CN212021056U - 一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，包括底板，底板顶端的两边侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定设有顶板，顶板底端的中部固定设有气缸，气缸的底端固定设有压板，压板的底端通过若干个压紧弹簧固定连接有夹板，压板的四个边侧均通过若干个连接弹簧固定连接有L型夹块，且压板四个边侧的两端均通过导向机构与相对应的L型夹块固定连接；本实用新型的有益效果是：通过设置的气缸便于带动压板向下移动，在压紧弹簧弹性支撑下夹板可对竹木板材的顶部进行夹紧固定，通过压板四个边侧通过连接弹簧设置的L型夹板可对竹木板材的四个边侧进行夹紧固定，可对竹木板材的位置进行限定，防止加工过程中位置发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持设备，特别涉及一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，属于竹木加工技术领域。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同；竹木以竹为原材料，经刨皮、蒸煮、涂胶和热压等工序加工生成工业用竹胶板或装修用竹地板，在竹木加工过程中，常常需要使用夹持设备对竹木进行夹紧，以方便人们对竹木加工，但是目前的夹持设备都是与加工设备进行固定连接，不便于对夹持机构进行拆卸；而且传统的加持设备夹持效果不好，不能够对木材的各个边侧进行夹紧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对夹持机构进行拆卸，且不能够对木材的各个边侧进行夹紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，包括底板，所述底板顶端的两边侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定设有顶板，所述顶板底端的中部固定设有气缸，所述气缸的底端固定设有压板，所述压板的底端通过若干个压紧弹簧固定连接有夹板，所述压板的四个边侧均通过若干个连接弹簧固定连接有L型夹块，且所述压板四个边侧的两端均通过导向机构与相对应的L型夹块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括连接套筒与导向杆，所述连接套筒固定设置在压板的边侧，所述导向杆固定设置在L型夹块的一侧，且所述连接套筒套设在导向杆的外部，所述导向杆的一端固定设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的底端均固定设有连接块，两个所述连接块均通过四个连接螺栓与底板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的活塞杆固定设有固定块，所述固定块通过四个固定螺栓与压板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四个边侧均固定设有安装块，四个所述安装块的中部均开设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述L型夹块的一侧均固定设有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶端的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸上升开关和气缸下降开关，所述气缸分别通过气缸上升开关和气缸下降开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，通过设置的气缸便于带动压板向下移动，在压紧弹簧弹性支撑下夹板可对竹木板材的顶部进行夹紧固定，通过压板四个边侧通过连接弹簧设置的L型夹板可对竹木板材的四个边侧进行夹紧固定，可对竹木板材的位置进行限定，防止加工过程中位置发生偏移；支撑杆的底端通过连接块和连接螺栓与底板固定连接，从而便于对其进行拆卸，并且气缸的活塞杆通过固定块和固定螺栓与压板固定连接，可便于对压板进行拆卸；通过底板四个边侧设置的安装块以及安装孔，便于对该装置进行安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型连接套筒的结构示意图；
图4为本实用新型夹板的结构示意图。
图中：1、底板；2、安装块；3、安装孔；4、支撑杆；5、连接块；6、连接螺栓；7、顶板；8、气缸；9、压板；10、固定块；11、固定螺栓；12、压紧弹簧；13、夹板；14、连接弹簧；15、L型夹块；16、把手；17、连接套筒；18、导向杆；19、限位块；20、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，包括底板1，底板1顶端的两边侧均固定设有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端固定设有顶板7，顶板7底端的中部固定设有气缸8，气缸8的底端固定设有压板9，压板9的底端通过若干个压紧弹簧12固定连接有夹板13，压板9的四个边侧均通过若干个连接弹簧14固定连接有L型夹块15，且压板9四个边侧的两端均通过导向机构与相对应的L型夹块15固定连接。
优选的，导向机构包括连接套筒17与导向杆18，连接套筒17固定设置在压板9的边侧，导向杆18固定设置在L型夹块15的一侧，且连接套筒17套设在导向杆18的外部，导向杆18的一端固定设有限位块19，对L型夹块15的移动起到导向作用；两个支撑杆4的底端均固定设有连接块5，两个连接块5均通过四个连接螺栓6与底板1固定连接，便于对支撑杆4进行固定安装，便于进行拆卸；气缸8的活塞杆固定设有固定块10，固定块10通过四个固定螺栓11与压板9固定连接，便于对压板9进行固定安装，便于进行拆卸；底板1的四个边侧均固定设有安装块2，四个安装块2的中部均开设有安装孔3，通过四个安装块2以及安装孔3将该装置固定安装在加工设备上，便于进行拆卸；四个L型夹块15的一侧均固定设有把手16，通过设置的把手16便于拉动L型夹块15对板材的四个边侧进行夹紧；顶板7顶端的中部固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有气缸上升开关和气缸下降开关，气缸8分别通过气缸上升开关和气缸下降开关与电源电性连接，通过设置的气缸上升开关和气缸下降开关便于控制气缸8的上升和下降。
具体使用时，本实用新型一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，首先通过四个安装块2以及安装孔3将该装置固定安装在加工设备上，然后将加工竹木板材放置到压板9的底部，通过气缸下降开关控制气缸8的活塞杆伸长带动压板9向下移动，直至夹板13与板材表面相接触，通过四个把手16拉动四个L型夹块15进行移动，在连接弹簧14的复位作用下，四个L型夹块15对板材的四个边侧进行夹紧，继续控制压板9向下移动，在压紧弹簧12的作用下可使夹板13对板材的顶部进行夹紧，可对竹木板材的位置进行限定，防止加工过程中位置发生偏移，通过加工设备对竹木板材进行加工。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两边侧均固定设有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端固定设有顶板(7)，所述顶板(7)底端的中部固定设有气缸(8)，所述气缸(8)的底端固定设有压板(9)，所述压板(9)的底端通过若干个压紧弹簧(12)固定连接有夹板(13)，所述压板(9)的四个边侧均通过若干个连接弹簧(14)固定连接有L型夹块(15)，且所述压板(9)四个边侧的两端均通过导向机构与相对应的L型夹块(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：所述导向机构包括连接套筒(17)与导向杆(18)，所述连接套筒(17)固定设置在压板(9)的边侧，所述导向杆(18)固定设置在L型夹块(15)的一侧，且所述连接套筒(17)套设在导向杆(18)的外部，所述导向杆(18)的一端固定设有限位块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：两个所述支撑杆(4)的底端均固定设有连接块(5)，两个所述连接块(5)均通过四个连接螺栓(6)与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：所述气缸(8)的活塞杆固定设有固定块(10)，所述固定块(10)通过四个固定螺栓(11)与压板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：所述底板(1)的四个边侧均固定设有安装块(2)，四个所述安装块(2)的中部均开设有安装孔(3)。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：四个所述L型夹块(15)的一侧均固定设有把手(16)。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸用于竹木加工的夹持设备，其特征在于：所述顶板(7)顶端的中部固定设有开关面板(20)，所述开关面板(20)的表面分别设有气缸上升开关和气缸下降开关，所述气缸(8)分别通过气缸上升开关和气缸下降开关与电源电性连接。
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