CN211138267U - 一种高效的复合板生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板压制技术领域，为一种高效的复合板生产用压制装置，包括机脚。所述机脚顶端固定连接有压台，所述压台内侧滑动连接有限位杆，所述压台底端设置有同步板，所述同步板外侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧与所述限位杆滑动连接，所述同步板底端固定连接有第三弹簧，所述同步板底端固定连接有安装板，所述安装板外侧通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定连接有转把。本实用新型中，通过设置的限位杆、螺纹杆、滑杆和安装板，使装置对不同规格的板材进行限位固定，方便进行压制作业，拓展装置的使用范围，省时省力，节省成本，调节作业简单，提高效率。

Description

一种高效的复合板生产用压制装置

技术领域

本实用新型涉及复合板压制技术领域，具体为一种高效的复合板生产用压制装置。

背景技术

岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。在工艺上经粘合加压、修边、压槽、落料成型，整体性好，刚度高并具有抗冲击、抗剪的力学性能及保温、隔热、隔音、防潮等特点，使用领域广，市场需求大。因此，对一种高效的复合板生产用压制装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分复合板生产用压制装置在使用时均是手动出料，传统的复合板生产用压制装置在压制时，使用限位杆进行限位，但限位杆位置固定，不方便调节，调节操作麻烦，无法适应更多规格的料板，且传统的复合板生产用压制装置压制完成时，手动将料抬出再取出，操作麻烦，费时费力，工作效率低，人工成本高，因此，针对上述问题提出一种高效的复合板生产用压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的复合板生产用压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的复合板生产用压制装置，包括机脚，所述机脚顶端固定连接有压台，所述压台内侧滑动连接有限位杆，所述压台底端设置有同步板，所述同步板外侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧与所述限位杆滑动连接，所述同步板底端固定连接有第三弹簧，所述同步板底端固定连接有安装板，所述安装板外侧通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定连接有转把。

优选的，所述压台内侧开设有滑槽，所述限位杆外侧与所述压台的滑槽滑动连接，所述限位杆的数量为八个，八个所述限位杆均匀设置在所述压台内侧，所述限位杆内侧开设有限位槽，所述滑杆外侧与所述限位杆的限位槽滑动连接，所述限位杆内侧开设有螺纹孔，所述转把外侧与所述限位杆的螺纹孔螺旋连接。

优选的，所述限位杆顶端固定连接有安装块，所述安装块内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有放料块，所述压台顶端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有活塞，所述活塞外侧滑动连接有气管，所述气管底端与所述机脚固定连接，所述气管内侧固定连接有单向阀，所述单向阀左侧固定连接有风泵，所述气管右侧固定连接有压力阀。

优选的，所述压台顶端开设有贴合槽，所述顶板的运动轨迹为直线状，所述压台的贴合槽设置在所述顶板的运动轨迹上，所述压台的顶端开设有弹槽，所述第二弹簧的底端与所述压台的弹槽固定连接，所述压台的贴合槽内侧壁底端与所述压台的弹槽相互连通。

优选的，所述机脚外侧固定连接有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架呈对称设置在所述机脚的左右两侧，两个所述支架之间固定连接有液压机，所述液压机底端固定连接有压板，所述气管左侧与所述单向阀相互连通，所述气管右侧与所述压力阀相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位杆、螺纹杆、滑杆和安装板，通过滑杆对限位杆的限位，转动螺纹杆带动限位杆在滑杆上滑动，从而调节八个限位杆之间的相对距离，第三弹簧用于限位杆的复位，从而使装置对不同规格的板材进行限位固定，方便进行压制作业，拓展装置的使用范围，省时省力，节省成本，调节作业简单，调节效率高。

2、本实用新型中，通过设置的放料块、顶板、连接杆、气管，将料板放置在顶板上，然后进行压制作业，气管通过压力阀出气，压制完成后，通过单向阀气管注气，通过活塞将顶板上的料板定起，料板落在放料块上，实现装置的自动出料，提高装置使用的便捷性，提高作业效率，节省人工成本，省时省力，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-机脚、2-支架、3-液压机、4-压板、5-压台、6-限位杆、7-安装块、8-第一弹簧、9-放料块、10-第二弹簧、11-顶板、12-连接杆、13-同步板、14-滑杆、15-安装板、16-螺纹杆、17-转把、18-活塞、19-气管、20-单向阀、21-风泵、22-压力阀、23-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效的复合板生产用压制装置，包括机脚1，所述机脚1顶端固定连接有压台5，所述压台5内侧滑动连接有限位杆6，对料板进行限位，提高装置压制效果，所述压台5底端设置有同步板13，方便带动限位杆6复位，所述同步板13外侧固定连接有滑杆14，对限位杆6进行限位，所述滑杆14外侧与所述限位杆6滑动连接，所述同步板13底端固定连接有第三弹簧23，推动同步板13使限位杆6复位，所述同步板13底端固定连接有安装板15，所述安装板15外侧通过转轴转动连接有螺纹杆16，方便调节限位杆6的位置，所述螺纹杆16另一端固定连接有转把17。

所述压台5内侧开设有滑槽，所述限位杆6外侧与所述压台5的滑槽滑动连接，所述限位杆6的数量为八个，八个所述限位杆6均匀设置在所述压台5内侧，所述限位杆6内侧开设有限位槽，所述滑杆14外侧与所述限位杆6的限位槽滑动连接，所述限位杆6内侧开设有螺纹孔，所述转把17外侧与所述限位杆6的螺纹孔螺旋连接，这种设置有利于方便装置对料板进行限位，提高装置压制的质量，所述限位杆6顶端固定连接有安装块7，所述安装块7内侧固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8另一端固定连接有放料块9，所述压台5顶端内侧固定连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10顶端固定连接有顶板11，所述顶板11底端固定连接有连接杆12，所述连接杆12底端固定连接有活塞18，所述活塞18外侧滑动连接有气管19，所述气管19底端与所述机脚1固定连接，所述气管19内侧固定连接有单向阀20，所述单向阀20左侧固定连接有风泵21，所述气管19右侧固定连接有压力阀22，这种设置有利于实现装置的自动出料，提高装置使用的便捷性，所述压台5顶端开设有贴合槽，所述顶板11的运动轨迹为直线状，所述压台5的贴合槽设置在所述顶板11的运动轨迹上，所述压台5的顶端开设有弹槽，所述第二弹簧10的底端与所述压台5的弹槽固定连接，所述压台5的贴合槽内侧壁底端与所述压台5的弹槽相互连通，这种设置有利于方便装置进行压制作业，保证装置压制作业的质量，所述机脚1外侧固定连接有支架2，所述支架2的数量为两个，两个所述支架2呈对称设置在所述机脚1的左右两侧，两个所述支架2之间固定连接有液压机3，所述液压机3底端固定连接有压板4，所述气管19左侧与所述单向阀20相互连通，所述气管19右侧与所述压力阀22相互连通，这种设置有利于实现装置的自动出料，提高装置使用的便捷性，提高作业效率，节省人工成本，省时省力，操作简单。

液压机3的型号为DN28-200/90液压杆，风泵21的型号为D式9-26型风机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，将料板防止在顶板11上，转动转把17带动螺纹杆16在安装板15上转动，通过滑杆14对限位杆6的限位从而带动限位杆6左右调节将料板限位，从而使装置对不同规格的板材进行限位固定，方便进行压制作业，拓展装置的使用范围，省时省力，节省成本，调节作业简单，调节效率高，然后支架2上的液压机3运行带动压板4下压，顶板11向下运动进入压台5，顶板11顶端面与压台5顶端面为同一水平面，连接杆12向下运动推动活塞18，气管19的空气从压力阀22排出，对料板进行压制，压制完成后，第二弹簧10将顶板11复位，然后风泵21通过单向阀20向气管19注入空气继续将第二弹簧10顶起，安装块7上的第一弹簧8推动放料块9，将料板支撑在放料块9上，实现装置的自动出料，提高装置使用的便捷性，提高作业效率，节省人工成本，省时省力，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的复合板生产用压制装置，包括机脚（1），其特征在于：所述机脚（1）顶端固定连接有压台（5），所述压台（5）内侧滑动连接有限位杆（6），所述压台（5）底端设置有同步板（13），所述同步板（13）外侧固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）外侧与所述限位杆（6）滑动连接，所述同步板（13）底端固定连接有第三弹簧（23），所述同步板（13）底端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）外侧通过转轴转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）另一端固定连接有转把（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的复合板生产用压制装置，其特征在于：所述压台（5）内侧开设有滑槽，所述限位杆（6）外侧与所述压台（5）的滑槽滑动连接，所述限位杆（6）的数量为八个，八个所述限位杆（6）均匀设置在所述压台（5）内侧，所述限位杆（6）内侧开设有限位槽，所述滑杆（14）外侧与所述限位杆（6）的限位槽滑动连接，所述限位杆（6）内侧开设有螺纹孔，所述转把（17）外侧与所述限位杆（6）的螺纹孔螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的复合板生产用压制装置，其特征在于：所述限位杆（6）顶端固定连接有安装块（7），所述安装块（7）内侧固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）另一端固定连接有放料块（9），所述压台（5）顶端内侧固定连接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）顶端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）底端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）底端固定连接有活塞（18），所述活塞（18）外侧滑动连接有气管（19），所述气管（19）底端与所述机脚（1）固定连接，所述气管（19）内侧固定连接有单向阀（20），所述单向阀（20）左侧固定连接有风泵（21），所述气管（19）右侧固定连接有压力阀（22）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的复合板生产用压制装置，其特征在于：所述压台（5）顶端开设有贴合槽，所述顶板（11）的运动轨迹为直线状，所述压台（5）的贴合槽设置在所述顶板（11）的运动轨迹上，所述压台（5）的顶端开设有弹槽，所述第二弹簧（10）的底端与所述压台（5）的弹槽固定连接，所述压台（5）的贴合槽内侧壁底端与所述压台（5）的弹槽相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种高效的复合板生产用压制装置，其特征在于：所述机脚（1）外侧固定连接有支架（2），所述支架（2）的数量为两个，两个所述支架（2）呈对称设置在所述机脚（1）的左右两侧，两个所述支架（2）之间固定连接有液压机（3），所述液压机（3）底端固定连接有压板（4），所述气管（19）左侧与所述单向阀（20）相互连通，所述气管（19）右侧与所述压力阀（22）相互连通。

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