CN213320699U - 一种纤维基材无尘热压贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维基材加工技术领域,且公开了一种纤维基材无尘热压贴合装置,包括底板和支撑杆,多个所述支撑杆固定设置于底板的上表面四角,多个所述支撑杆的顶端固定设置有顶板,所述顶板的下端固定设置有液压缸,所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板,所述推板的下表面两端均固定设置有固定板,两个所述固定板之间设置设置有双向丝杆,所述双向丝杆的两端均通过轴承与对应的固定板转动连接,右侧所述固定板的外侧设置有电机且电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接,所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑板,两个所述滑板的内部均通过转杆转动设置有压辊。本实用新型能够对纤维基材进行均匀的压合,提高压合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维基材加工技术领域,尤其涉及一种纤维基材无尘热压贴合装置。
背景技术
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程,无论是湿法生产硬质板或半硬质板,还是干法生产硬质板或中密度板,都要经过热压才能成为板材。
传统的纤维基材无尘热压贴合装置一般采用液压缸推动压板对纤维板材进行热压贴合,但由于压板与纤维板材尺寸不同,难以对纤维板材进行均匀的压合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中纤维基材无尘热压贴合装置难以对纤维板材进行均匀的压合的问题,而提出的一种纤维基材无尘热压贴合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纤维基材无尘热压贴合装置,包括底板和支撑杆,多个所述支撑杆固定设置于底板的上表面四角,所述底板的下表面固定设置有加热板,多个所述支撑杆的顶端固定设置有顶板,所述顶板的下端固定设置有液压缸,所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板,所述推板的下表面两端均固定设置有固定板,两个所述固定板之间设置设置有双向丝杆,所述双向丝杆的两端均通过轴承与对应的固定板转动连接,右侧所述固定板的外侧设置有电机且电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接,所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑板,两个所述滑板的内部均通过转杆转动设置有压辊,所述推板的下表面固定设置有限位板且限位板的下表面开设有限位槽,两个所述滑板的上端均与对应的限位槽滑动连接,所述底板的上表面设置有限位机构。
优选的,所述限位机构包括挡板和安装板,所述底板的上表面开设有两个滑槽,多个所述挡板均设置于对应的滑槽的一端,多个安装板均固定设置于挡板的下端,多个所述安装板均通过螺栓与对应的滑槽螺纹紧固连接。
优选的,所述推板的两端均固定设置有连接板,两个所述连接板的两端均与对应的支撑杆滑动连接。
优选的,所述电机通过支撑架与对应的固定板固定连接。
优选的,两个所述压辊均采用橡胶材质制成。
优选的,所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纤维基材无尘热压贴合装置,具备以下有益效果:
1、该纤维基材无尘热压贴合装置,通过液压缸向下推动推板,从而带动两个压辊与纤维板材相抵,然后电机带动双向丝杆转动,从而带动两个压辊向两侧移动,从而实现对纤维基材的均匀的压合。
2、该纤维基材无尘热压贴合装置,通过底板上表面设置有多个可移动的挡板,可实现对多种尺寸的纤维基材进行快速的对其限位,方便后续的压合工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对纤维基材进行均匀的压合,提高压合质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维基材无尘热压贴合装置的结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图。
图中:1底板、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5推板、6连接板、7固定板、8双向丝杆、9电机、10滑板、11转杆、12压辊、13限位板、14挡板、15安装板、16螺栓、17支撑脚、18加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种纤维基材无尘热压贴合装置,包括底板1和支撑杆2,多个支撑杆2固定设置于底板1的上表面四角,底板1的下表面固定设置有加热板18,多个支撑杆2的顶端固定设置有顶板3,顶板3的下端固定设置有液压缸4,液压缸4的活塞杆末端固定设置有推板5,推板5的下表面两端均固定设置有固定板7,两个固定板7之间设置设置有双向丝杆8,双向丝杆8的两端均通过轴承与对应的固定板7转动连接,右侧固定板7的外侧设置有电机9且电机9的输出端与双向丝杆8的右端固定连接,双向丝杆8的两端杆壁均螺纹套接有滑板10,两个滑板10的内部均通过转杆11转动设置有压辊12,推板5的下表面固定设置有限位板13且限位板13的下表面开设有限位槽,两个滑板10的上端均与对应的限位槽滑动连接,底板1的上表面设置有限位机构。
限位机构包括挡板14和安装板15,底板1的上表面开设有两个滑槽,多个挡板14均设置于对应的滑槽的一端,多个安装板15均固定设置于挡板14的下端,多个安装板15均通过螺栓16与对应的滑槽螺纹紧固连接。
推板5的两端均固定设置有连接板6,两个连接板6的两端均与对应的支撑杆2滑动连接,使得推板5能够稳定的移动。
电机9通过支撑架与对应的固定板7固定连接,使得电机9与对应的固定板7连接的更稳固。
两个压辊12均采用橡胶材质制成,防止将纤维基材压伤。
底板1的下端两侧均固定设置有支撑脚17,对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中,使用时,工作人员需要压合的纤维基材放置在底板1的上表面,然后调节多个挡板14的位置,实现对纤维基材的快速对其限位,然后拧紧螺栓16对多个挡板14进行固定,然后接通加热板18的电源对纤维基板进行预热,然后接通液压缸4的电源,液压缸4的活塞杆伸出向下推动推板5,使得两个压辊12与纤维基板上表面相抵,然后接通电机9的电源,电机9带动双向丝杆8转动,双向丝杆8带动两个滑板10向两侧移动,即带动两个压辊12向两侧移动,从而实现对纤维基板的均匀的压合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维基材无尘热压贴合装置,包括底板(1)和支撑杆(2),其特征在于,多个所述支撑杆(2)固定设置于底板(1)的上表面四角,所述底板(1)的下表面固定设置有加热板(18),多个所述支撑杆(2)的顶端固定设置有顶板(3),所述顶板(3)的下端固定设置有液压缸(4),所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5),所述推板(5)的下表面两端均固定设置有固定板(7),两个所述固定板(7)之间设置设置有双向丝杆(8),所述双向丝杆(8)的两端均通过轴承与对应的固定板(7)转动连接,右侧所述固定板(7)的外侧设置有电机(9)且电机(9)的输出端与双向丝杆(8)的右端固定连接,所述双向丝杆(8)的两端杆壁均螺纹套接有滑板(10),两个所述滑板(10)的内部均通过转杆(11)转动设置有压辊(12),所述推板(5)的下表面固定设置有限位板(13)且限位板(13)的下表面开设有限位槽,两个所述滑板(10)的上端均与对应的限位槽滑动连接,所述底板(1)的上表面设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种纤维基材无尘热压贴合装置,其特征在于,所述限位机构包括挡板(14)和安装板(15),所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽,多个所述挡板(14)均设置于对应的滑槽的一端,多个安装板(15)均固定设置于挡板(14)的下端,多个所述安装板(15)均通过螺栓(16)与对应的滑槽螺纹紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维基材无尘热压贴合装置,其特征在于,所述推板(5)的两端均固定设置有连接板(6),两个所述连接板(6)的两端均与对应的支撑杆(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维基材无尘热压贴合装置,其特征在于,所述电机(9)通过支撑架与对应的固定板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维基材无尘热压贴合装置,其特征在于,两个所述压辊(12)均采用橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种纤维基材无尘热压贴合装置,其特征在于,所述底板(1)的下端两侧均固定设置有支撑脚(17)。
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CN202021606800.5U CN213320699U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种纤维基材无尘热压贴合装置 |
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ID=76094022
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CN202021606800.5U Active CN213320699U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种纤维基材无尘热压贴合装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113276234A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-08-20 | 徐州杨氏木业有限公司 | 一种多层复合板材制造用复合加工设备 |
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2020
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