CN220637030U - 一种用于钢棒切削的金属加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢棒切削的金属加工装置，涉及到切削技术领域，包括工作台，工作台的左面固定连接有连接槽板，连接槽板的内壁的下侧固定连接有电动伸缩杆，连接槽板顶面的左右两侧均开设有限位孔，两个限位孔的内壁均滑动连接有限位杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有切削输出机，工作台顶面的左右两侧均开设有移动槽，两个移动槽的内壁均固定连接有电动滑轨。本实用新型可以对不同大小的钢棒进行固定，提高本装置的实用性，无需操作人员购买多种型号大小的装置，减少采购成本，同时可以对钢棒进行夹紧固定，避免钢棒切削的过程中发生自转，增加钢棒切削加工的精准度，提高钢棒的切削加工的质量。

Description

一种用于钢棒切削的金属加工装置

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，特别涉及一种用于钢棒切削的金属加工装置。

背景技术

切削加工是指用切削工具包括刀具、磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，目前钢棒即是钢材其中的一种，钢材加工即将钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料或将一定形状、尺寸和性能的钢材进行切割的过程，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料的特点，因此需要使用钢棒切削的金属加工装置对其进行切削作业，方便钢棒后期的使用。

传统的钢棒切削的金属加工装置在对钢棒切削加工使用时，无法对不同大小的钢棒进行固定，导致装置的实用性能差，钢棒切削的金属加工装置在切削不同大小的钢棒时需要使用与之相适用的切削装置，增加了购买新设备的成本，同时传统的钢棒切削的金属加工装置的夹紧结构比较单一，夹紧效果不好，钢棒在夹紧切削的过程中可能会发生自转，降低了钢棒切削加工的精准度，导致钢棒切削的残次品增加，影响钢棒的切削加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢棒切削的金属加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢棒切削的金属加工装置在对钢棒切削加工使用时，无法对不同大小的钢棒进行固定，导致装置的实用性能差，钢棒切削的金属加工装置在切削不同大小的钢棒时需要使用与之相适用的切削装置，增加了购买新设备的成本，同时传统的钢棒切削的金属加工装置的夹紧结构比较单一，夹紧效果不好，钢棒在夹紧切削的过程中可能会发生自转，降低了钢棒切削加工的精准度，导致钢棒切削的残次品增加，影响钢棒的切削加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢棒切削的金属加工装置，包括工作台，所述工作台的左面固定连接有连接槽板，所述连接槽板的内壁的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述连接槽板顶面的左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁均滑动连接有限位杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切削输出机，所述工作台顶面的左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶面均通过相应的电动滑块滑动连接有V形放置板，两个所述V形放置板顶面的前后两侧均转动连接有丝杆，两个相应的所述丝杆的杆壁共同螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底面均开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均设置有弹性固定装置。

优选的，所述弹性固定装置包括弹簧，所述弹簧的上端与凹槽内壁的上侧固定连接，所述弹簧的下端固定连接有固定杆，所述凹槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有孔块。

优选的，两个所述限位杆的上端分别与切削输出机底面的左右两侧固定连接，多个所述孔块的内壁均与相应的固定杆杆壁的上侧固定连接。

优选的，多个所述固定杆的底面均固定连接有防滑垫，两个所述V形放置板的内壁均固定连接有防滑层。

优选的，两个所述丝杆的上端均固定连接有转盘。

优选的，两个所述V形放置板顶面的前后两侧均固定连接有限位柱，两个相应的所述限位柱的顶面均贯穿相应的移动块底面的前后两侧延伸至其顶面的前后两侧。

优选的，所述工作台底面的四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置工作台、连接槽板、电动伸缩杆、限位孔、限位杆、切削输出机、移动槽、电动滑轨、V形放置板、丝杆、移动块、凹槽、弹簧、固定杆、环形槽、孔块，本实用新型可以对不同大小的钢棒进行固定，提高本装置的实用性，无需操作人员购买多种型号大小的装置，减少采购成本，同时可以对钢棒进行夹紧固定，避免钢棒切削的过程中发生自转，增加钢棒切削加工的精准度，提高钢棒的切削加工的质量。

2、通过设置限位杆、切削输出机、孔块、固定杆，可以保证本装置的正常使用，使本装置在使用过程中更加稳定，提高装置内部零件之间的稳定性，通过设置固定杆、防滑垫、V形放置板、防滑层，可以增加固定杆和V形放置板与钢棒之间的摩擦，方便本装置对钢棒进行固定，同时避免固定杆和V形放置板夹伤钢棒的表面，对钢棒的表起到保护作用。

3、通过设置丝杆、转盘，可以方便操作人员通过转盘转动丝杆，减轻操作人员转动丝杆的使用力，转动的丝杆再通过其他部件可以对钢棒进行固定，使本装置便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面结构示意图。

图3为本实用新型图1中的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型V形放置板的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接槽板；3、电动伸缩杆；4、限位孔；5、限位杆；6、切削输出机；7、移动槽；8、电动滑轨；9、V形放置板；10、丝杆；11、移动块；12、凹槽；13、弹簧；14、固定杆；15、环形槽；16、孔块；17、防滑垫；18、防滑层；19、转盘；20、限位柱；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于钢棒切削的金属加工装置，包括工作台1，工作台1为高碳钢材质，工作台1的左面固定连接有连接槽板2，连接槽板2的内壁的下侧固定连接有电动伸缩杆3，连接槽板2顶面的左右两侧均开设有限位孔4，两个限位孔4的内壁均滑动连接有限位杆5，电动伸缩杆3的输出端固定连接有切削输出机6，切削输出机6为带有输出转动力的输出装置，工作台1顶面的左右两侧均开设有移动槽7，两个移动槽7的内壁均固定连接有电动滑轨8，两个电动滑轨8的顶面均通过相应的电动滑块滑动连接有V形放置板9，两个V形放置板9顶面的前后两侧均转动连接有丝杆10，两个相应的丝杆10的杆壁共同螺纹连接有移动块11，两个移动块11的底面均开设有多个凹槽12，多个凹槽12的内壁均设置有弹性固定装置，弹性固定装置包括弹簧13，弹簧13为合金钢材质，弹簧13的上端与凹槽12内壁的上侧固定连接，弹簧13的下端固定连接有固定杆14，凹槽12的内壁开设有环形槽15，环形槽15的内壁滑动连接有孔块16，本实用新型可以对不同大小的钢棒进行固定，提高本装置的实用性，无需操作人员购买多种型号大小的装置，减少采购成本，同时可以对钢棒进行夹紧固定，避免钢棒切削的过程中发生自转，增加钢棒切削加工的精准度，提高钢棒的切削加工的质量。

如图1和图3所示，两个限位杆5的上端分别与切削输出机6底面的左右两侧固定连接，多个孔块16的内壁均与相应的固定杆14杆壁的上侧固定连接，可以保证本装置的正常使用，使本装置在使用过程中更加稳定，提高装置内部零件之间的稳定性，多个固定杆14的底面均固定连接有防滑垫17，防滑垫17为橡胶材质，两个V形放置板9的内壁均固定连接有防滑层18，防滑层18为硅胶材质，可以增加固定杆14和V形放置板9与钢棒之间的摩擦，方便本装置对钢棒进行固定，同时避免固定杆14和V形放置板9夹伤钢棒的表面，对钢棒的表起到保护作用。

如图1和图4所示，两个丝杆10的上端均固定连接有转盘19，可以方便操作人员通过转盘19转动丝杆10，减轻操作人员转动丝杆10的使用力，转动的丝杆10在通过其他部件可以对钢棒进行固定，使本装置便于操作，两个V形放置板9顶面的前后两侧均固定连接有限位柱20，两个相应的限位柱20的顶面均贯穿相应的移动块11底面的前后两侧延伸至其顶面的前后两侧，可以对移动的移动块11进行限位，避免移动块11在移动的过程中受到外力发生偏移，提高本装置在使用过程中给稳定性，工作台1底面的四角处均固定连接有支撑腿21，可以对本装置进行稳定支撑固定，避免本装置受到地面脏污的腐蚀，提高本装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，操作人员将不同大小的钢棒放置到V形放置板9和移动块11的中心，操作人员在转动转盘19，转盘19带动丝杆10进行转动，转动的丝杆10带动移动块11进行上下移动，向下移动的移动块11对V形放置板9内壁的钢棒进行夹紧固定，移动块11在向下移动的过程中，其通过弹簧13带动的固定杆14和防滑垫17会先与钢棒的表面相接触，使固定杆14和防滑垫17受到限位进入到凹槽12的内部，环形槽15和孔块16对移动的固定杆14进行限位，固定杆14会挤压弹簧13，使弹簧13发生弹性形变，同时弹簧13也会在其弹性势能下推动固定杆14和防滑垫17与钢棒的表面贴合，从而对钢棒进行固定，防滑垫17和防滑层18可以增加本装置与钢棒表面的摩擦力，避免固定的钢棒在切削输出机6的加工下发生自转，还可以对钢棒的固定位置起到保护作用，避免钢棒的表面被本装置固定刮伤，可以有效提高本装置的实用性，在对钢棒固定完成后，操作人员启动切削输出机6和电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动切削输出机6进行升降移动，方便切削输出机6的刀头对钢棒进行切削加工，之后操作人员在启动电动滑轨8，电动滑轨8通过带动V形放置板9与其内壁固定的钢棒向启动的切削输出机6靠近，从而对钢棒进行加工，加工完成后，操作人员在同上反向操作本装置可以取下加工的钢棒，本文未详细介绍的机构均为现有技术，这里不做过多赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢棒切削的金属加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左面固定连接有连接槽板（2），所述连接槽板（2）的内壁的下侧固定连接有电动伸缩杆（3），所述连接槽板（2）顶面的左右两侧均开设有限位孔（4），两个所述限位孔（4）的内壁均滑动连接有限位杆（5），所述电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有切削输出机（6），所述工作台（1）顶面的左右两侧均开设有移动槽（7），两个所述移动槽（7）的内壁均固定连接有电动滑轨（8），两个所述电动滑轨（8）的顶面均通过相应的电动滑块滑动连接有V形放置板（9），两个所述V形放置板（9）顶面的前后两侧均转动连接有丝杆（10），两个相应的所述丝杆（10）的杆壁共同螺纹连接有移动块（11），两个所述移动块（11）的底面均开设有多个凹槽（12），多个所述凹槽（12）的内壁均设置有弹性固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：所述弹性固定装置包括弹簧（13），所述弹簧（13）的上端与凹槽（12）内壁的上侧固定连接，所述弹簧（13）的下端固定连接有固定杆（14），所述凹槽（12）的内壁开设有环形槽（15），所述环形槽（15）的内壁滑动连接有孔块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：两个所述限位杆（5）的上端分别与切削输出机（6）底面的左右两侧固定连接，多个所述孔块（16）的内壁均与相应的固定杆（14）杆壁的上侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：多个所述固定杆（14）的底面均固定连接有防滑垫（17），两个所述V形放置板（9）的内壁均固定连接有防滑层（18）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：两个所述丝杆（10）的上端均固定连接有转盘（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：两个所述V形放置板（9）顶面的前后两侧均固定连接有限位柱（20），两个相应的所述限位柱（20）的顶面均贯穿相应的移动块（11）底面的前后两侧延伸至其顶面的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢棒切削的金属加工装置，其特征在于：所述工作台（1）底面的四角处均固定连接有支撑腿（21）。