CN215702289U - 一种建筑板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑板加工技术领域，尤其为一种建筑板生产用打孔装置，包括底座、支撑框架与支撑腿，所述支撑框架连接在底座顶部两侧，所述支撑腿对称连接在底座底部四角，所述底座顶部两侧对称连接有支撑条，所述支撑条顶部均匀转动连接有导向轮，所述支撑框架内侧顶部连接有传送组件，所述传送组件底部连接有安全打孔机构；通过设置的两排导向轮，便于传送建筑板进行打孔操作，通过设置的传送组件，能够调节安全打孔机构的位置，使得钻杆准确对准建筑板上打孔位置，减小了打孔的误差，通过设置的安全打孔机构，在打孔时能够对建筑板进行有效固定，能够缓冲打孔产生的震动，防止钻杆发生滑动，提高了打孔的稳定性与可靠性。

Description

一种建筑板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于建筑板加工技术领域，具体涉及一种建筑板生产用打孔装置。

背景技术

建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，目前越来越多的人会利用建筑板来对地面以及墙体进行装饰与保护。在建筑板铺设的过程中，需要对其进行打孔处理，以获得所需要的连接固定，在建筑板打孔时，一般是操作人员拿手持钻孔机来沿着预先画好的孔进行打孔，但是人工操作难免会存在误差，因此其精确性较差，并且在钻孔过程中，不能对建筑板进行有效固定，打孔产生的震动容易使得钻杆发生滑动，使得钻孔位置出现误差，从而导致建筑板无法使用，还有打孔时产生的废屑容易飞扬，影响了操作人员的身体健康。

为此，设计一种建筑板生产用打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑板生产用打孔装置，通过设置的两排导向轮，便于传送建筑板进行打孔操作，通过设置的传送组件，能够调节安全打孔机构的位置，使得钻杆准确对准建筑板上打孔位置，减小了打孔的误差，通过设置的安全打孔机构，在打孔时能够对建筑板进行有效固定，能够缓冲打孔产生的震动，防止钻杆发生滑动，使得钻杆在打孔时更稳定，提高了打孔的稳定性与可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板生产用打孔装置，包括底座、支撑框架与支撑腿，所述支撑框架连接在底座顶部两侧，所述支撑腿对称连接在底座底部四角，所述底座顶部两侧对称连接有支撑条，所述支撑条顶部均匀转动连接有导向轮，所述支撑框架内侧顶部连接有传送组件，所述传送组件底部连接有安全打孔机构。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述传送组件包括传送电机、传送丝杆与移动座，所述传送电机安装在支撑框架顶部一侧，所述传送丝杆两端转动连接在支撑框架内侧顶部，且所述传送丝杆一端与传送电机的输出轴啮合连接，所述移动座螺纹套接在传送丝杆上，且所述移动座滑动连接在支撑框架顶部内侧。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述安全打孔机构包括下压气缸、固定箱、打孔电机、钻杆、缓冲支杆与防护罩，所述下压气缸固定连接在移动座底部，所述固定箱连接在下压气缸的活塞杆底端，所述打孔电机安装在固定箱内部，且所述打孔电机的输出轴端贯穿固定箱底部与钻杆活动连接，所述防护罩顶部通过缓冲支杆对称连接在固定箱底部四角，且所述钻杆贯穿于防护罩顶部中央。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述缓冲支杆包括支撑管、缓冲弹簧、支撑杆与限位环，所述支撑杆顶端套接有限位环，所述限位环滑动套接在支撑管内侧，所述缓冲弹簧两端分别连接在支撑杆端部与支撑管内腔顶部，所述支撑管顶端与支撑杆底端分别连接在固定箱底部与防护罩顶部。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述防护罩底部设为敞口的结构，且所述防护罩顶部中央开设有与钻杆相匹配的通过孔。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述防护罩底部四周连接有防滑垫。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述底座顶部中央开设有废屑收集槽，且所述废屑收集槽位于支撑框架下方。

作为本实用新型一种建筑板生产用打孔装置优选的，所述支撑腿底部连接有万向轮，所述万向轮一侧安装有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在两个支撑条上设置的两排导向轮，便于传送建筑板进行打孔操作，省时省力，将建筑板传送到支撑框架下方，通过设置的传送组件，启动传送电机带动传送丝杆转动，使得移动座沿着传送丝杆与支撑框架顶部内侧移动，能够调节移动座底部的安全打孔机构的位置，使得钻杆准确对准建筑板上打孔位置，避免了操作人员拿手持钻孔机进行打孔，减小了打孔的误差；

2、通过设置的安全打孔机构，在打孔时，启动打孔电机带动钻杆旋转，然后启动下压气缸推动固定箱向下移动，使得防护罩压住建筑板，能够对建筑板进行有效固定，由于缓冲支杆的缓冲作用，使得防护罩压覆在建筑板上更牢固，同时能够缓冲打孔产生的震动，防止钻杆发生滑动，使得钻杆在打孔时更稳定，提高了打孔的稳定性与可靠性；

3、通过撑腿底部设有万向轮，便于整个装置移动移动，通过设置的防护罩，能够防止打孔时产生的废屑飞扬，提升了打孔工作的环境质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中传送组件的结构示意图；

图3为本实用新型中安全打孔机构的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲支杆的结构示意图；

图5为本实用新型中底座顶部的结构示意图；

图中：

1、底座；11、废屑收集槽；2、支撑框架；3、支撑腿；31、万向轮；4、支撑条；41、导向轮；5、传送组件；51、传送电机；52、传送丝杆；53、移动座；6、安全打孔机构；61、下压气缸；62、固定箱；63、打孔电机；631、钻杆；64、缓冲支杆；641、支撑管；642、缓冲弹簧；643、支撑杆；644、限位环；65、防护罩；651、通过孔；652、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图5所示；

一种建筑板生产用打孔装置，包括底座1、支撑框架2与支撑腿3，支撑框架2连接在底座1顶部两侧，支撑腿3对称连接在底座1底部四角，底座1顶部两侧对称连接有支撑条4，支撑条4顶部均匀转动连接有导向轮41，支撑框架2内侧顶部连接有传送组件5，传送组件5底部连接有安全打孔机构6。

在本实施方案中：将建筑板放置在导向轮41上，便于传送建筑板进行打孔操作，省时省力，将建筑板传送到支撑框架2下方，通过设置的传送组件5，能够调节安全打孔机构6的位置，使得钻杆631准确对准建筑板上打孔位置，减小了打孔的误差，通过设置的安全打孔机构6，在打孔时能够对建筑板进行有效固定，能够缓冲打孔产生的震动，提高了打孔的稳定性与可靠性。

需要说明的是：底座1顶部中央开设有废屑收集槽11，且废屑收集槽11位于支撑框架2下方，通过设置的废屑收集槽11，在打孔完成后，一些建筑板的废屑从打好的孔掉落到废屑收集槽11内，方便收集废屑。

需要说明的是：支撑腿3底部连接有万向轮31，万向轮31一侧安装有脚刹，便于整个装置移动移动与固定。

如图1-图5所示；

基于现有的建筑板生产用打孔装置，在支撑框架2内侧顶部连接有传送组件5，在传送组件5底部连接有安全打孔机构6，能够调节安全打孔机构6的位置，使得钻杆631准确对准建筑板上打孔位置，减小了打孔的误差，在打孔时能够对建筑板进行有效固定，能够缓冲打孔产生的震动，防止钻杆631发生滑动，使得钻杆631在打孔时更稳定，提高了打孔的稳定性与可靠性。

结合上述内容，传送组件5包括传送电机51、传送丝杆52与移动座53，传送电机51安装在支撑框架2顶部一侧，传送丝杆52两端转动连接在支撑框架2内侧顶部，且传送丝杆52一端与传送电机51的输出轴啮合连接，移动座53螺纹套接在传送丝杆52上，且移动座53滑动连接在支撑框架2顶部内侧。

在本实施方案中：在进行打孔时，通过启动传送电机51带动传送丝杆52转动，使得移动座53沿着传送丝杆52与支撑框架2顶部内侧移动，能够调节移动座53底部的安全打孔机构6的位置，使得钻杆631准确对准建筑板上打孔位置，避免了操作人员拿手持钻孔机进行打孔，减小了打孔的误差。

如图1、图3和图4所示；

结合上述内容，安全打孔机构6包括下压气缸61、固定箱62、打孔电机63、钻杆631、缓冲支杆64与防护罩65，下压气缸61固定连接在移动座53底部，固定箱62连接在下压气缸61的活塞杆底端，打孔电机63安装在固定箱62内部，且打孔电机63的输出轴端贯穿固定箱62底部与钻杆631活动连接，防护罩65顶部通过缓冲支杆64对称连接在固定箱62底部四角，且钻杆631贯穿于防护罩65顶部中央。

在本实施方案中：在打孔时，通过启动打孔电机63带动钻杆631旋转，然后启动下压气缸61推动固定箱62向下移动，使得防护罩65压住建筑板，能够对建筑板进行有效固定，由于缓冲支杆64的缓冲作用，使得防护罩65压覆在建筑板上更牢固，同时能够缓冲打孔产生的震动，防止钻杆631发生滑动，使得钻杆631在打孔时更稳定，提高了打孔的稳定性与可靠性。

进一步而言：缓冲支杆64包括支撑管641、缓冲弹簧642、支撑杆643与限位环644，支撑杆643顶端套接有限位环644，限位环644滑动套接在支撑管641内侧，缓冲弹簧642两端分别连接在支撑杆643端部与支撑管641内腔顶部，支撑管641顶端与支撑杆643底端分别连接在固定箱62底部与防护罩65顶部，由于缓冲弹簧642的作用，使得支撑杆643对防护罩65具有良好的支撑与压覆作用，提升了防护罩65在打孔时的抗震效果。

需要说明的是：防护罩65底部设为敞口的结构，且防护罩65顶部中央开设有与钻杆631相匹配的通过孔651，便于钻杆631穿过防护罩65进行打孔，通过设置的防护罩65，能够防止打孔时产生的废屑飞扬，提升了打孔工作的环境质量。

需要说明的是：防护罩65底部四周连接有防滑垫652，具有防滑的作用，提升了防护罩65对建筑板的固定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑板生产用打孔装置，包括底座(1)、支撑框架(2)与支撑腿(3)，所述支撑框架(2)连接在底座(1)顶部两侧，所述支撑腿(3)对称连接在底座(1)底部四角，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧对称连接有支撑条(4)，所述支撑条(4)顶部均匀转动连接有导向轮(41)，所述支撑框架(2)内侧顶部连接有传送组件(5)，所述传送组件(5)底部连接有安全打孔机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述传送组件(5)包括传送电机(51)、传送丝杆(52)与移动座(53)，所述传送电机(51)安装在支撑框架(2)顶部一侧，所述传送丝杆(52)两端转动连接在支撑框架(2)内侧顶部，且所述传送丝杆(52)一端与传送电机(51)的输出轴啮合连接，所述移动座(53)螺纹套接在传送丝杆(52)上，且所述移动座(53)滑动连接在支撑框架(2)顶部内侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述安全打孔机构(6)包括下压气缸(61)、固定箱(62)、打孔电机(63)、钻杆(631)、缓冲支杆(64)与防护罩(65)，所述下压气缸(61)固定连接在移动座(53)底部，所述固定箱(62)连接在下压气缸(61)的活塞杆底端，所述打孔电机(63)安装在固定箱(62)内部，且所述打孔电机(63)的输出轴端贯穿固定箱(62)底部与钻杆(631)活动连接，所述防护罩(65)顶部通过缓冲支杆(64)对称连接在固定箱(62)底部四角，且所述钻杆(631)贯穿于防护罩(65)顶部中央。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述缓冲支杆(64)包括支撑管(641)、缓冲弹簧(642)、支撑杆(643)与限位环(644)，所述支撑杆(643)顶端套接有限位环(644)，所述限位环(644)滑动套接在支撑管(641)内侧，所述缓冲弹簧(642)两端分别连接在支撑杆(643)端部与支撑管(641)内腔顶部，所述支撑管(641)顶端与支撑杆(643)底端分别连接在固定箱(62)底部与防护罩(65)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述防护罩(65)底部设为敞口的结构，且所述防护罩(65)顶部中央开设有与钻杆(631)相匹配的通过孔(651)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述防护罩(65)底部四周连接有防滑垫(652)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部中央开设有废屑收集槽(11)，且所述废屑收集槽(11)位于支撑框架(2)下方。

8.根据权利要求1所述的一种建筑板生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑腿(3)底部连接有万向轮(31)，所述万向轮(31)一侧安装有脚刹。

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