CN217701299U - 一种耐高温可调节止推板铸件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，属于铸件技术领域，其技术方案要点包括操作台，操作台的顶部活动连接有下模具，下模具的顶部开设有注塑槽，操作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部活动连接有上模具，上模具的顶部固定连接有液压杆，液压杆的表面贯穿支撑板并与支撑板固定连接，下模具的前侧设置有打磨机构；打磨机构包括第一电机、打磨轮、导向板和夹持板，解决了现有的注塑模具结构较为单一，在进行铸件后，需要将机器暂停，手动将铸件从下模具中取出，然后将铸件转移至打磨设备中再进行打磨，需要消耗的时间较长，导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。

Description

一种耐高温可调节止推板铸件生产装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，特别涉及一种耐高温可调节止推板铸件生产装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的注塑模具结构较为单一，在进行铸件后，需要将机器暂停，手动将铸件从下模具中取出，然后将铸件转移至打磨设备中再进行打磨，需要消耗的时间较长，导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，旨在解决现有的注塑模具结构较为单一，在进行铸件后，需要将机器暂停，手动将铸件从下模具中取出，然后将铸件转移至打磨设备中再进行打磨，需要消耗的时间较长，导致加工的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的表面贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述下模具的前侧设置有打磨机构；

所述打磨机构包括第一电机、打磨轮、导向板和夹持板，所述第一电机靠近上模具的一侧与上模具滑动连接，所述第一电机的输出端与打磨轮固定连接，所述导向板的底部与下模具的顶部固定连接，所述导向板的表面与上模具的内腔活动连接，所述夹持板靠近下模具的一侧与下模具转动连接。

为了达到对铸件顶升的效果，作为本实用新型的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置优选的，所述下模具的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的数量为若干个，所述第三电动伸缩杆靠近下模具内壁的一侧与下模具的内壁固定连接，所述活动板的顶部固定连接有顶升块，所述顶升块的尺寸与注塑槽的尺寸一致。

为了达到对铸件推动的效果，作为本实用新型的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置优选的，所述活动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前侧固定连接有推块。

为了达到对铸件收集的效果，作为本实用新型的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置优选的，所述下模具的前侧固定连接有收集盒，所述收集盒的底部固定连接有缓冲垫。

为了达到对铸件进行夹持的效果，作为本实用新型的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置优选的，所述夹持板靠近导向板的一侧与导向板转动连接，顶部所述夹持板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面贯穿导向板并与底部夹持板固定连接。

为了达到带动第一电机上下移动的效果，作为本实用新型的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置优选的，所述上模具的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至上模具的内腔并固定连接有齿轮，所述第一电机的后侧固定连接有齿板，所述齿板靠近齿轮的一侧与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐高温可调节止推板铸件生产装置，通过设置打磨机构，在对铸件进行加工的时候，启动液压杆，液压杆带动上模具向下移动与下模具压合，通过上模具上的注塑孔将注塑液注入注塑槽中，等待冷却后，将上模具向上移动，此时将铸件向前侧移动，通过两个导向板对铸件进行导向移动，使得铸件移动至两个夹持板之间，通过两个夹持板对铸件进行夹持，此时上模具再次向下移动进行注塑，在上模具向下移动的时候带动第一电机向下移动，使得第一电机带动打磨轮向下进行移动，通过打磨轮对铸件的顶部进行打磨，打磨后，将第一电机向上进行移动，使得夹持板可以进行一百八十度旋转，第一电机向下移动再次进行打磨，从而达到对铸件进行打磨的效果，不需要将铸件转移再次进行加工，增加了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的耐高温可调节止推板铸件生产装置的整体结构图；

图2为本实用新型中下模具的左视剖视图；

图3为本实用新型中上模具的俯视剖视图；

图4为本实用新型中收集盒和缓冲垫的立体示意图；

图5为本实用新型中导向板和夹持板的立体示意图；

图6为本实用新型中第二电机和齿轮的立体示意图。

图中，1、操作台；2、下模具；3、注塑槽；4、支撑板；5、上模具；6、液压杆；7、打磨机构；701、第一电机；702、打磨轮；703、导向板；704、夹持板；8、活动板；9、齿板；10、第三电动伸缩杆；11、顶升块；12、固定板；13、第一电动伸缩杆；14、推块；15、收集盒；16、缓冲垫；17、第二电动伸缩杆；18、第二电机；19、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，包括操作台1，操作台1的顶部活动连接有下模具2，下模具2的顶部开设有注塑槽3，操作台1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部活动连接有上模具5，上模具5的顶部固定连接有液压杆6，液压杆6的表面贯穿支撑板4并与支撑板4固定连接，下模具2的前侧设置有打磨机构7；

打磨机构7包括第一电机701、打磨轮702、导向板703和夹持板704，第一电机701靠近上模具5的一侧与上模具5滑动连接，第一电机701的输出端与打磨轮702固定连接，导向板703的底部与下模具2的顶部固定连接，导向板703的表面与上模具5的内腔活动连接，夹持板704靠近下模具2的一侧与下模具2转动连接。

在本实施例中：通过设置打磨机构7，在对铸件进行加工的时候，启动液压杆6，液压杆6带动上模具5向下移动与下模具2压合，通过上模具5上的注塑孔将注塑液注入注塑槽3中，等待冷却后，将上模具5向上移动，此时将铸件向前侧移动，通过两个导向板703对铸件进行导向移动，使得铸件移动至两个夹持板704之间，通过两个夹持板704对铸件进行夹持，此时上模具5再次向下移动进行注塑，在上模具5向下移动的时候带动第一电机701向下移动，使得第一电机701带动打磨轮702向下进行移动，通过打磨轮702对铸件的顶部进行打磨，打磨后，将第一电机701向上进行移动，使得夹持板704可以进行一百八十度旋转，第一电机701向下移动再次进行打磨，从而达到对铸件进行打磨的效果，不需要将铸件转移再次进行加工，增加了加工的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，下模具2的内腔活动连接有活动板8，活动板8的底部固定连接有第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的数量为若干个，第三电动伸缩杆10靠近下模具2内壁的一侧与下模具2的内壁固定连接，活动板8的顶部固定连接有顶升块11，顶升块11的尺寸与注塑槽3的尺寸一致。

在本实施例中：通过设置活动板8和顶升块11的配合使用，在上模具5与下模具2压合的时候，第三电动伸缩杆10为收缩的状态，注塑后，第三电动伸缩杆10进行伸长，此时活动板8带动顶升块11向上移动，从而达到对铸件进行顶升的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，活动板8的顶部固定连接有固定板12，固定板12的前侧固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的前侧固定连接有推块14。

在本实施例中：通过设置固定板12和第一电动伸缩杆13的配合使用，在活动板8向上进行移动的时候，会带动固定板12向上进行移动，通过固定板12带动第一电动伸缩杆13向上进行移动，通过第一电动伸缩杆13带动推块14向上移动，使得推块14的底部与下模具2的顶部水平平齐，此时启动第一电动伸缩杆13带动推块14进行移动，从而达到对铸件进行移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，下模具2的前侧固定连接有收集盒15，收集盒15的底部固定连接有缓冲垫16。

在本实施例中：通过设收集盒15，在打磨完成后，将夹持板704旋转九十度，使得铸件落在收集盒15的内腔中，从而达到对收集盒15进行收集的效果，通过设置缓冲垫16，铸件落在收集盒15中的时候，通过缓冲垫16达到对铸件进行防护的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，夹持板704靠近导向板703的一侧与导向板703转动连接，顶部夹持板704的顶部固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的表面贯穿导向板703并与底部夹持板704固定连接。

在本实施例中：通过设置第二电动伸缩杆17，启动第二电动伸缩杆17带动底部夹持板704进行移动，从而达到对铸件进行夹持的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，上模具5的前侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿至上模具5的内腔并固定连接有齿轮19，第一电机701的后侧固定连接有齿板9，齿板9靠近齿轮19的一侧与齿轮19啮合连接。

在本实施例中：通过设置齿轮19和齿板9的配合使用，在对夹持板704进行翻转的时候，启动第二电机18，通过第二电机18带动齿轮19进行旋转，通过齿轮19带动齿板9向上移动，从而达到带动第一电机701向上移动的效果。

工作原理：首先，在对铸件进行加工的时候，启动液压杆6，液压杆6带动上模具5向下移动与下模具2压合，通过上模具5上的注塑孔将注塑液注入注塑槽3中，等待冷却后，将上模具5向上移动，此时第三电动伸缩杆10带动活动板8向上进行移动，此时活动板8带动顶升块11向上移动，从而达到对铸件进行顶升的效果，在活动板8向上进行移动的时候，会带动固定板12向上进行移动，通过固定板12带动第一电动伸缩杆13向上进行移动，通过第一电动伸缩杆13带动推块14向上移动，使得推块14的底部与下模具2的顶部水平平齐，此时启动第一电动伸缩杆13带动推块14进行移动，从而达到对铸件进行移动的效果，通过两个导向板703对铸件进行导向移动，使得铸件移动至两个夹持板704之间，通过两个夹持板704对铸件进行夹持，此时上模具5再次向下移动进行注塑，在上模具5向下移动的时候带动第一电机701向下移动，使得第一电机701带动打磨轮702向下进行移动，通过打磨轮702对铸件的顶部进行打磨，打磨后，将第一电机701向上进行移动，使得夹持板704可以进行一百八十度旋转，第一电机701向下移动再次进行打磨，从而达到对铸件进行打磨的效果，不需要将铸件转移再次进行加工，增加了加工的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有注塑槽(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部活动连接有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的表面贯穿支撑板(4)并与支撑板(4)固定连接，所述下模具(2)的前侧设置有打磨机构(7)；

所述打磨机构(7)包括第一电机(701)、打磨轮(702)、导向板(703)和夹持板(704)，所述第一电机(701)靠近上模具(5)的一侧与上模具(5)滑动连接，所述第一电机(701)的输出端与打磨轮(702)固定连接，所述导向板(703)的底部与下模具(2)的顶部固定连接，所述导向板(703)的表面与上模具(5)的内腔活动连接，所述夹持板(704)靠近下模具(2)的一侧与下模具(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，其特征在于：所述下模具(2)的内腔活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的底部固定连接有第三电动伸缩杆(10)，所述第三电动伸缩杆(10)的数量为若干个，所述第三电动伸缩杆(10)靠近下模具(2)内壁的一侧与下模具(2)的内壁固定连接，所述活动板(8)的顶部固定连接有顶升块(11)，所述顶升块(11)的尺寸与注塑槽(3)的尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，其特征在于：所述活动板(8)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的前侧固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的前侧固定连接有推块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，其特征在于：所述下模具(2)的前侧固定连接有收集盒(15)，所述收集盒(15)的底部固定连接有缓冲垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，其特征在于：所述夹持板(704)靠近导向板(703)的一侧与导向板(703)转动连接，顶部所述夹持板(704)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的表面贯穿导向板(703)并与底部夹持板(704)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温可调节止推板铸件生产装置，其特征在于：所述上模具(5)的前侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端贯穿至上模具(5)的内腔并固定连接有齿轮(19)，所述第一电机(701)的后侧固定连接有齿板(9)，所述齿板(9)靠近齿轮(19)的一侧与齿轮(19)啮合连接。

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