CN212420555U - 一种用于数控机床加工的金属废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，且公开了一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括底板，所述底板上表面左端固定连接有竖板，底板上表面左端中间部位固定连接有缓冲板，所述缓冲板上表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的前端和后端均固定连接有卡块。该用于数控机床加工的金属废料收集装置，通过伺服电机、转动轴、第一螺纹杆、移动板、弯曲板、推动板、辅助板、辅助轴和液压缸的配合作用，可以使工作人员在卸料时更加的方便，通过U形限位管、第二螺纹杆、螺母、卡块、固定板、缓冲板和橡胶板的配合作用，可以对收集箱进行一定的固定，提高了实用性。

Description

一种用于数控机床加工的金属废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体为一种用于数控机床加工的金属废料收集装置。

背景技术

目前，在数控加工生产过程中都会产生很多废料或者边角余料，如果把这些废料扔掉会造成资源浪费，工作人员可以对这些废料进行二次加工，使其重新被利用，工作人员需要对废料进行收集，现有的用于数控机床加工的金属废料收集装置不能自动卸料，倾倒的时候十分麻烦，这样操作麻烦并且操作危险较大，实用性较低。

在中国专利公告号CN205520717U中公开了一种数控机床废料收集装置，该数控机床废料收集装置在使用时，首先将数控加工生产过程中的废料或者边角余料装入到收集箱体中，需要进行处理废料时，首先将本装置移动到废料收集的地方，然后将锁紧臂左侧向上推，从而使锁紧臂与锁紧块松开，然后再通过气缸将收集箱体顶起，使收集箱体绕连接轴旋转，从而对收集箱体内部的废料或者边角余料进行自动卸料，但是这种方式存在很大缺陷：收集箱通过锁紧臂和锁紧块的配合连接对自身进行固定，但装置在进行移动时缓冲块带动收集箱进行一定的晃动，同时锁紧臂右端在重力作用下具有向下运动的趋势，比较容易使锁紧臂和锁紧块脱离，导致收集箱容易脱离小车底座，导致装置在使用时比较危险，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，解决了收集箱通过锁紧臂和锁紧块的配合连接对自身进行固定，但装置在进行移动时缓冲块带动收集箱进行一定的晃动，同时锁紧臂右端在重力作用下具有向下运动的趋势，比较容易使锁紧臂和锁紧块脱离，导致收集箱容易脱离小车底座，导致装置在使用时比较危险，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括底板，所述底板上表面左端固定连接有竖板，底板上表面左端中间部位固定连接有缓冲板，所述缓冲板上表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的前端和后端均固定连接有卡块，两组卡块之间设置有连接板，所述连接板与卡块内侧面接触，底板上表面右前侧和右后侧均固定连接有辅助板，两组所述辅助板之间转动连接有辅助轴，所述辅助轴固定设置在连接板右端内部，底板上表面转动连接有液压缸，所述液压缸输出端与连接板下表面转动连接，连接板内部开设有工作孔，连接板右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴穿过连接板右侧面并且伸入连接板内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端与连接板内腔左侧壁转动连接，第一螺纹杆外侧壁螺装有移动板，所述移动板外侧面与连接板内侧面接触，移动板前侧面和后侧面均固定连接有弯曲板，连接板上表面固定连接有收集箱，所述收集箱前侧的顶端和后侧面的顶端均开设有限位孔，所述弯曲板上方穿过限位孔并且伸入收集箱内部固定连接有推动板，所述推动板外侧面与收集箱内侧面接触，所述收集箱左侧面的顶端开设有两组第一连通孔，所述竖板顶端开设有两组第二连通孔，收集箱左侧顶端设置有U形限位管，所述U形限位管左端依次穿过第一连通孔和第二连通孔并且固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧壁螺装有螺母，所述螺母右侧面与竖板左侧面接触。

优选的，所述推动板外侧面中间部位固定连接有滑块，收集箱内腔前侧壁和内腔后侧壁均开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内部。

优选的，所述固定板下表面的前端和后端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与底板上表面固定连接。

优选的，所述螺母的形状设置为正六边形，螺母的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述竖板左侧面固定连接有推杆，所述推杆中间部位外侧壁固定连接有把套。

优选的，所述底板下表面四角均固定连接有支板，所述支板外侧面的底端转动连接有车轮，所述车轮上设置有刹车片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，具备以下有益效果：

1、该用于数控机床加工的金属废料收集装置，通过伺服电机、转动轴、第一螺纹杆、移动板、弯曲板、推动板、辅助板、辅助轴和液压缸的配合作用，可以使工作人员在卸料时更加的方便，通过U形限位管、第二螺纹杆、螺母、卡块、固定板、缓冲板和橡胶板的配合作用，可以对收集箱进行一定的固定，提高了实用性。

2、该用于数控机床加工的金属废料收集装置，通过缓冲板、橡胶板和缓冲弹簧的配合作用，可以使收集箱具有一定的缓冲效果，通过辅助轴和辅助板的配合作用，可以辅助收集箱进行一定角度的旋转，辅助工作人员将废料传出收集箱。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、缓冲板；4、橡胶板；5、固定板；6、卡块；7、连接板；8、辅助板；9、辅助轴；10、液压缸；11、伺服电机；12、转动轴；13、第一螺纹杆；14、移动板；15、弯曲板；16、收集箱；17、推动板；18、U形限位管；19、第二螺纹杆；20、螺母；21、滑块；22、缓冲弹簧；23、推杆；24、支板；25、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括底板1，底板1上表面左端固定连接有竖板2，底板1上表面左端中间部位固定连接有缓冲板3，缓冲板3上表面固定连接有橡胶板4，橡胶板4上表面固定连接有固定板5，固定板5上表面的前端和后端均固定连接有卡块6，两组卡块6之间设置有连接板7，连接板7与卡块6内侧面接触，底板1上表面右前侧和右后侧均固定连接有辅助板8，两组辅助板8之间转动连接有辅助轴9，辅助轴9固定设置在连接板7右端内部，底板1上表面转动连接有液压缸10，液压缸10输出端与连接板7下表面转动连接，连接板7内部开设有工作孔，连接板7右侧面固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端固定连接有转动轴12，转动轴12穿过连接板7右侧面并且伸入连接板7内部固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13左端与连接板7内腔左侧壁转动连接，第一螺纹杆13外侧壁螺装有移动板14，移动板14外侧面与连接板7内侧面接触，移动板14前侧面和后侧面均固定连接有弯曲板15，连接板7上表面固定连接有收集箱16，收集箱16前侧的顶端和后侧面的顶端均开设有限位孔，弯曲板15上方穿过限位孔并且伸入收集箱16内部固定连接有推动板17，推动板17外侧面与收集箱16内侧面接触，收集箱16左侧面的顶端开设有两组第一连通孔，竖板2顶端开设有两组第二连通孔，收集箱16左侧顶端设置有U形限位管18，U形限位管18左端依次穿过第一连通孔和第二连通孔并且固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19外侧壁螺装有螺母20，螺母20右侧面与竖板2左侧面接触。

具体的，为了使推动板17稳定的进行左右的移动，推动板17外侧面中间部位固定连接有滑块21，收集箱16内腔前侧壁和内腔后侧壁均开设有滑槽，滑块21滑动设置在滑槽内部。

具体的，为了提高装置对收集箱16的缓冲效果，固定板5下表面的前端和后端均固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22另一端与底板1上表面固定连接。

具体的，为了使工作人员在控制螺母20时更加的方便，提高工作的效率，螺母20的形状设置为正六边形，螺母20的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

具体的，为了方便工作人员移动装置，竖板2左侧面固定连接有推杆23，推杆23中间部位外侧壁固定连接有把套。

具体的，为了使装置在进行移动时更方便，底板1下表面四角均固定连接有支板24，支板24外侧面的底端转动连接有车轮25，车轮25上设置有刹车片。

在使用时，将数控加工生产过程中的废料或者边角余料装入到收集箱16中，U形限位管18可以对收集箱16进行固定，将螺母20螺装在第二螺纹杆19的外侧，使竖板2对收集箱16进行一定的固定，同时缓冲板3和橡胶板4配合作用，可以使收集箱16具有一定的缓冲作用，缓冲弹簧22可以提高装置的缓冲效果，卡板可以使装置对收集箱16的固定效果更好，当需要将废料移出收集箱16内部时，启动液压缸10，使液压缸10使收集箱16的左侧进行一定角度的旋转，辅助板8和辅助轴9配合作用，可以辅助收集箱16进行一定角度的旋转，将废料传出收集箱16，同时启动伺服电机11，伺服电机11带动转动轴12进行转动，转动轴12带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13与移动板14螺装连接，并且移动板14仅可以在连接板7内部进行左右的移动，进而使移动板14带动弯曲板15进行左右的移动，使推动板17进行左右的移动，推动板17可以对收集箱16内部的废料产生一定的推动，使收集箱16内部的废料快速的移出收集箱16，提高了实用性。

综上所述，该用于数控机床加工的金属废料收集装置，通过伺服电机11、转动轴12、第一螺纹杆13、移动板14、弯曲板15、推动板17、辅助板8、辅助轴9和液压缸10的配合作用，可以使工作人员在卸料时更加的方便，通过U形限位管18、第二螺纹杆19、螺母20、卡块6、固定板5、缓冲板3和橡胶板4的配合作用，可以对收集箱16进行一定的固定，提高了实用性，通过缓冲板3、橡胶板4和缓冲弹簧22的配合作用，可以使收集箱16具有一定的缓冲效果，通过辅助轴9和辅助板8的配合作用，可以辅助收集箱16进行一定角度的旋转，辅助工作人员将废料传出收集箱16。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左端固定连接有竖板(2)，底板(1)上表面左端中间部位固定连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)上表面固定连接有橡胶板(4)，所述橡胶板(4)上表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面的前端和后端均固定连接有卡块(6)，两组卡块(6)之间设置有连接板(7)，所述连接板(7)与卡块(6)内侧面接触，底板(1)上表面右前侧和右后侧均固定连接有辅助板(8)，两组所述辅助板(8)之间转动连接有辅助轴(9)，所述辅助轴(9)固定设置在连接板(7)右端内部，底板(1)上表面转动连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端与连接板(7)下表面转动连接，连接板(7)内部开设有工作孔，连接板(7)右侧面固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)穿过连接板(7)右侧面并且伸入连接板(7)内部固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)左端与连接板(7)内腔左侧壁转动连接，第一螺纹杆(13)外侧壁螺装有移动板(14)，所述移动板(14)外侧面与连接板(7)内侧面接触，移动板(14)前侧面和后侧面均固定连接有弯曲板(15)，连接板(7)上表面固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)前侧的顶端和后侧面的顶端均开设有限位孔，所述弯曲板(15)上方穿过限位孔并且伸入收集箱(16)内部固定连接有推动板(17)，所述推动板(17)外侧面与收集箱(16)内侧面接触，所述收集箱(16)左侧面的顶端开设有两组第一连通孔，所述竖板(2)顶端开设有两组第二连通孔，收集箱(16)左侧顶端设置有U形限位管(18)，所述U形限位管(18)左端依次穿过第一连通孔和第二连通孔并且固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)外侧壁螺装有螺母(20)，所述螺母(20)右侧面与竖板(2)左侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，其特征在于：所述推动板(17)外侧面中间部位固定连接有滑块(21)，收集箱(16)内腔前侧壁和内腔后侧壁均开设有滑槽，所述滑块(21)滑动设置在滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，其特征在于：所述固定板(5)下表面的前端和后端均固定连接有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)另一端与底板(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，其特征在于：所述螺母(20)的形状设置为正六边形，螺母(20)的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，其特征在于：所述竖板(2)左侧面固定连接有推杆(23)，所述推杆(23)中间部位外侧壁固定连接有把套。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的金属废料收集装置，其特征在于：所述底板(1)下表面四角均固定连接有支板(24)，所述支板(24)外侧面的底端转动连接有车轮(25)，所述车轮(25)上设置有刹车片。

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