮挡板82，U型推动杆83，插接槽84，收集盒85和第二插接孔86，所述的遮挡板82分别胶接在可滑动插接座81的上端左右两侧；所述的U型推动杆83螺栓连接在可滑动插接座81的正表面中间位置；所述的插接槽84分别开设在可滑动插接座81的上端左右两侧；所述的第二插接孔86开设在可滑动插接座81的后表面内部中间位置；固定好铸件后，抓住U型推动杆83，把可滑动插接座81插入第一插接孔2的内部底端，方便在打磨的过程中收集垃圾，防止污染工作环境，同时在工作的过程中通过固定支撑板13支撑可滑动插接座81，方便工作时左右带动可滑动插接座81进行移动收集工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动打磨座结构9包括滑动座91，支撑杆92，U型固定座93，散热孔94，打磨电机95和打磨轮96，所述的支撑杆92的下端焊接在滑动座91的上端中间位置；所述的支撑杆92的上端螺栓连接U型固定座93的下端中间位置；所述的散热孔94分别开设在U型固定座93的左右两侧；所述的打磨电机95螺栓连接在U型固定座93的内部底端中间位置；所述的打磨轮96螺栓连接在打磨电机95的输出轴上；固定好可滑动插接座81后，在固定铸件的过程中使打磨轮96接触铸件，然后打开打磨开关10，使打磨电机95开始工作带动打磨轮96转动，进行铸件打磨工作，在进行打磨的过程中松开第二翼形螺栓73，推动滑动支撑板74前后移动，使铸件移动的过程中接触打磨轮96，进行打磨工作，或者在工作的过程中松开第一翼形螺栓14推动滑动座91左右移动，方便进行铸件打磨工作。

本实施方案中，具体的，所述的第二翼形螺栓73螺纹连接在螺纹孔75的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓73设置在滑动支撑板74的下端内部中间位置；所述的顶紧板77的左侧胶接有厚度为五毫米至十毫米硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的U型连接座71分别螺栓连接在打磨箱1的左右两侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的滑槽5和第一滑孔6连通设置；所述的固定支撑板13分别设置在第一插接孔2的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板82采用透明的PPC板；所述的收集盒85采用透明的PVC盒。

本实施方案中，具体的，所述的可滑动插接座81插接在第一插接孔2的内部底端；所述的固定支撑板13分别设置在可滑动插接座81的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的U型固定座93采用U型的不锈钢座；所述的滑动座91采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座91滑动插接在滑槽5的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓14螺纹连接在滑动座91的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆92贯穿第二插接孔86。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关10具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的打磨电机95具体采用型号为YE3的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关10电性连接打磨电机95。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，推动打磨箱1移动至合适的位置，使用外部导线接通电源，然后逆时针转动斜T型螺纹杆76，带动顶紧板77向左右两侧移动，然后把铸件防止在顶紧板77之间，在顺时针转动斜T型螺纹杆76推动顶紧板77向中间移动，将铸件夹紧，方便进行打磨工作，固定好铸件后，抓住U型推动杆83，把可滑动插接座81插入第一插接孔2的内部底端，方便在打磨的过程中收集垃圾，防止污染工作环境，同时在工作的过程中通过固定支撑板13支撑可滑动插接座81，方便工作时左右带动可滑动插接座81进行移动收集工作，固定好可滑动插接座81后，在固定铸件的过程中使打磨轮96接触铸件，然后打开打磨开关10，使打磨电机95开始工作带动打磨轮96转动，进行铸件打磨工作，在进行打磨的过程中松开第二翼形螺栓73，推动滑动支撑板74前后移动，使铸件移动的过程中接触打磨轮96，进行打磨工作，或者在工作的过程中松开第一翼形螺栓14推动滑动座91左右移动，方便进行铸件打磨工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具铸件打磨设备，其特征在于，该模具铸件打磨设备，包括打磨箱(1)，第一插接孔(2)，移动杆(3)，移动刹车轮(4)，滑槽(5)，第一滑孔(6)，可顶紧滑动固定座结构(7)，可插接收集座结构(8)，可滑动打磨座结构(9)，打磨开关(10)，牵引座(11)，斜T型牵引杆(12)，固定支撑板(13)和第一翼形螺栓(14)，所述的第一插接孔(2)开设在打磨箱(1)的正表面中间位置；所述的移动杆(3)的上端分别焊接在打磨箱(1)的下端四角位置；所述的移动刹车轮(4)分别螺栓连接在移动杆(3)的下端；所述的滑槽(5)横向开设在打磨箱(1)的内部底端；所述的第一滑孔(6)开设在打磨箱(1)的正表面下部中间位置；所述的可顶紧滑动固定座结构(7)分别安装在打磨箱(1)的左右两侧上部；所述的可插接收集座结构(8)安装在第一插接孔(2)的内部底端；所述的可滑动打磨座结构(9)安装在滑槽(5)的上侧内部中间位置；所述的打磨开关(10)螺钉连接在打磨箱(1)的左侧下部；所述的牵引座(11)螺栓连接在打磨箱(1)的右侧下部；所述的斜T型牵引杆(12)螺纹连接在牵引座(11)的右侧内部中间位置；所述的固定支撑板(13)分别螺栓连接在打磨箱(1)的左右两侧内壁下部；所述的第一翼形螺栓(14)贯穿第一滑孔(6)；所述的可顶紧滑动固定座结构(7)包括U型连接座(71)，第二滑孔(72)，第二翼形螺栓(73)，滑动支撑板(74)，螺纹孔(75)，斜T型螺纹杆(76)和顶紧板(77)，所述的第二滑孔(72)开设在U型连接座(71)的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓(73)贯穿第二滑孔(72)；所述的滑动支撑板(74)的下端滑动插接在U型连接座(71)的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔(75)分别开设在滑动支撑板(74)的上端两端内部中间位置；所述的斜T型螺纹杆(76)设置在滑动支撑板(74)的上端；所述的斜T型螺纹杆(76)贯穿螺纹孔(75)；所述的斜T型螺纹杆(76)的焊接在顶紧板(77)的右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的可插接收集座结构(8)包括可滑动插接座(81)，遮挡板(82)，U型推动杆(83)，插接槽(84)，收集盒(85)和第二插接孔(86)，所述的遮挡板(82)分别胶接在可滑动插接座(81)的上端左右两侧；所述的U型推动杆(83)螺栓连接在可滑动插接座(81)的正表面中间位置；所述的插接槽(84)分别开设在可滑动插接座(81)的上端左右两侧；所述的第二插接孔(86)开设在可滑动插接座(81)的后表面内部中间位置。

3.如权利要求1所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的可滑动打磨座结构(9)包括滑动座(91)，支撑杆(92)，U型固定座(93)，散热孔(94)，打磨电机(95)和打磨轮(96)，所述的支撑杆(92)的下端焊接在滑动座(91)的上端中间位置；所述的支撑杆(92)的上端螺栓连接U型固定座(93)的下端中间位置；所述的散热孔(94)分别开设在U型固定座(93)的左右两侧；所述的打磨电机(95)螺栓连接在U型固定座(93)的内部底端中间位置；所述的打磨轮(96)螺栓连接在打磨电机(95)的输出轴上。

4.如权利要求1所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的第二翼形螺栓(73)螺纹连接在螺纹孔(75)的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓(73)设置在滑动支撑板(74)的下端内部中间位置；所述的顶紧板(77)的左侧胶接有厚度为五毫米至十毫米硅胶垫。

5.如权利要求1所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的U型连接座(71)分别螺栓连接在打磨箱(1)的左右两侧上部。

6.如权利要求2所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的滑槽(5)和第一滑孔(6)连通设置；所述的固定支撑板(13)分别设置在第一插接孔(2)的下端左右两侧。

7.如权利要求2所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的遮挡板(82)采用透明的PPC板；所述的收集盒(85)采用透明的PVC盒。

8.如权利要求2所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的可滑动插接座(81)插接在第一插接孔(2)的内部底端；所述的固定支撑板(13)分别设置在可滑动插接座(81)的下端左右两侧。

9.如权利要求3所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的U型固定座(93)采用U型的不锈钢座；所述的滑动座(91)采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢座。

10.如权利要求3所述的模具铸件打磨设备，其特征在于，所述的滑动座(91)滑动插接在滑槽(5)的上侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓(14)螺纹连接在滑动座(91)的正表面中间位置。

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