CN220993952U - 一种高精度复合材料叶片的磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度复合材料叶片的磨削装置，包括机架及位于机架上用于夹持叶片的夹持座，所述夹持座由驱动机构驱动移动，所述机架侧部设只有成对设置的磨砂轮，所述夹持座夹持的叶片下部待磨削位于成对磨砂轮之间，本实用新型本实用新型设备使后续打磨的一致性更高，采用成对的砂轮方式效率高，大大减少了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度复合材料叶片的磨削装置。
背景技术
如图2所示，复合材料叶片作为气动或水动，发动机重要的部件。叶片的安装底座101公差要求在+/-0.02mm内，传统机台打磨，需要人工反复返修才能达到精度要求。产品良品率低，人工耗费高。本实用新型设备采用预定位设计，先调整打磨前叶片的姿态，使后续打磨的一致性更高。
实用新型内容
为了解决现有的复合材料叶片作为气动或水动，发动机重要的部件人工反复返修才能达到精度要求效率和良品率低。
本实用新型的技术方案如下：一种高精度复合材料叶片的磨削装置，包括机架及位于机架上用于夹持叶片的夹持座，所述夹持座由驱动机构驱动移动，所述机架侧部设只有成对设置的磨砂轮，所述夹持座夹持的叶片下部待磨削位于成对磨砂轮之间。
优选的，所述磨砂轮具有多对，同对磨砂轮同轴固定于一转轴上，多对磨砂轮平行排列，相邻所述的转轴具有相互啮合的传动齿轮，其中一个转轴由磨砂轮电机驱动转动。
优选的，驱动机构包括固定于机架上表面的导轨，所述导轨上具有滑动配合的夹具座，所述夹具座朝向磨砂轮的一侧固定连接有右夹片，所述夹具座背离右夹杆的一端设置有左夹片，所述左夹片由设置在夹具座的电缸驱动移动，所述机架上还具有驱动夹具座移动的夹具电机。
优选的，所述机架上铰接有由夹具电机驱动转动的丝杆，所述夹具座与丝杆螺纹配合，以驱动夹具座与丝杆构成丝杆螺母副驱动夹具座沿导轨方向往复移动。
优选的，所述机架后侧固定有位于各个磨砂轮左侧的落料斗，所述机架上固定有顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩端朝向落料斗的出料端。
优选的，所述机架位于磨砂轮一侧固定有垫块，所述机架位于垫块旁侧固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端朝向定位垫块固定有压板。
优选的，所述磨砂轮外部罩有防护罩，所述防护罩侧部具有以供叶片输入及输出的槽口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设备使后续打磨的一致性更高，采用成对的砂轮方式效率高，大大减少了人工劳动强度，提高了磨削的精度。另外本实施例中，所述的定位气缸能预先对叶片进行定位，调整打磨前叶片的姿态，以利于夹具夹持。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型叶片结构示意图。
图中，100-叶片，10-机架，20-夹持座，30-磨砂轮，310-防护罩，311-槽口，40-夹具座，410-右夹片，420-左夹片，421-电缸，430-电机，431-丝杆，50-落料斗，510-顶料气缸，60-垫块，610-定位气缸，620-压板，630-托板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-2，一种高精度复合材料叶片的磨削装置，包括机架10及位于机架上用于夹持叶片的夹持座20，所述夹持座20由驱动机构驱动移动，所述机架侧部设只有成对设置的磨砂轮30，所述夹持座20夹持的叶片下部待磨削位于成对磨砂轮30之间。
本实施例中，所述磨砂轮30具有多对，同对磨砂轮30同轴固定于一转轴上，多对磨砂轮平行排列，相邻所述的转轴具有相互啮合的传动齿轮，其中一个转轴由磨砂轮电机驱动转动。
驱动机构包括固定于机架上表面的导轨410，所述导轨上具有滑动配合的夹具座40，所述夹具座40朝向磨砂轮30的一侧固定连接有右夹片410，所述夹具座背离右夹杆的一端设置有左夹片420，所述左夹片由设置在夹具座40的电缸421驱动移动，所述机架10上还具有驱动夹具座40移动的夹具电机430。
所述机架10上铰接有由夹具电机430驱动转动的丝杆431，所述夹具座40与丝杆431螺纹配合，以驱动夹具座40与丝杆431构成丝杆431螺母副驱动夹具座沿导轨410上往复移动。
工作时，利用左夹片420由电缸421驱动配合右夹片410夹持叶片100，之后叶片100固定在夹具座40上，夹具座40在夹具电机的驱动下沿着导轨410移动，叶片100的下端接连经过成对的磨砂轮30之间，叶片100的下端被磨砂轮30打磨从而达到磨砂精度。
在本实用新型的一实施例中，所述机架后侧固定有位于各个磨砂轮左侧的落料斗50，所述机架上固定有顶料气缸510，所述顶料气缸的伸缩端朝向落料斗的出料端。
当叶片100的下端经过各个成对的磨砂轮30后，移动至落料斗50的上方，之后左夹片420由电缸421驱动移动，松开叶片100，之后顶料气缸510伸缩端伸出将叶片100顶出落料斗50。
在本实用新型的实施例中，所述机架10位于磨砂轮30一侧固定有垫块60，所述机架位于垫块旁侧固定有定位气缸610，所述定位气缸的伸缩端朝向垫块固定有压板620，所述垫块60下沿具有用于放置叶片的托板630，所述压板620设置位于托板630外侧。
为了能够在初始状态对叶片100的夹持前定位，预先将叶片100底部放置在托板630上，之后定位气缸610收缩配合将压板620与垫块60夹持定位后，左夹片420与右夹片410夹持叶片100，使叶片100在竖直状态下被夹持。为了能够避免干涉，所述右夹片410在与垫块60和620压板的高度位置错位，且左夹片420与右夹片410应高于叶片的磨削部位。
定位气缸610松开对叶片100的夹持，从而满足将叶片100后续移动。
在本实用新型的一实施例中，所述磨砂轮30外部罩有防护罩310，所述防护罩侧部具有以供叶片输入及输出的槽口311。防护罩310能够防止磨削材料飞溅。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，包括机架及位于机架上用于夹持叶片的夹持座，所述夹持座由驱动机构驱动移动，所述机架侧部设只有成对设置的磨砂轮，所述夹持座夹持的叶片下部待磨削位于成对磨砂轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，所述磨砂轮具有多对，同对磨砂轮同轴固定于一转轴上，多对磨砂轮平行排列，相邻所述的转轴具有相互啮合的传动齿轮，其中一个转轴由磨砂轮电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，驱动机构包括固定于机架上表面的导轨，所述导轨上具有滑动配合的夹具座，所述夹具座朝向磨砂轮的一侧固定连接有右夹片，所述夹具座背离右夹杆的一端设置有左夹片，所述左夹片由设置在夹具座的电缸驱动移动，所述机架上还具有驱动夹具座移动的夹具电机。
4.根据权利要求3所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，所述机架上铰接有由夹具电机驱动转动的丝杆，所述夹具座与丝杆螺纹配合，以驱动夹具座与丝杆构成丝杆螺母副驱动夹具座沿导轨方向往复移动。
5.根据权利要求3所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，所述机架后侧固定有位于各个磨砂轮左侧的落料斗，所述机架上固定有顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩端朝向落料斗的出料端。
6.根据权利要求5所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，所述机架位于磨砂轮一侧固定有垫块，所述机架位于垫块旁侧固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端朝向定位垫块固定有压板。
7.根据权利要求6所述的一种高精度复合材料叶片的磨削装置，其特征在于，所述磨砂轮外部罩有防护罩，所述防护罩侧部具有以供叶片输入及输出的槽口。
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