CN213615218U - 极窄角码自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极窄角码自动加工机，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次设有端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别跟端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构连接。具有结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、加工质量高等优点。

Description

极窄角码自动加工机

技术领域：

本实用新型涉及角码加工设备技术领域，具体涉及极窄角码自动加工机。

背景技术：

在建筑学中，角码是连接90度直角相交构件的五金件，在铝门窗中有着广泛的应用。顾名思义，极窄角码是指厚度较小的角码，其厚度一般在小于10mm，如图10-12所述，主要应用在极窄的铝型材门窗中，为了提高铝型材的连接强度，需要在极窄角码上加工多个安装孔。

普通角码的加工一般包括送料、钻孔、攻丝和切断几个动作，而极窄角码加工除了包括上述几个动作外，还需要调节加工位置，实现多个安装孔位置的加工才行。目前，市场上还没有专门用于加工极窄角码的自动化设备，现有技术主要依靠半机械化设备和人工完成极窄角码的加工，不仅费时费力，而且加工效率和加工质量都难以保证。因此，有必要设计一种极窄角码自动化加工设备，实现极窄角码的自动化加工。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供极窄角码自动加工机，具有结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、加工质量高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

极窄角码自动加工机，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次设有端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别跟端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构连接。

所述端部夹紧机构包括端部夹紧支架，所述端部夹紧支架上设有端部定位块，所述端部夹紧支架上端竖向设有端部夹紧气缸，所述端部夹紧气缸上设有与所述端部定位块配合夹紧型材的端部夹紧块，所述端部夹紧气缸与所述控制系统连接。

所述送料浮动机构包括送料底座，所述送料底座一端设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料丝杠，所述送料丝杠上设有送料丝母，所述送料丝母安装在送料导轨上，所述送料丝母上设有底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上端设有上板，所述立柱上还活动设有浮动板，所述浮动板与所述底板之间设有浮动驱动气缸和浮动导向柱，所述浮动板上设有送料定位块，所述上板上竖向设有送料夹紧气缸，所述送料夹紧气缸上设有与所述送料定位块配合夹紧型材的送料夹紧块，所述送料伺服电机、浮动驱动气缸和送料夹紧气缸分别与所述控制系统连接。

所述送料底座一侧设有用于检测型材的传感器，所述传感器与所述控制系统连接，所述底板与送料底座两端分别设有伸缩防尘罩，所述浮动导向柱一端通过螺母和隔套紧固在所述浮动板上，所述底板上设有与所述浮动导向柱配合的导向套。

所述浮动板上对角设有两个所述浮动驱动气缸和对角设有两个所述浮动导向柱，两个所述浮动驱动气缸和两个所述浮动导向柱呈长方形设置。

所述工位可调钻孔机构包括设置在所述机架上的钻孔支架，沿型材进给方向所述钻孔支架上分别设有前定位夹紧单元和后定位夹紧单元，沿垂直于型材进给方向所述钻孔支架上对称设有工位调节底座A，所述工位调节底座A上设有工位调节导轨A，所述工位调节导轨A上活动设有钻孔单元，所述工位调节底座A一端设有工位调节伺服电机A，所述工位调节伺服电机A连接有工位调节丝杠A，所述工位调节丝杠A与所述钻孔单元连接，所述工位调节伺服电机A 与所述控制系统连接。

所述前定位夹紧单元包括设置在所述机架上的前定位块，所述钻孔支架上竖向设有前定位夹紧气缸，所述前定位夹紧气缸上设有与所述前定位块配合夹紧型材的前定位夹紧块，所述后定位夹紧单元包括间隔设置在机架上的两后定位块，所述钻孔支架上竖向设有后定位夹紧气缸，所述后定位夹紧气缸上设有与所述后定位块配合的后定位夹紧块，所述后定位夹紧块上设有便于钻孔的凹槽，所述前定位夹紧气缸和后定位夹紧气缸分别与所述控制系统连接。

所述钻孔单元包括设置在所述工位调节导轨A上的钻孔底座，所述钻孔底座上设有与所述工位调节导轨A垂直的钻孔导轨，所述钻孔导轨上设有钻孔电机底座，所述钻孔电机底座上设有钻孔主轴电机，所述钻孔主轴电机上设有钻孔刀具，所述钻孔底座一端设有钻孔驱动器，所述钻孔驱动器与所述钻孔电机底座连接，所述钻孔主轴电机和钻孔驱动器分别与所述控制系统连接。

所述钻孔驱动器为钻孔驱动气缸或钻孔驱动液压缸，所述钻孔主轴电机上设有阻尼器，所述钻孔底座上设有与所述阻尼器配合使用的限位板。

所述工位可调攻丝机构包括间隔设置在所述机架上的两长度调节导轨A，所述长度调节导轨A沿所述型材进给方向设置，所述长度调节导轨A上设有攻丝支架，所述攻丝支架与所述长度调节导轨A之间设有锁紧把手A，所述机架与所述攻丝支架之间设有长度调节丝杠A和长度调节旋钮A，所述攻丝支架上对称设有工位调节底座B，所述工位调节底座B上设有工位调节导轨B，所述工位调节导轨B上设有攻丝底座，所述工位调节底座B一端设有工位调节伺服电机B，所述工位调节伺服电机B连接有工位调节丝杠B，所述工位调节丝杠B 与所述攻丝底座连接，所述攻丝底座上设有攻丝动力头，所述攻丝动力头连接有攻丝刀具，所述工位调节伺服电机B和攻丝动力头分别与所述控制系统连接。

所述切割机构包括间隔设置在所述机架上的两长度调节导轨B，所述长度调节导轨B上设有切割支座，所述切割支座与所述长度调节导轨B之间设有锁紧把手B，所述切割支座与所述机架之间设有长度调节丝杠B和长度调节旋钮B，所述长度调节旋钮B连接有数字显示器，所述切割支座下方设有安装板，所述安装板上间隔设有切割导轨，所述切割导轨与所述型材进给方向垂直设置，所述切割导轨上设有切割电机座，所述安装板一端设有切割驱动器，所述切割驱动器与所述切割电机座连接，所述切割电机座上设有切割主轴电机，所述切割主轴电机连接有切割刀具，所述切割支座上对应切割刀具上方设有防护罩，所述切割支座上设有与所述切割刀具配合切割的切割夹紧单元，所述切割主轴电机和切割驱动器分别与所述控制系统连接。

所述切割驱动器为切割驱动气缸或切割驱动液压缸，所述切割夹紧单元包括间隔设置在所述切割支座上的两切割定位块，所述切割支座上设有设有切割夹紧支座，所述切割夹紧支座上还设有两切割夹紧气缸，所述切割夹紧气缸上设有与所述切割定位块配个夹紧型材的切割夹紧块，所述切割夹紧气缸与所述控制系统连接。

所述机架末端设有角码导料板，所述工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构下方设有碎屑导料板。

所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器与操作平台连接。

所述PLC控制器选用台达DVP～64EH型号的PLC或者DVP～32EH型号的PLC。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构、切割机构和控制系统，不仅能够自动化实现对普通角码的送料、钻孔、攻丝和切断的动作要求，而且由于在钻孔机构和攻丝机构中设计了工位可调单元，因此还能够自动化实现对极窄角码多个安装孔位的加工。

(2)通过设计送料浮动机构，可以实现当送料浮动机构达到最大行程回退时使送料定位块与型材脱离，这不仅能够避免划伤型材，而且还可以避免型材在送料定位块的作用下回退，造成型材进给误差。

附图说明：

图1为本实用新型极窄角码自动加工机的结构示意图；

图2为本实用新型极窄角码自动加工机的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型送料浮动机构的结构示意图；

图4为本实用新型送料浮动机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型工位可调钻孔机构的结构示意图；

图6为本实用新型工位可调钻孔机构的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型工位可调攻丝机构的结构示意图；

图8为本实用新型切割机构的结构示意图；

图9为本实用新型切割机构的另一视角结构示意图；

图10为极窄角码一个加工面上加工两个安装孔的结构示意图；

图11为极窄角码一个加工面上加工三个安装孔的结构示意图；

图12为极窄角码一个加工面上加工四个安装孔的结构示意图；

图中，1、机架，2、端部夹紧机构，201、端部夹紧支架，202、端部定位块，203、端部夹紧气缸，204、端部夹紧块，3、送料浮动机构，301、送料底座，302、送料伺服电机，303、送料丝杠，304、送料丝母，305、送料导轨，306、底板， 307、立柱，308、上板，309、浮动板，310、浮动驱动气缸，311、浮动导向柱， 312、送料定位块，313、送料夹紧气缸，314、送料夹紧块，315、传感器，316、伸缩防尘罩，317、螺母，318、隔套，319、导向套，4、工位可调钻孔机构，401、钻孔支架，402、前定位夹紧单元，4021、前定位块，4022、前定位夹紧气缸， 4023、前定位夹紧块，403、后定位夹紧单元，4031、后定位块，4032、后定位夹紧气缸，4033、后定位夹紧块，4034、凹槽，404、工位调节底座A，405、工位调节导轨A，406、钻孔单元，4061、钻孔底座，4062、钻孔导轨，4063、钻孔电机底座，4064、钻孔主轴电机，4065、钻孔刀具，4066、钻孔驱动器，4067、阻尼器，4068、限位板，407、工位调节伺服电机A，408、工位调节丝杠A，5、工位可调攻丝机构，501、长度调节导轨A，502、攻丝支架，503、长度调节丝杠A，504、长度调节旋钮A，505、工位调节底座B，506、工位调节导轨B，507、攻丝底座，508、工位调节伺服电机B，509、工位调节丝杠B，510、攻丝动力头，511、攻丝刀具，512、锁紧把手A，6、切割机构，601、长度调节导轨B， 602、切割支座，603、长度调节丝杠B，604、长度调节旋钮B，605、数字显示器，606、安装板，607、切割导轨，608、切割电机座，609、切割驱动器，610、切割主轴电机，611、切割刀具，612、切割夹紧单元，6121、切割夹紧支座，6122、切割定位块，6123、切割夹紧气缸，6124、切割夹紧块，613、防护罩，614、锁紧把手B，7、控制系统，701、控制柜，702、操作台，8、角码导料板，9、碎屑导料板,10、极窄角码，11、加工面，12、安装孔。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，攻丝动力头的工作原理属于现有技术，直接采购即可。

如图1-12所示，极窄角码自动加工机，包括机架1，沿型材进给方向所述机架1上依次设有端部夹紧机构2、送料浮动机构3、工位可调钻孔机构4、工位可调攻丝机构5和切割机构6，所述机架1上设有控制系统7，所述控制系统 7分别跟端部夹紧机构2、送料浮动机构3、工位可调钻孔机构4、工位可调攻丝机构5和切割机构6连接。通过设计端部夹紧机构2、送料浮动机构3、工位可调钻孔机构4、工位可调攻丝机构5、切割机构6和控制系统7，不仅能够自动化实现对普通角码的送料、钻孔、攻丝和切断的动作要求，而且由于在钻孔机构和攻丝机构中设计了工位可调单元，因此还能够自动化实现对极窄角码多个安装孔12的加工。

所述端部夹紧机构2包括端部夹紧支架201，所述端部夹紧支架201上设有端部定位块202，所述端部夹紧支架201上端竖向设有端部夹紧气缸203，所述端部夹紧气缸203上设有与所述端部定位块202配合夹紧型材的端部夹紧块204，所述端部夹紧气缸203与所述控制系统7连接。端部夹紧机构2的设计可以实现输送长型材以及与送料浮动机构3配合实现精确送料。

所述送料浮动机构3包括送料底座301，所述送料底座301一端设有送料伺服电机302，所述送料伺服电机302连接有送料丝杠303，所述送料丝杠303上设有送料丝母304，所述送料丝母304安装在送料导轨305上，所述送料丝母304 上设有底板306，所述底板306上设有立柱307，所述立柱307上端设有上板308，所述立柱307上还活动设有浮动板309，所述浮动板309与所述底板306之间设有浮动驱动气缸310和浮动导向柱311，所述浮动板309上设有送料定位块312，所述上板308上竖向设有送料夹紧气缸313，所述送料夹紧气缸313上设有与所述送料定位块312配合夹紧型材的送料夹紧块314，所述送料伺服电机302、浮动驱动气缸310和送料夹紧气缸313分别与所述控制系统7连接。送料浮动机构3的设计可以实现送料时送料定位块312与型材接触送料，复位时送料定位块与型材脱离，避免接触划伤和造成型材回退的问题。

所述送料底座301一侧设有用于检测型材的传感器315，所述传感器315与所述控制系统7连接，所述底板306与送料底座301两端分别设有伸缩防尘罩 316，所述浮动导向柱311一端通过螺母317和隔套318紧固在所述浮动板309 上，所述底板306上设有与所述浮动导向柱311配合的导向套319。

所述浮动板309上对角设有两个所述浮动驱动气缸310和对角设有两个所述浮动导向柱311，两个所述浮动驱动气缸310和两个所述浮动导向柱311呈长方形设置。提高浮动板309上下运动的精度。

所述工位可调钻孔机构4包括设置在所述机架1上的钻孔支架401，沿型材进给方向所述钻孔支架401上分别设有前定位夹紧单元402和后定位夹紧单元403，沿垂直于型材进给方向所述钻孔支架401上对称设有工位调节底座A404，所述工位调节底座A404上设有工位调节导轨A405，所述工位调节导轨A405上活动设有钻孔单元406，所述工位调节底座A404一端设有工位调节伺服电机 A407，所述工位调节伺服电机A407连接有工位调节丝杠A408，所述工位调节丝杠A408与所述钻孔单元406连接，所述工位调节伺服电机A407与所述控制系统7连接。能够实现精确调整钻孔加工工位，针对极窄角码10可以实现在一个加工面11上进行多个安装孔12的钻孔加工，提高生产效率。

所述前定位夹紧单元402包括设置在所述机架1上的前定位块4021，所述钻孔支架401上竖向设有前定位夹紧气缸4022，所述前定位夹紧气缸4022上设有与所述前定位块4021配合夹紧型材的前定位夹紧块4023，所述后定位夹紧单元403包括间隔设置在机架1上的两后定位块4031，所述钻孔支架401上竖向设有后定位夹紧气缸4032，所述后定位夹紧气缸4032上设有与所述后定位块4031 配合的后定位夹紧块4033，所述后定位夹紧块4033上设有便于钻孔的凹槽4034，所述前定位夹紧气缸4022和后定位夹紧气缸4032分别与所述控制系统7连接。通过设计前定位夹紧单元402和后定位夹紧单元403可以实现在钻孔时能够确保型材夹紧定位可靠，进而确保钻孔精度。

所述钻孔单元406包括设置在所述工位调节导轨A405上的钻孔底座4061，所述钻孔底座4061上设有与所述工位调节导轨A405垂直的钻孔导轨4062，所述钻孔导轨4062上设有钻孔电机底座4063，所述钻孔电机底座4063上设有钻孔主轴电机4064，所述钻孔主轴电机4064上设有钻孔刀具4065，所述钻孔底座4061 一端设有钻孔驱动器4066，所述钻孔驱动器4066与所述钻孔电机底座4063连接，所述钻孔主轴电机4064和钻孔驱动器4066分别与所述控制系统7连接。

所述钻孔驱动器4066为钻孔驱动气缸或钻孔驱动液压缸，所述钻孔主轴电机4064上设有阻尼器4067，所述钻孔底座4061上设有与所述阻尼器4067配合使用的限位板4068。

所述工位可调攻丝机构5包括间隔设置在所述机架1上的两长度调节导轨 A501，所述长度调节导轨A501沿所述型材进给方向设置，所述长度调节导轨 A501上设有攻丝支架502，所述攻丝支架502与所述长度调节导轨A501之间设有锁紧把手A512，所述机架1与所述攻丝支架502之间设有长度调节丝杠A503 和长度调节旋钮A504，所述攻丝支架502上对称设有工位调节底座B505，所述工位调节底座B505上设有工位调节导轨B506，所述工位调节导轨B506上设有攻丝底座507，所述工位调节底座B505一端设有工位调节伺服电机B508，所述工位调节伺服电机B508连接有工位调节丝杠B509，所述工位调节丝杠B509与所述攻丝底座507连接，所述攻丝底座507上设有攻丝动力头510，所述攻丝动力头510连接有攻丝刀具511，所述工位调节伺服电机B508和攻丝动力头510 分别与所述控制系统7连接。能够实现精确调整攻丝加工工位，针对极窄角码 10可以实现在一个加工面11上进行多个安装孔12的攻丝加工，提高生产效率。

所述切割机构6包括间隔设置在所述机架1上的两长度调节导轨B601，所述长度调节导轨B601上设有切割支座602，所述切割支座602与所述长度调节导轨B601之间设有锁紧把手B614，所述切割支座602与所述机架1之间设有长度调节丝杠B603和长度调节旋钮B604，所述长度调节旋钮B604连接有数字显示器605，所述切割支座602下方设有安装板606，所述安装板606上间隔设有切割导轨607，所述切割导轨607与所述型材进给方向垂直设置，所述切割导轨 607上设有切割电机座608，所述安装板606一端设有切割驱动器609，所述切割驱动器609与所述切割电机座608连接，所述切割电机座608上设有切割主轴电机610，所述切割主轴电机610连接有切割刀具611，所述切割支座601上对应切割刀具611上方设有防护罩613，所述切割支座601上设有与所述切割刀具611 配合切割的切割夹紧单元612，所述切割主轴电机610和切割驱动器609分别与所述控制系统7连接。实现快速准确的将加工好的极窄角码10切断。

所述切割驱动器609为切割驱动气缸或切割驱动液压缸，所述切割夹紧单元 612包括间隔设置在所述切割支座601上的两切割定位块6122，所述切割支座601 上设有设有切割夹紧支座6121，所述切割夹紧支座6121上还设有两切割夹紧气缸6123，所述切割夹紧气缸6123上设有与所述切割定位块6122配个夹紧型材的切割夹紧块6124，所述切割夹紧气缸6123与所述控制系统7连接。

所述机架1末端设有角码导料板8，所述工位可调钻孔机构4、工位可调攻丝机构5和切割机构6下方设有碎屑导料板9。

所述控制系统7包括控制柜701，所述控制柜701内设有PLC控制器，所述 PLC控制器与操作平台702连接。

所述PLC控制器选用台达DVP～64EH型号的PLC或者DVP～32EH型号的 PLC。

本实用新型的工作过程：

使用时，浮动驱动气缸310将浮动板309升起，然后将型材(极窄角码待加工型材)放在端部定位块202和送料定位块312上，送料时送料夹紧气缸313动作将型材夹紧，然后送料伺服电机302启动通过送料丝杠303带动型材前进，每次前进一个加工工位，送料完成后，端部夹紧气缸203动作将型材夹紧，与此同时前定位夹紧气缸4022和后定位夹紧气缸4032启动将型材夹紧，然后钻孔主轴电机4064启动，钻孔驱动器4066驱动钻孔主轴电机4064对型材进行钻孔处理，当需要多个钻孔时通过启动工位调节伺服电机A407和工位调节丝杠A408实现对多个孔位的钻孔处理，当钻孔完成后，送料浮动机构3继续送料进入攻丝环节，攻丝动力头510启动对钻孔处的孔位进行攻丝处理，同理当需要多个攻丝时，通过工位调节伺服电机B508和工位调节丝杠B509实现多个工位的攻丝，攻丝完成后切割机构6将加工好后的极窄角码10切断收集。当送料浮动机构3中的送料定位块312到达最大行程后需要复位，复位时浮动驱动气缸310动作将浮动板309下降，使送料定位块312与型材脱离，送料夹紧气缸313松开型材，送料伺服电机302反向旋转进行复位，复位完成后继续进行送料即可。本申请的极窄角码自动加工机具有结构设计合理、机械化程度高、加工效率高、加工质量高等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.极窄角码自动加工机，其特征在于，包括机架，沿型材进给方向所述机架上依次设有端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构，所述机架上设有控制系统，所述控制系统分别跟端部夹紧机构、送料浮动机构、工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构连接。

2.根据权利要求1所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述端部夹紧机构包括端部夹紧支架，所述端部夹紧支架上设有端部定位块，所述端部夹紧支架上端竖向设有端部夹紧气缸，所述端部夹紧气缸上设有与所述端部定位块配合夹紧型材的端部夹紧块，所述端部夹紧气缸与所述控制系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述送料浮动机构包括送料底座，所述送料底座一端设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料丝杠，所述送料丝杠上设有送料丝母，所述送料丝母安装在送料导轨上，所述送料丝母上设有底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上端设有上板，所述立柱上还活动设有浮动板，所述浮动板与所述底板之间设有浮动驱动气缸和浮动导向柱，所述浮动板上设有送料定位块，所述上板上竖向设有送料夹紧气缸，所述送料夹紧气缸上设有与所述送料定位块配合夹紧型材的送料夹紧块，所述送料伺服电机、浮动驱动气缸和送料夹紧气缸分别与所述控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述送料底座一侧设有用于检测型材的传感器，所述传感器与所述控制系统连接，所述底板与送料底座两端分别设有伸缩防尘罩，所述浮动导向柱一端通过螺母和隔套紧固在所述浮动板上，所述底板上设有与所述浮动导向柱配合的导向套。

5.根据权利要求4所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述浮动板上对角设有两个所述浮动驱动气缸和对角设有两个所述浮动导向柱，两个所述浮动驱动气缸和两个所述浮动导向柱呈长方形设置。

6.根据权利要求1或5所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述工位可调钻孔机构包括设置在所述机架上的钻孔支架，沿型材进给方向所述钻孔支架上分别设有前定位夹紧单元和后定位夹紧单元，沿垂直于型材进给方向所述钻孔支架上对称设有工位调节底座A，所述工位调节底座A上设有工位调节导轨A，所述工位调节导轨A上活动设有钻孔单元，所述工位调节底座A一端设有工位调节伺服电机A，所述工位调节伺服电机A连接有工位调节丝杠A，所述工位调节丝杠A与所述钻孔单元连接，所述工位调节伺服电机A与所述控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述前定位夹紧单元包括设置在所述机架上的前定位块，所述钻孔支架上竖向设有前定位夹紧气缸，所述前定位夹紧气缸上设有与所述前定位块配合夹紧型材的前定位夹紧块，所述后定位夹紧单元包括间隔设置在机架上的两后定位块，所述钻孔支架上竖向设有后定位夹紧气缸，所述后定位夹紧气缸上设有与所述后定位块配合的后定位夹紧块，所述后定位夹紧块上设有便于钻孔的凹槽，所述前定位夹紧气缸和后定位夹紧气缸分别与所述控制系统连接，所述钻孔单元包括设置在所述工位调节导轨A上的钻孔底座，所述钻孔底座上设有与所述工位调节导轨A垂直的钻孔导轨，所述钻孔导轨上设有钻孔电机底座，所述钻孔电机底座上设有钻孔主轴电机，所述钻孔主轴电机上设有钻孔刀具，所述钻孔底座一端设有钻孔驱动器，所述钻孔驱动器与所述钻孔电机底座连接，所述钻孔主轴电机和钻孔驱动器分别与所述控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述钻孔驱动器为钻孔驱动气缸或钻孔驱动液压缸，所述钻孔主轴电机上设有阻尼器，所述钻孔底座上设有与所述阻尼器配合使用的限位板。

9.根据权利要求8所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述工位可调攻丝机构包括间隔设置在所述机架上的两长度调节导轨A，所述长度调节导轨A沿所述型材进给方向设置，所述长度调节导轨A上设有攻丝支架，所述攻丝支架与所述长度调节导轨A之间设有锁紧把手A，所述机架与所述攻丝支架之间设有长度调节丝杠A和长度调节旋钮A，所述攻丝支架上对称设有工位调节底座B，所述工位调节底座B上设有工位调节导轨B，所述工位调节导轨B上设有攻丝底座，所述工位调节底座B一端设有工位调节伺服电机B，所述工位调节伺服电机B连接有工位调节丝杠B，所述工位调节丝杠B与所述攻丝底座连接，所述攻丝底座上设有攻丝动力头，所述攻丝动力头连接有攻丝刀具，所述工位调节伺服电机B和攻丝动力头分别与所述控制系统连接。

10.根据权利要求1或9所述的极窄角码自动加工机，其特征在于，所述切割机构包括间隔设置在所述机架上的两长度调节导轨B，所述长度调节导轨B上设有切割支座，所述切割支座与所述长度调节导轨B之间设有锁紧把手B，所述切割支座与所述机架之间设有长度调节丝杠B和长度调节旋钮B，所述长度调节旋钮B连接有数字显示器，所述切割支座下方设有安装板，所述安装板上间隔设有切割导轨，所述切割导轨与所述型材进给方向垂直设置，所述切割导轨上设有切割电机座，所述安装板一端设有切割驱动器，所述切割驱动器与所述切割电机座连接，所述切割电机座上设有切割主轴电机，所述切割主轴电机连接有切割刀具，所述切割支座上对应切割刀具上方设有防护罩，所述切割支座上设有与所述切割刀具配合切割的切割夹紧单元，所述切割主轴电机和切割驱动器分别与所述控制系统连接，所述切割驱动器为切割驱动气缸或切割驱动液压缸，所述切割夹紧单元包括间隔设置在所述切割支座上的两切割定位块，所述切割支座上设有设有切割夹紧支座，所述切割夹紧支座上还设有两切割夹紧气缸，所述切割夹紧气缸上设有与所述切割定位块配个夹紧型材的切割夹紧块，所述切割夹紧气缸与所述控制系统连接，所述机架末端设有角码导料板，所述工位可调钻孔机构、工位可调攻丝机构和切割机构下方设有碎屑导料板，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器选用台达DVP～64EH型号的PLC或者DVP～32EH型号的PLC。

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