CN214556453U - 一种高低压成套设备生产用板材弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，涉及高低压成套设备领域，一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有工作台，底座顶部的一侧固定安装有电机，电机的输出轴焊接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定安装有轴杆，本实用新型提供一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，通过底座、工作台、电机、第一齿轮、第二齿轮、轴杆、转动板、滑块、连接块、支撑块、正反螺纹杆、螺套和固定杆的设置，解决了目前高低压成套设备生产用板材弯折装置大多是固定不动的，在使用的过程中只对弯折一种大小规格的板材，无法根据实际需要对板材弯折，具有局限性的问题。

Description

一种高低压成套设备生产用板材弯折装置

技术领域

本实用新型涉及高低压成套设备领域，尤其涉及一种高低压成套设备生产用板材弯折装置。

背景技术

随着工业的发展，用电器设备的增多，导致高低压配电柜的使用也在增多，高低压配电柜在使用的过程中，需要用到高低压配电柜进行防护与安装，而在高低压配电柜生产的过程，需要用到折弯装置。

目前高低压成套设备生产用板材弯折装置大多是固定不动的，在使用的过程中只对弯折一种大小规格的板材，无法根据实际需要对板材弯折，具有局限性，为此，我们提出一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，解决了目前高低压成套设备生产用板材弯折装置大多是固定不动的，在使用的过程中只对弯折一种大小规格的板材，无法根据实际需要对板材弯折，具有局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有工作台，所述底座顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定安装有轴杆，所述轴杆的底部与底座的顶部轴承支撑，所述轴杆的顶部固定安装有转动板，所述转动板内腔的底部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部贯穿转动板并延伸至外部固定安装有支撑块，所述支撑块和工作台的内腔均轴承支撑有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的背面分别与支撑块和工作台内腔的背面轴承支撑，所述正反螺纹杆表面的前后两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定安装有固定杆。

优选的，所述正反螺纹杆的正面分别贯穿支撑块和工作台并延伸至外部固定安装有转盘，所述转盘的正面固定安装有把手。

优选的，所述连接块的前后两侧均固定安装有卡杆，所述卡杆远离连接块的一侧贯穿转动板并延伸至外部，所述转动板的前后两侧均固定安装有长板，所述长板的顶部开设有多个卡孔，一侧所述卡孔的内腔卡接有卡件，所述卡件的内侧与卡杆的外侧卡接。

优选的，所述底座的顶部且位于工作台的一侧固定安装有罩壳，所述电机、第一齿轮和第二齿轮均位于罩壳的内腔。

优选的，所述支撑块和工作台内腔的底部均滑动连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定安装有短杆，所述短杆的顶部与螺套的底部固定安装。

优选的，所述工作台顶部的前后两侧且位于固定杆的一侧均固定安装有竖板，所述竖板一侧的两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖板的一侧固定安装有卡板，所述卡板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离卡板的一侧与竖板的一侧固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，通过底座、工作台、电机、第一齿轮、第二齿轮、轴杆、转动板、滑块、连接块、支撑块、正反螺纹杆、螺套和固定杆的设置，解决了目前高低压成套设备生产用板材弯折装置大多是固定不动的，在使用的过程中只对弯折一种大小规格的板材，无法根据实际需要对板材弯折，具有局限性的问题。

(2)、本实用新型提供一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，转盘和把手方便转动正反螺纹杆，具有省力的优点，通过卡杆、长板、卡孔和卡件的设置，对连接块进行限位固定，使其不会来回滑动，通过罩壳对电机、第一齿轮和第二齿轮进行保护，同时避免因意外伤害到工作人员。

(3)、本实用新型提供一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，通过矩形块和短杆对螺套进行限位，防止其随着正反螺纹杆转动而转动，通过竖板、伸缩杆、卡板和弹簧对需要弯折的板材进行限位，增加其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置结构剖面示意图；

图3为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置正反螺纹杆的立体示意图；

图4为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置支撑块的俯视剖面图；

图5为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置竖板、伸缩杆、卡板和弹簧的俯视图；

图6为本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置图2中A处局部放大图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、轴杆；7、转动板；8、滑块；9、连接块；10、支撑块；11、正反螺纹杆；12、螺套；13、固定杆；14、转盘；15、卡杆；16、长板；17、卡孔；18、卡件；19、罩壳；20、矩形块；21、短杆；22、竖板；23、伸缩杆；24、卡板；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-6给出，本实用新型一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有工作台2，底座1顶部的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴焊接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的内侧固定安装有轴杆6，轴杆6的底部与底座1的顶部轴承支撑，轴杆6的顶部固定安装有转动板7，转动板7内腔的底部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部固定安装有连接块9，连接块9的顶部贯穿转动板7并延伸至外部固定安装有支撑块10，支撑块10和工作台2的内腔均轴承支撑有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11的背面分别与支撑块10和工作台2内腔的背面轴承支撑，正反螺纹杆11表面的前后两侧均螺纹连接有螺套12，螺套12的顶部固定安装有固定杆13。

其中，正反螺纹杆11的正面分别贯穿支撑块10和工作台2并延伸至外部固定安装有转盘14，转盘14的正面固定安装有把手，转盘14和把手方便转动正反螺纹杆11，具有省力的优点。

其中，连接块9的前后两侧均固定安装有卡杆15，卡杆15远离连接块9的一侧贯穿转动板7并延伸至外部，转动板7的前后两侧均固定安装有长板16，长板16的顶部开设有多个卡孔17，一侧卡孔17的内腔卡接有卡件18，卡件18的内侧与卡杆15的外侧卡接，通过卡杆15、长板16、卡孔17和卡件18的设置，对连接块9进行限位固定，使其不会来回滑动。

其中，底座1的顶部且位于工作台2的一侧固定安装有罩壳19，电机3、第一齿轮4和第二齿轮5均位于罩壳19的内腔，通过罩壳19对电机3、第一齿轮4和第二齿轮5进行保护，同时避免因意外伤害到工作人员。

其中，支撑块10和工作台2内腔的底部均滑动连接有矩形块20，矩形块20的顶部固定安装有短杆21，短杆21的顶部与螺套12的底部固定安装，通过矩形块20和短杆21对螺套12进行限位，防止其随着正反螺纹杆11转动而转动。

其中，工作台2顶部的前后两侧且位于固定杆13的一侧均固定安装有竖板22，竖板22一侧的两端均固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23远离竖板22的一侧固定安装有卡板24，卡板24的一侧固定安装有弹簧25，弹簧25远离卡板24的一侧与竖板22的一侧固定安装，通过竖板22、伸缩杆23、卡板24和弹簧25对需要弯折的板材进行限位，增加其稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，可以在固定杆13的顶部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有增长杆，通过增长杆对高度超过固定杆13的板材进行固定，从而方便对其进行弯折。

工作原理：使用时，先根据需要弯折的长度移动连接块9，连接块9带动支撑块10和对应的正反螺纹杆11等结构移动，通过支撑块10到工作台2的距离确定板材的弯折长度，长度调节完成后，将卡件18卡入对应的卡孔17，通过卡件18将卡杆15限位固定，以此对连接块9进行固定，这时将需要弯折的板材卡入竖板22的内侧，通过伸缩杆23、弹簧25和卡板24对不同厚度的板材进行限位，将板材的一侧分别卡在两个正反螺纹杆11对应的固定杆13内侧，这时转动两个把手，把手带动转盘14和正反螺纹杆11转动，正反螺纹杆11带动两个螺套12和固定杆13向板材方向移动，通过，通过固定杆13对板材进行固定，这时通过外控制器打开电机3，电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动轴杆6转动，轴杆6带动转动板7、滑块8、连接块9、支撑块10、正反螺纹杆11、螺套12、固定杆13和板材转动，通过板材转动对其进行弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有工作台(2)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的一侧啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内侧固定安装有轴杆(6)，所述轴杆(6)的底部与底座(1)的顶部轴承支撑，所述轴杆(6)的顶部固定安装有转动板(7)，所述转动板(7)内腔的底部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部贯穿转动板(7)并延伸至外部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)和工作台(2)的内腔均轴承支撑有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)的背面分别与支撑块(10)和工作台(2)内腔的背面轴承支撑，所述正反螺纹杆(11)表面的前后两侧均螺纹连接有螺套(12)，所述螺套(12)的顶部固定安装有固定杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，其特征在于，所述正反螺纹杆(11)的正面分别贯穿支撑块(10)和工作台(2)并延伸至外部固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的正面固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，其特征在于，所述连接块(9)的前后两侧均固定安装有卡杆(15)，所述卡杆(15)远离连接块(9)的一侧贯穿转动板(7)并延伸至外部，所述转动板(7)的前后两侧均固定安装有长板(16)，所述长板(16)的顶部开设有多个卡孔(17)，一侧所述卡孔(17)的内腔卡接有卡件(18)，所述卡件(18)的内侧与卡杆(15)的外侧卡接。

4.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于工作台(2)的一侧固定安装有罩壳(19)，所述电机(3)、第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均位于罩壳(19)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，其特征在于，所述支撑块(10)和工作台(2)内腔的底部均滑动连接有矩形块(20)，所述矩形块(20)的顶部固定安装有短杆(21)，所述短杆(21)的顶部与螺套(12)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备生产用板材弯折装置，其特征在于，所述工作台(2)顶部的前后两侧且位于固定杆(13)的一侧均固定安装有竖板(22)，所述竖板(22)一侧的两端均固定安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)远离竖板(22)的一侧固定安装有卡板(24)，所述卡板(24)的一侧固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离卡板(24)的一侧与竖板(22)的一侧固定安装。

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