CN116040930A - 光学玻璃分切取放设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光学玻璃分切取放设备，涉及光学玻璃加工技术领域；而本发明包括支撑底座，支撑底座的顶端固定连接有安装横板，且安装横板的顶端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内可拆卸设有光学玻璃本体，且安装横板上贯穿开设有与光学玻璃本体配合使用的连接穿槽，安装横板的底端固定连接有与连接穿槽配合使用的导料框体，且导料框体的底端固定连接有限位框体，安装横板上滑动设有与光学玻璃本体配合使用的激光切割机本体，且安装横板的一端固定安装有与光学玻璃本体配合使用的推料机构；推料机构、夹持机构与挤压机构的协调作用下，能够将分切后光学玻璃本体上裁切出的圆形玻璃依次分离并导入对应沉槽内，无需使用者手动作业，从而节省了人力。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体为光学玻璃分切取放设备。
背景技术
光学玻璃是指能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，其可用于手机摄像头镜头组件。
而光学玻璃在生产加工时需要使用激光切割机进行辅助加工，但当前光学玻璃在使用激光切割机进行生产加工时需要人工将裁切出的圆形玻璃依次进行分离并码放，从而浪费了人力。
针对上述问题，发明人提出光学玻璃分切取放设备用于解决上述问题。
发明内容
为了解决当前光学玻璃在使用激光切割机进行生产加工时需要人工将裁切出的圆形玻璃依次进行分离并码放的问题；本发明的目的在于提供光学玻璃分切取放设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：光学玻璃分切取放设备，包括支撑底座，支撑底座的顶端固定连接有安装横板，且安装横板的顶端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内可拆卸设有光学玻璃本体，且安装横板上贯穿开设有与光学玻璃本体配合使用的连接穿槽，安装横板的底端固定连接有与连接穿槽配合使用的导料框体，且导料框体的底端固定连接有限位框体，安装横板上滑动设有与光学玻璃本体配合使用的激光切割机本体，且安装横板的一端固定安装有与光学玻璃本体配合使用的推料机构，安装横板远离支撑底座的一侧固定安装有与光学玻璃本体配合使用的夹持机构与挤压机构，支撑底座的内侧设有配合使用的送料机构与震动机构，且送料机构上固定连接有与导料框体配合使用的接料框体，支撑底座上固定安装有对称设置的导向滑轨，且导向滑轨上滑动套接有导向滑块，导向滑块的顶端与接料框体固定连接。
优选地，推料机构包括L型撑板，L型撑板与安装横板固定连接，且安装横板靠近L型撑板的一端开设有与滑动凹槽相连通的连接凹槽，L型撑板上固定安装有多级电动推杆，且多级电动推杆固定插接在连接凹槽内，多级电动推杆输出端的末端固定连接有移送推板，且移送推板能够与光学玻璃本体相接触。
优选地，夹持机构包括安装框架，且安装框架与安装横板固定连接，安装框架上贯穿开设有对称设置的安装穿孔，且安装穿孔内固定插接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆输出端的末端固定连接有横向载板，且横向载板的两端均贯穿开设有安装通孔，安装通孔内滑动插接有导向滑杆，且导向滑杆的底端固定安装有T型夹块，T型夹块能够与光学玻璃本体相接触，且T型夹块的顶端固定安装有复位弹簧，复位弹簧活动套设在导向滑杆上，且复位弹簧的顶端与横向载板固定连接。
优选地，挤压机构包括横向连接板，横向连接板与横向载板固定连接，且横向连接板远离横向载板的一端贯穿开设有固定插孔，固定插孔内固定插接有固定插杆，且固定插杆的底端固定安装有横向安装板，横向安装板的底端固定安装有阵列分布的挤压推柱，且挤压推柱能够与光学玻璃本体相接触。
优选地，送料机构包括第一转杆、第二转杆与伺服电机，第一转杆与第二转杆均转动插设在支撑底座上，支撑底座上贯穿开设有对称设置的第一穿孔与第二穿孔，第一转杆转动插设在第一穿孔内，且第二转杆转动插设在第二穿孔内，且第一转杆上固定套接有人字形转杆，人字形转杆上开设有阵列分布的驱动推槽与弧形限位槽，且驱动推槽与弧形限位槽呈阵列分布，第一转杆的中部固定套接有驱动齿轮，且支撑底座的内侧底端滑动安装有驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条相啮合，且驱动齿条的端部固定安装有Z型连杆，Z型连杆的末端与接料框体固定连接，第二转杆上固定套设有转动凸轮，且转动凸轮上固定安装有配合使用的驱动推柱与弧形限位板，驱动推柱能够活动插接在驱动推槽内，且弧形限位板的外壁能够与弧形限位槽的内壁相接触，伺服电机固定安装在支撑底座上，支撑底座的内壁上固定安装有两个横向连杆，且横向连杆的末端固定安装有固定支座，伺服电机固定插设在固定支座内，且伺服电机输出端的末端固定套设有第一齿轮，第二转杆的末端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选地，震动机构包括第三转杆，支撑底座上贯穿开设有对称分布的第三穿孔，且第三转杆转动插设在第三穿孔内，第三转杆上固定套设有固定套环，且固定套环的外壁上固定安装有阵列分布的橡胶转柱，橡胶转柱能够与导料框体活动接触，第三转杆上固定套接有第一轮盘，且第二转杆上固定套接有第二轮盘，第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有传输皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、在推料机构、夹持机构与挤压机构的协调作用下，能够将分切后光学玻璃本体上裁切出的圆形玻璃依次分离并导入对应沉槽内，无需使用者手动作业，从而节省了人力；
2、通过送料机构的设置使用，能够带动驱动齿轮做一百二十度的间歇性转动，从而能够带动驱动齿条做间歇性的水平移动，进而能够通过Z型连杆带动接料框体做间歇性的水平移动，进一步能够将分切后的圆形玻璃进行依次码放；
3、通过震动机构的设置使用，能够带动第三转杆转动，从而能够通过固定套环带动橡胶转柱转动，进而能够使橡胶转柱交替与导料框体相接触，从而能够使导料框体产生震动，进而便于将导入的圆形玻璃导向接料框体内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明中激光切割机本体安装示意图。
图4为本发明图3中B处结构放大示意图。
图5为本发明图3中C处结构放大示意图。
图6为本发明中送料机构安装示意图。
图7为本发明图6中D处结构放大示意图。
图8为本发明图7中E处结构放大示意图。
图中：1、支撑底座；11、第一穿孔；12、第二穿孔；13、第三穿孔；2、安装横板；21、滑动凹槽；22、连接穿槽；23、导料框体；24、限位框体；25、连接凹槽；3、光学玻璃本体；4、激光切割机本体；5、推料机构；51、L型撑板；52、多级电动推杆；53、移送推板；6、夹持机构；61、安装框架；62、安装穿孔；63、电动伸缩杆；64、横向载板；65、安装通孔；66、导向滑杆；67、T型夹块；68、复位弹簧；7、挤压机构；71、横向连接板；72、固定插孔；73、固定插杆；74、横向安装板；75、挤压推柱；8、送料机构；81、第一转杆；82、第二转杆；83、伺服电机；84、人字形转杆；85、驱动推槽；86、弧形限位槽；87、驱动齿轮；88、驱动齿条；89、Z型连杆；810、转动凸轮；811、驱动推柱；812、弧形限位板；813、第一齿轮；814、第二齿轮；815、横向连杆；816、固定支座；9、震动机构；91、第三转杆；92、固定套环；93、橡胶转柱；94、第一轮盘；95、第二轮盘；96、传输皮带；10、接料框体；101、导向滑轨；102、导向滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-8所示，本发明提供了光学玻璃分切取放设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有安装横板2，且安装横板2的顶端开设有滑动凹槽21，滑动凹槽21内可拆卸设有光学玻璃本体3，且安装横板2上贯穿开设有与光学玻璃本体3配合使用的连接穿槽22，安装横板2的底端固定连接有与连接穿槽22配合使用的导料框体23，且导料框体23的底端固定连接有限位框体24，安装横板2上滑动设有与光学玻璃本体3配合使用的激光切割机本体4，激光切割机本体4能够进行自动移位且能够对光学玻璃本体3进行激光切割处理，此均为现有技术，此处不做过多赘述，且安装横板2的一端固定安装有与光学玻璃本体3配合使用的推料机构5，安装横板2远离支撑底座1的一侧固定安装有与光学玻璃本体3配合使用的夹持机构6与挤压机构7，支撑底座1的内侧设有配合使用的送料机构8与震动机构9，且送料机构8上固定连接有与导料框体23配合使用的接料框体10，支撑底座1上固定安装有对称设置的导向滑轨101，且导向滑轨101上滑动套接有导向滑块102，导向滑块102的顶端与接料框体10固定连接。
推料机构5包括L型撑板51，L型撑板51与安装横板2固定连接，且安装横板2靠近L型撑板51的一端开设有与滑动凹槽21相连通的连接凹槽25，L型撑板51上固定安装有多级电动推杆52，且多级电动推杆52固定插接在连接凹槽25内，通过L型撑板51与连接凹槽25的配合使用，为多级电动推杆52的稳定安装提供了保障，多级电动推杆52输出端的末端固定连接有移送推板53，且移送推板53能够与光学玻璃本体3相接触。
通过采用上述技术方案，使用时，多级电动推杆52将推动移送推板53向远离激光切割机本体4的一侧移动，从而能够带动分切后的光学玻璃本体3移动，直至分切后光学玻璃本体3上第一组切割成的圆形玻璃移至连接穿槽22的正上方时关闭多级电动推杆52。
夹持机构6包括安装框架61，且安装框架61与安装横板2固定连接，安装框架61上贯穿开设有对称设置的安装穿孔62，且安装穿孔62内固定插接有电动伸缩杆63，安装穿孔62的设置使用为电动伸缩杆63的稳定插接提供了保障，两个电动伸缩杆63输出端的末端固定连接有横向载板64，且横向载板64的两端均贯穿开设有安装通孔65，安装通孔65内滑动插接有导向滑杆66，且导向滑杆66的底端固定安装有T型夹块67，T型夹块67能够与光学玻璃本体3相接触，且T型夹块67的顶端固定安装有复位弹簧68，复位弹簧68活动套设在导向滑杆66上，且复位弹簧68的顶端与横向载板64固定连接，挤压机构7包括横向连接板71，横向连接板71与横向载板64固定连接，且横向连接板71远离横向载板64的一端贯穿开设有固定插孔72，固定插孔72内固定插接有固定插杆73，且固定插杆73的底端固定安装有横向安装板74，横向安装板74的底端固定安装有阵列分布的挤压推柱75，且挤压推柱75能够与光学玻璃本体3相接触。
通过采用上述技术方案，使用时，当第一组切割成的圆形玻璃移至连接穿槽22的正上方时可将两个电动伸缩杆63开启，此时电动伸缩杆63将推动横向载板64向靠近安装横板2的一侧移动，从而能够带动导向滑杆66与横向连接板71移动，进而能够带动T型夹块67与固定插杆73移动，进一步能够带动横向安装板74与挤压推柱75向靠近安装横板2的一侧移动，且当T型夹块67与分切后光学玻璃本体3的两端相接触时导向滑杆66将沿着对应安装通孔65滑动，从而能够挤压对应复位弹簧68，随后挤压推柱75将与第一组切割成的圆形玻璃相接触并推动对应圆形玻璃向下移动，直至对应圆形玻璃掉落在导料框体23内并由导料框体23与限位框体24的配合使用将圆形玻璃导向接料框体10上对应沉槽内。
送料机构8包括第一转杆81、第二转杆82与伺服电机83，第一转杆81与第二转杆82均转动插设在支撑底座1上，支撑底座1上贯穿开设有对称设置的第一穿孔11与第二穿孔12，第一转杆81转动插设在第一穿孔11内，且第二转杆82转动插设在第二穿孔12内，通过第一穿孔11与第二穿孔12的配合使用，为第一转杆81与第二转杆82的稳定转动提供了保障，且第一转杆81上固定套接有人字形转杆84，人字形转杆84上开设有阵列分布的驱动推槽85与弧形限位槽86，且驱动推槽85与弧形限位槽86呈阵列分布，第一转杆81的中部固定套接有驱动齿轮87，且支撑底座1的内侧底端滑动安装有驱动齿条88，驱动齿轮87与驱动齿条88相啮合，且驱动齿条88的端部固定安装有Z型连杆89，Z型连杆89的末端与接料框体10固定连接，第二转杆82上固定套设有转动凸轮810，且转动凸轮810上固定安装有配合使用的驱动推柱811与弧形限位板812，驱动推柱811能够活动插接在驱动推槽85内，且弧形限位板812的外壁能够与弧形限位槽86的内壁相接触，伺服电机83固定安装在支撑底座1上，且伺服电机83输出端的末端固定套设有第一齿轮813，第二转杆82的末端固定套接有第二齿轮814，且第二齿轮814与第一齿轮813相啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，伺服电机83将带动第一齿轮813转动，从而能够通过第二齿轮814带动第二转杆82转动，进而能够带动转动凸轮810与第二轮盘95转动，进一步能够带动驱动推柱811与弧形限位板812转动，当弧形限位板812与对应弧形限位槽86分离时，驱动推柱811将卡入对应驱动推槽85内，之后驱动推柱811将沿着对应驱动推槽85做一次往复滑动，且在驱动推柱811与对应驱动推槽85分离时，弧形限位板812将卡入下一弧形限位槽86内，从而能够带动第一转杆81做一百二十度的间歇性转动，进而能够带动驱动齿轮87做一百二十度的间歇性转动，进一步能够带动驱动齿条88做间歇性的水平移动，从而能够通过Z型连杆89带动接料框体10做间歇性的水平移动，进而能够将分切后的圆形玻璃进行依次码放。
震动机构9包括第三转杆91，支撑底座1上贯穿开设有对称分布的第三穿孔13，且第三转杆91转动插设在第三穿孔13内，第三转杆91上固定套设有固定套环92，且固定套环92的外壁上固定安装有阵列分布的橡胶转柱93，橡胶转柱93能够与导料框体23活动接触，第三转杆91上固定套接有第一轮盘94，且第二转杆82上固定套接有第二轮盘95，第二轮盘95与第一轮盘94的外侧传动套接有传输皮带96，通过第一轮盘94、第二轮盘95与传输皮带96的配合使用，为第二转杆82与第三转杆91的同步转动提供了保障。
通过采用上述技术方案，在第二轮盘95转动的同时将通过传输皮带96带动第一轮盘94转动，从而能够带动第三转杆91转动，进而能够通过固定套环92带动橡胶转柱93转动，在此期间，橡胶转柱93将交替与导料框体23相接触，从而能够使导料框体23产生震动，进而便于将导入的圆形玻璃导向接料框体10内。
实施例二：如图8所示，支撑底座1的内壁上固定安装有两个横向连杆815，且横向连杆815的末端固定安装有固定支座816，伺服电机83固定插设在固定支座816内。
通过采用上述技术方案，横向连杆815与固定支座816的配合使用，为伺服电机83的稳定安装提供了保障。
工作原理：使用时，使用者可将待分切的光学玻璃本体3卡设在滑动凹槽21靠近激光切割机本体4的一端并将激光切割机本体4开启，此时激光切割机本体4将对待分切的光学玻璃本体3进行自动化分切，且在分切结束后激光切割机本体4将复位并暂停；
随后可将多级电动推杆52与伺服电机83开启，此时多级电动推杆52将推动移送推板53向远离激光切割机本体4的一侧移动，从而能够带动分切后的光学玻璃本体3移动，直至分切后光学玻璃本体3上第一组切割成的圆形玻璃移至连接穿槽22的正上方时关闭多级电动推杆52并将两个电动伸缩杆63开启，此时电动伸缩杆63将推动横向载板64向靠近安装横板2的一侧移动，从而能够带动导向滑杆66与横向连接板71移动，进而能够带动T型夹块67与固定插杆73移动，进一步能够带动横向安装板74与挤压推柱75向靠近安装横板2的一侧移动，且当T型夹块67与分切后光学玻璃本体3的两端相接触时导向滑杆66将沿着对应安装通孔65滑动，从而能够挤压对应复位弹簧68，随后挤压推柱75将与第一组切割成的圆形玻璃相接触并推动对应圆形玻璃向下移动，直至对应圆形玻璃掉落在导料框体23内并由导料框体23与限位框体24的配合使用将圆形玻璃导向接料框体10上对应沉槽内；
且在第一组切割成的圆形玻璃推出后，电动伸缩杆63将带动横向载板64复位，且复位弹簧68将带动T型夹块67复位，直至T型夹块67与挤压推柱75完全复位后多级电动推杆52将再次启动，且在将第二组切割成的圆形玻璃移至连接穿槽22的正上方时将再次暂停，随后将重复上述步骤，从而能够将三组切割成的圆形玻璃移依次移入接料框体10内；
在此期间，伺服电机83将带动第一齿轮813转动，从而能够通过第二齿轮814带动第二转杆82转动，进而能够带动转动凸轮810与第二轮盘95转动，进一步能够带动驱动推柱811与弧形限位板812转动，当弧形限位板812与对应弧形限位槽86分离时，驱动推柱811将卡入对应驱动推槽85内，之后驱动推柱811将沿着对应驱动推槽85做一次往复滑动，且在驱动推柱811与对应驱动推槽85分离时，弧形限位板812将卡入下一弧形限位槽86内，从而能够带动第一转杆81做一百二十度的间歇性转动，进而能够带动驱动齿轮87做一百二十度的间歇性转动，进一步能够带动驱动齿条88做间歇性的水平移动，从而能够通过Z型连杆89带动接料框体10做间歇性的水平移动，进而能够将分切后的圆形玻璃进行依次码放，且在第一个分切后光学玻璃本体3上的圆形玻璃均导入接料框体10内时，使用者可将分开码放的圆形玻璃进行依次打包并驱动伺服电机83反转，从而能够带动接料框体10复位，随后使用者可更换下一光学玻璃本体3并按照上述步骤进行分切等处理；
在第二轮盘95转动的同时将通过传输皮带96带动第一轮盘94转动，从而能够带动第三转杆91转动，进而能够通过固定套环92带动橡胶转柱93转动，在此期间，橡胶转柱93将交替与导料框体23相接触，从而能够使导料框体23产生震动，进而便于将导入的圆形玻璃导向接料框体10内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.光学玻璃分切取放设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定连接有安装横板(2)，且安装横板(2)的顶端开设有滑动凹槽(21)，所述滑动凹槽(21)内可拆卸设有光学玻璃本体(3)，且安装横板(2)上贯穿开设有与光学玻璃本体(3)配合使用的连接穿槽(22)，所述安装横板(2)的底端固定连接有与连接穿槽(22)配合使用的导料框体(23)，且导料框体(23)的底端固定连接有限位框体(24)，所述安装横板(2)上滑动设有与光学玻璃本体(3)配合使用的激光切割机本体(4)，且安装横板(2)的一端固定安装有与光学玻璃本体(3)配合使用的推料机构(5)，所述安装横板(2)远离支撑底座(1)的一侧固定安装有与光学玻璃本体(3)配合使用的夹持机构(6)与挤压机构(7)，所述支撑底座(1)的内侧设有配合使用的送料机构(8)与震动机构(9)，且送料机构(8)上固定连接有与导料框体(23)配合使用的接料框体(10)。
2.如权利要求1所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述推料机构(5)包括L型撑板(51)，所述L型撑板(51)与安装横板(2)固定连接，且安装横板(2)靠近L型撑板(51)的一端开设有与滑动凹槽(21)相连通的连接凹槽(25)，所述L型撑板(51)上固定安装有多级电动推杆(52)，且多级电动推杆(52)固定插接在连接凹槽(25)内，所述多级电动推杆(52)输出端的末端固定连接有移送推板(53)，且移送推板(53)能够与光学玻璃本体(3)相接触。
3.如权利要求1所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述夹持机构(6)包括安装框架(61)，且安装框架(61)与安装横板(2)固定连接，所述安装框架(61)上贯穿开设有对称设置的安装穿孔(62)，且安装穿孔(62)内固定插接有电动伸缩杆(63)，两个所述电动伸缩杆(63)输出端的末端固定连接有横向载板(64)，且横向载板(64)的两端均贯穿开设有安装通孔(65)，所述安装通孔(65)内滑动插接有导向滑杆(66)，且导向滑杆(66)的底端固定安装有T型夹块(67)，所述T型夹块(67)能够与光学玻璃本体(3)相接触，且T型夹块(67)的顶端固定安装有复位弹簧(68)，所述复位弹簧(68)活动套设在导向滑杆(66)上，且复位弹簧(68)的顶端与横向载板(64)固定连接。
4.如权利要求3所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述挤压机构(7)包括横向连接板(71)，所述横向连接板(71)与横向载板(64)固定连接，且横向连接板(71)远离横向载板(64)的一端贯穿开设有固定插孔(72)，所述固定插孔(72)内固定插接有固定插杆(73)，且固定插杆(73)的底端固定安装有横向安装板(74)，所述横向安装板(74)的底端固定安装有阵列分布的挤压推柱(75)，且挤压推柱(75)能够与光学玻璃本体(3)相接触。
5.如权利要求1所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述送料机构(8)包括第一转杆(81)、第二转杆(82)与伺服电机(83)，所述第一转杆(81)与第二转杆(82)均转动插设在支撑底座(1)上，且第一转杆(81)上固定套接有人字形转杆(84)，所述人字形转杆(84)上开设有阵列分布的驱动推槽(85)与弧形限位槽(86)，且驱动推槽(85)与弧形限位槽(86)呈阵列分布，所述第一转杆(81)的中部固定套接有驱动齿轮(87)，且支撑底座(1)的内侧底端滑动安装有驱动齿条(88)，所述驱动齿轮(87)与驱动齿条(88)相啮合，且驱动齿条(88)的端部固定安装有Z型连杆(89)，所述Z型连杆(89)的末端与接料框体(10)固定连接，所述第二转杆(82)上固定套设有转动凸轮(810)，且转动凸轮(810)上固定安装有配合使用的驱动推柱(811)与弧形限位板(812)，所述驱动推柱(811)能够活动插接在驱动推槽(85)内，且弧形限位板(812)的外壁能够与弧形限位槽(86)的内壁相接触，所述伺服电机(83)固定安装在支撑底座(1)上，且伺服电机(83)输出端的末端固定套设有第一齿轮(813)，所述第二转杆(82)的末端固定套接有第二齿轮(814)，且第二齿轮(814)与第一齿轮(813)相啮合。
6.如权利要求5所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的内壁上固定安装有两个横向连杆(815)，且横向连杆(815)的末端固定安装有固定支座(816)，所述伺服电机(83)固定插设在固定支座(816)内。
7.如权利要求5所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上贯穿开设有对称设置的第一穿孔(11)与第二穿孔(12)，所述第一转杆(81)转动插设在第一穿孔(11)内，且第二转杆(82)转动插设在第二穿孔(12)内。
8.如权利要求5所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述震动机构(9)包括第三转杆(91)，所述支撑底座(1)上贯穿开设有对称分布的第三穿孔(13)，且第三转杆(91)转动插设在第三穿孔(13)内，所述第三转杆(91)上固定套设有固定套环(92)，且固定套环(92)的外壁上固定安装有阵列分布的橡胶转柱(93)，所述橡胶转柱(93)能够与导料框体(23)活动接触。
9.如权利要求8所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述第三转杆(91)上固定套接有第一轮盘(94)，且第二转杆(82)上固定套接有第二轮盘(95)，所述第二轮盘(95)与第一轮盘(94)的外侧传动套接有传输皮带(96)。
10.如权利要求1所述的光学玻璃分切取放设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定安装有对称设置的导向滑轨(101)，且导向滑轨(101)上滑动套接有导向滑块(102)，所述导向滑块(102)的顶端与接料框体(10)固定连接。
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