CN208214131U - 折弯工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯工作台，属于钣金折弯加工技术领域，其技术方案要点是包括台架、与台架水平转动连接的台体、放置未加工零件的薄板储料机构以及放置折弯完成后零件的成品储料机构；薄板储料机构包括水平设置在台架上的薄板托盘，成品储料机构包括水平设置在台架上的成品托盘，薄板托盘、台体和成品托盘由折弯机的远离端依次向折弯机靠近；解决了在对大型钣金件的折弯加工加工时需要人工对钣金件的折边进行调转，耗费人力、生产效率低的问题；起到了节省人力，提高生产效率的作用。

Description

折弯工作台

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯加工技术领域，特别涉及一种折弯工作台。

背景技术

折弯是钣金加工中常见的一种工艺方法，其使用折弯机对金属薄板进行折弯，将金属薄板折成具有特定形状的零件。

参照图1，在工厂对钣金件的实际加工中，通常在折弯机1的操作面板一侧放置一工作台2，将需要折弯加工的工件放置在工作台2上。当进行折弯时从工作台2上将工件拿起，折弯完成后再将成品放置回工作台2。在对大型钣金件进行折弯时，需要两人或多人手持钣金件进行折弯，当折弯完成钣金件的一侧折边时，需要对钣金件进行转动或对调，将其他的折边朝向折弯机1。

目前工厂在实际生产中的工作台只起到放置钣金零件的作用，在加工大型钣金件时，工人经常需要对在加工过程中人工调转钣金件的折边，耗费人力、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯工作台,方便在对大型钣金件的加工过程中对钣金件的折边进行调转，节省人力，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯工作台，包括台架、与台架水平转动连接的台体、放置未加工零件的薄板储料机构以及放置折弯完成后零件的成品储料机构；所述薄板储料机构包括水平设置在台架上的薄板托盘，所述成品储料机构包括水平设置在台架上的成品托盘，所述薄板托盘、台体和成品托盘由折弯机的远离端依次向折弯机靠近。

通过采用上述方案，需要折弯的工件存放在薄板托盘上，将薄板托盘的工件推送至台体上，然后对工件进行折弯；当完成工件一侧折边的折弯后，将工件放在台体上，对台体进行转动，将工件折弯的下一折边朝向折弯机；然后再对工件进行下一折边的折弯。通过能够转动的台体的设置，方便工件的折边进行调转，节省人力、工作效率高。

较佳的，折弯工作台还包括驱动台体转动的转动驱动机构。

通过采用上述方案，通过转动驱动机构驱动台体自动转动，从而不需要人力对台体进行转动，进一步解放了人力。

较佳的，所述转动驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机竖直固定在台架上，所述伺服电机的输出轴与台体固定连接。

通过采用上述方案，通过伺服电机驱动台体进行精确转动，能够根据具体的工件设定台体的转动角度及次序，从而能够高效的实现对工件折边的调转。

较佳的，所述台体的台面上设置有方便对工件进行抓取的凹坑。

通过采用上述方案，一些工件不便从工件的上部进行抓取，通过台体上设置的凹坑，方便对工件底部进行托举。

较佳的，所述薄板托盘和台体之间设置有与台架水平转动连接的传输辊。

通过采用上述方案，在薄板托盘和台体之间设置水平转动连接的传输辊，从而能够减小将工件推送到台体过程中的摩擦阻力，方便将薄板托盘上的工件推送到台体上。

较佳的，所述薄板托盘在竖直方向上与台架滑动连接；所述薄板储料机构还包括送料液压缸，所述送料液压缸的缸体竖直固定在台架上，送料液压缸的活塞缸与薄板托盘固定连接。

通过采用上述方案，通过送料液压缸能够推动薄板托盘在竖直方向上滑动；当薄板托盘上的工件减少时，送料液压缸推送薄板托盘向上运动，从而方便将薄板托盘的工件持续向台体推动。

较佳的，薄板储料机构还包括若干伸缩杆，伸缩杆的杆体竖直固定在台架上，伸缩杆的伸缩部与薄板托盘固定连接。

通过采用上述方案，伸缩杆在竖直方向上将薄板托盘与台架相连，通过伸缩杆的设置，增加了薄板托盘的承载面积，从而使薄板托盘在升降过程中更加稳定。

较佳的，所述成品托盘在竖直方向上与台架滑动连接；所述成品储料机构还包括送料液压缸，所述送料液压缸的缸体竖直固定在台架上，送料液压缸的活塞缸与薄板托盘固定连接。

通过采用上述方案，通过收料液压缸能够推动成品托盘在竖直方向上滑动；收料液压缸驱动成品托盘向下运动，从而能够持续将折弯完成后的成品放入到成品托盘中。

较佳的，成品储料机构还包括若干伸缩杆，伸缩杆的杆体竖直固定在台架上，伸缩杆的伸缩部与薄板托盘固定连接。

通过采用上述方案，伸缩杆在竖直方向上将成品托盘与台架相连，通过伸缩杆的设置，增加了成品托盘的承载面积，从而使成品托盘在升降过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过与台架转动连接的台体的设置，方便将工件放在台体上对工件的折边进行调转；

2.通过台体台面上凹坑的设置，方便对放置在台体上的工件进行抓举；

3.通过送料液压缸、收料液压缸和伸缩杆的综合设置，方便对工件在折弯过程中进行上料和收料。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为折弯工作台的工况示意图；

图3为折弯工作台的结构示意图；

图4为折弯工作台的正视图；

图5为台体的结构示意图。

图中，1、折弯机；2、工作台；3、台架；4、台体；41、凹坑；5、薄板储料机构；51、薄板托盘；52、送料液压缸；53、伸缩杆；6、成品储料机构；61、成品托盘；62、收料液压缸；7、转动驱动机构；71、伺服电机；8、传输辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯工作台，参照图2，包括台架3、台体4、薄板储料机构5以及成品储料机构6。台体4与台架3水平转动连接；薄板储料机构5包括薄板水平设置在台架3上的薄板托盘51，成品储料机构6包括水平设置在台架3上的成品托盘61；薄板托盘51、台体4和成品托盘61由折弯机1的远离端依次向折弯机1靠近。将放置在薄板托盘51上的待折弯工件推送至台体4上然后将工件拿起进行折弯，当对工件的一侧折边折弯完成后，然后将工件放置在台体4上，转动台体4，将下一个需要折弯的折边朝向折弯机1。

参照图3和图4，折弯工作台还包括驱动台体4进行转动的转动驱动机构7，转动驱动机构7包括伺服电机71，伺服电机71竖直固定在台体4上，伺服电机71的输出轴与台体4固定连接。通过伺服电机71能够驱动台体4进行在转动，节省人力；还能对工件的折弯工序对伺服电机71的转动角度进进行编程，实现对工件折弯的半自动控制。

参照图3和图4，薄板托盘51和台体4之间设置有与台架3水平转动连接的传输辊8；通过传输辊8，能够方便的将薄板托盘51上的工件推送到台体4上，减小了工件在折弯过程中的搬运距离，节省人力。

参照图3和图4，薄板托盘51在竖直方向上与台架3滑动连接，薄板储料机构5还包括送料液压缸52，送料液压缸52的缸体竖直固定在台架3上，送料液压缸52的活塞杆与薄板托盘51固定连接。将需要折弯的工件放置在薄板托盘51上，从上到下依次将放置在薄板托盘51上的工件推送至台体4上进而方便对工件进行折弯操作。随着薄板托盘51上工件的减少，驱动薄板托盘51向上运动，进而方便持续的将薄板托盘51上的工件推送至台体4上。

参照图3和图4，薄板储料机构5还包括若干个伸缩杆53，伸缩杆53的杆体竖直固定在台架3上，伸缩杆53的伸缩部与台体4固定连接。通过伸缩杆53的设置增薄板托盘51在竖直方向上的承载面积，增加薄板托盘51的稳定性。

参照图3和图4，成品托盘61在竖直方向上与台架3滑动连接。成品储料机构6还包括收料液压缸62，收料液压缸62的缸体竖直固定在台架3上，收料液压缸62的活塞杆与成品托盘61固定连接。将需要折弯完成后的工件放置在成品托盘61上，随着成品托盘61上工件的增加，驱动成品托盘61向下运动，进而方便持续的将折弯完成的成品放置在成品托盘61上。

参照图3和图4，成品储料机构6也包括若干个伸缩杆53，伸缩杆的杆体竖直固定在台架3上，伸缩杆的伸缩部与成品托盘62固定连接。通过伸缩杆53的设置增成品托盘51在竖直方向上的承载面积，增加成品托盘51的稳定性。

参照图5，台体4的台面上设置有凹坑41，通过凹坑41，方便操者对放置在台体4上的工件进行抓取，提高了折弯加工的工作效率。

具体操作方式如下：

将需要进行折弯的工件放置在薄板托盘51上，对薄板托盘51上放置的工件推送至台体4上，然后操作者将放置在台体4上的工件拿起，然后对其进行折弯操作。当完成对工件的一侧折边的折弯时，将放回台体4上，启动伺服电机71，驱动台体4进行转动，将工件下一需要折弯的折边朝向折弯机1，然后对工件再进行折弯。当工件完成所有折弯工序后，将成品工件放置在成品托盘61上。当薄板托盘51上的工件减少时，启动送料液压缸52对薄板托盘51向上推动，从而方便持续将薄板托盘51上的工件推送至台体4上。随着成品托盘61上物料的增加，启动收料液压缸62，驱动成品托盘61向下运动，从而能够持续将折弯完成后的成品放置在成品托盘61上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种折弯工作台，其特征在于：包括台架(3)、与台架(3)水平转动连接的台体(4)、放置未加工零件的薄板储料机构(5)以及放置折弯完成后零件的成品储料机构(6)；所述薄板储料机构(5)包括水平设置在台架(3)上的薄板托盘(51)，所述成品储料机构(6)包括水平设置在台架(3)上的成品托盘(61)，所述薄板托盘(51)、台体(4)和成品托盘(61)由折弯机(1)的远离端依次向折弯机(1)靠近。

2.根据权利要求1所述的折弯工作台，其特征在于：折弯工作台(2)还包括驱动台体(4)转动的转动驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的折弯工作台，其特征在于：所述转动驱动机构(7)包括伺服电机(71)，所述伺服电机(71)竖直固定在台架(3)上，所述伺服电机(71)的输出轴与台体(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的折弯工作台，其特征在于：所述台体(4)的台面上设置有方便对工件进行抓取的凹坑(41)。

5.根据权利要求4所述的折弯工作台，其特征在于：所述薄板托盘(51)和台体(4)之间设置有与台架(3)水平转动连接的传输辊(8)。

6.根据权利要求1所述的折弯工作台，其特征在于：所述薄板托盘(51)在竖直方向上与台架(3)滑动连接；所述薄板储料机构(5)还包括送料液压缸(52)，所述送料液压缸(52)的缸体竖直固定在台架(3)上，送料液压缸(52)的活塞缸与薄板托盘(51)固定连接。

7.根据权利要求6或所述的折弯工作台，其特征在于：薄板储料机构(5)还包括若干伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的杆体竖直固定在台架(3)上，伸缩杆(53)的伸缩部与薄板托盘(51)固定连接。

8.根据权利要求1所述的折弯工作台，其特征在于：所述成品托盘(61)在竖直方向上与台架(3)滑动连接；所述成品储料机构(6)还包括收料液压缸(62)，所述收料液压缸(62)的缸体竖直固定在台架(3)上，收料液压缸(62)的活塞缸与成品托盘(61)固定连接。

9.根据权利要求8或所述的折弯工作台，其特征在于：成品储料机构(6)还包括若干伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的杆体竖直固定在台架(3)上，伸缩杆的伸缩部与薄板托盘(51)固定连接。