CN111515829A - 一种型钢型材自动化加工裁切模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种型钢型材自动化加工裁切模具，机床上对称固定连接有滑杆，移动基座的两端均插设在滑杆上，移动基座的顶部开设有活动槽，活动槽内插设有转轴，转轴上插设有限位架，限位架为V型结构，限位架的两侧对称开设有二号伸缩槽，二号伸缩槽内均对称插设有若干卡块，卡块的一端均为倾斜式结构并延伸出二号伸缩槽，限位架内并位于二号伸缩槽的一侧均插设有若干二号弹簧杆，二号弹簧杆的一端均贯穿二号伸缩槽固定连接在卡块的一端。本发明结构简单，可以在对角钢进行裁切时自动调节裁切的角度和位置，提高了加工裁切的效率和精度，适合推广。

Description

一种型钢型材自动化加工裁切模具
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种型钢型材自动化加工裁切模具。
背景技术
型钢型材是现代工业和建筑领域常用的一种钢材料，一般都是具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，这些钢材在出厂时都会有一定的规格，比如角钢，常规的角钢在施工时由于已经定型，其本身的尺寸和角度可能与施工要求不匹配，这时就需要对这些钢材进行裁切。
常规的裁切方式都是使用裁切设备，需要人工手动调整钢材的位置和角度来进行裁切，这种方式无法保证裁切的位置和角度的精确性，常常需要往复的打磨，费时费力，影响施工的进度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种型钢型材自动化加工裁切模具，可以在对钢材进行自动化裁切的同时，保证了裁切的角度和位置的精度，避免重复返工，同时可以对不同规格的钢材进行高效的夹持，具有较高的适应性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型钢型材自动化加工裁切模具，包括机床和移动基座，所述的机床上对称固定连接有滑杆，所述移动基座的两端均插设在所述滑杆上，所述移动基座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内插设有转轴，所述转轴上插设有限位架，所述限位架为V型结构，所述限位架的两侧对称开设有二号伸缩槽，所述二号伸缩槽内均对称插设有若干卡块，所述卡块的一端均为倾斜式结构并延伸出所述二号伸缩槽，所述限位架内并位于所述二号伸缩槽的一侧均插设有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端均贯穿所述二号伸缩槽固定连接在所述卡块的一端；
所述的移动基座的底部对称开设有一号通槽，所述移动基座的底部对称固定连接倾斜板，所述倾斜板上均固定连接有一号液压缸，所述限位架的两侧固定连接有连接块，所述一号液压缸的输出端均铰接在对称设置的所述连接块上；
所述的机床上对称固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板上开设有二号通槽，所述二号通槽内插设有齿轮，所述齿轮的两端均固定连接有转轴，所述转轴远离所述齿轮的一端均贯穿所述升降板，所述升降板上插设有凹型结构的切割架，所述切割架的两端均插设在所述转轴的一端，所述切割架上对称插设有若干滚轮，所述滚轮之间套设有切割钢线，所述切割架上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述滚轮固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架上对称开设有一号伸缩槽，所述一号伸缩槽内均对称插设有若干限位块，所述限位块的一侧均延伸出所述一号伸缩槽，所述限位架内并位于所述一号伸缩槽的一侧对称固定连接有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端均贯穿所述限位架固定连接在所述限位块的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块的两侧与所述卡块的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上均固定连接有防滑凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块远离所述一号弹簧杆的一侧均固定连接有磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床内固定连接导轨，所述导轨的两侧均为倾斜式结构，所述导轨与所述倾斜板对称设置并相互接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架内对称开设有调节槽，所述转轴的两端均插设在所述调节槽内，所述调节槽内对称开设有若干限位槽，所述转轴的两端均对称插设有弹簧卡块，所述弹簧卡块均与所述限位槽对称设置并啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降板上固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮对称设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮内均对称开设有卡齿，所述切割钢线的底部对称开设有若干齿槽，所述齿槽均与所述卡齿对称设置并相啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以在对钢材进行自动化裁切的同时，保证了裁切的角度和位置的精度，避免重复返工，同时可以对不同规格的钢材进行高效的夹持，具有较高的适应性。
2.本发明设计了限位架，通过限位架上的并列设置的限位块可以对角钢的两端进行固定，同时可以适应不同长度的角钢，同时配合卡块可以对角钢的两侧进行固定，进一步提高固定效果，同时在一号弹簧杆的作用下，使限位块可以将角钢向上顶出，将角钢按压在卡块的底部，形成固定，可以适应不同规格的角钢。
3.本发明设计了移动基座，移动基座上的一号液压缸可以对限位架进行多种角度的调节并保证调节的精度，提高了角钢的加工精度。
4.本发明设计了切割架，通过转轴上的弹簧卡块可以调节切割架的旋转角度，配合限位架的调节可以对角钢进行多角度的裁切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的移动基座的剖视结构示意图；
图3是本发明的卡块的剖视结构示意图；
图4是本发明的切割架的局部结构示意图；
图5是本发明的滚轮的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种型钢型材自动化加工裁切模具，包括机床1和移动基座2，机床1上对称固定连接有滑杆11，移动基座2的两端均插设在滑杆11上，机床1配合滑杆11用于实现移动基座2的移动。
移动基座2的顶部开设有活动槽21，活动槽21内插设有转轴22，转轴22上插设有限位架3，限位架3为V型结构，限位架3的两侧对称开设有二号伸缩槽34，二号伸缩槽34内均对称插设有若干卡块35，卡块35的一端均为倾斜式结构并延伸出二号伸缩槽34，限位架3内并位于二号伸缩槽34的一侧均插设有若干二号弹簧杆36，二号弹簧杆36的一端均贯穿二号伸缩槽34固定连接在卡块35的一端，活动槽21配合转轴22可以对限位架3的角度进行调节，限位架3用于放置需要裁切加工的角钢，二号伸缩槽34配合二号弹簧杆36用于实现卡块35的伸缩，卡块35通过自适应式的伸缩配合限位块32可以实现对角钢的两侧进行夹持，形成固定。
移动基座2的底部对称开设有一号通槽23，移动基座2的底部对称固定连接倾斜板24，倾斜板24上均固定连接有一号液压缸25，限位架3的两侧固定连接有连接块26，一号液压缸25的输出端均铰接在对称设置的连接块26上，一号通槽23配合连接块26和一号液压缸25用于调节限位架3的倾斜角度，倾斜板24用于固定一号液压缸25。
机床1上对称固定连接有二号液压缸5，二号液压缸5的输出端固定连接有升降板51，升降板51上开设有二号通槽52，二号通槽52内插设有齿轮53，齿轮53的两端均固定连接有转轴54，转轴54远离齿轮53的一端均贯穿升降板51，升降板51上插设有凹型结构的切割架8，切割架8的两端均插设在转轴54的一端，切割架8上对称插设有若干滚轮81，滚轮81之间套设有切割钢线82，切割架8上固定连接有旋转电机83，旋转电机83的输出端与滚轮81固定连接，二号液压缸5用于实现升降板51的升降，二号通槽52用于放置齿轮53，齿轮53带动转轴54旋转，转轴54带动切割架8实现一定角度的旋转，旋转电机83和滚轮81带动割钢线82旋转，实现对角钢的裁切。
滚轮81内均对称开设有卡齿811，切割钢线82的底部对称开设有若干齿槽821，齿槽821均与卡齿811对称设置并相啮合，滚轮81内的卡齿811通过旋转配合切割钢线82上的齿槽821可以实现对切割钢线82的往复传动，避免切割钢线82在切割过程中被卡死。
限位架3上对称开设有一号伸缩槽31，一号伸缩槽31内均对称插设有若干限位块32，限位块32的一侧均延伸出一号伸缩槽31，限位架3内并位于一号伸缩槽31的一侧对称固定连接有若干一号弹簧杆33，一号弹簧杆33的一端均贯穿限位架3固定连接在限位块32的一侧，一号伸缩槽31配合一号弹簧杆33用于实现限位块32的伸缩，限位块32通过相互配合可以对角钢的两端进行夹持，提高固定效果，同时可以将角钢抵触在卡块35上，可以适应不同规格的角钢。
限位块32的两侧与卡块35的底部均固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7上均固定连接有防滑凸起71，橡胶垫7配合防滑凸起71可以提高夹持效果。
限位块32远离一号弹簧杆33的一侧均固定连接有磁铁6，磁铁6可以提高固定效果。
机床1内固定连接导轨4，导轨4的两侧均为倾斜式结构，导轨4与倾斜板24对称设置并相互接触，导轨4用于提高移动基座2的稳定性。
切割架8内对称开设有调节槽84，转轴54的两端均插设在调节槽84内，调节槽84内对称开设有若干限位槽85，转轴54的两端均对称插设有弹簧卡块55，弹簧卡块55均与限位槽85对称设置并啮合，调节槽84用于实现切割架8在转轴54上上下滑动，限位槽85配合弹簧卡块55用于固定切割架8。
升降板51上固定连接有三号液压缸56，三号液压缸56的输出端固定连接有齿条57，齿条57与齿轮53对称设置并相啮合，三号液压缸56伸缩齿条57带动齿轮53往复转动，同步带动切割架8进行一定角度的往复旋转。
使用时：
1、首先对模具本身进行检查，确保模具的运行正常；
2、将需要裁切的角钢放置在限位架3上，通过按压的方式使角钢对部分限位块32和卡块35进行挤压，当下压道底部时角钢的两侧脱离卡块35，卡块35在二号弹簧杆36的作用下弹出，对角钢的两侧进行夹持，同时没有被角钢挤压的限位块32与被挤压的限位块32形成阶梯状结构，可以对角钢的两端进行夹持，同时受到挤压的限位块32在一号弹簧杆33的作用下会将角钢向上顶出，按压在卡块35上，形成固定；
3、调节一号液压缸25对限位架3的角度进行调节，同时调节切割架8的位置，对切割架8的旋转轴心进行调节，推动移动基座2至切割架8的下方，操作二号液压缸5带动切割钢线82对角钢进行切割，往复转动切割架8即可对角钢进行裁切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种型钢型材自动化加工裁切模具，包括机床(1)和移动基座(2)，其特征在于：所述的机床(1)上对称固定连接有滑杆(11)，所述移动基座(2)的两端均插设在所述滑杆(11)上，所述移动基座(2)的顶部开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内插设有转轴(22)，所述转轴(22)上插设有限位架(3)，所述限位架(3)为V型结构，所述限位架(3)的两侧对称开设有二号伸缩槽(34)，所述二号伸缩槽(34)内均对称插设有若干卡块(35)，所述卡块(35)的一端均为倾斜式结构并延伸出所述二号伸缩槽(34)，所述限位架(3)内并位于所述二号伸缩槽(34)的一侧均插设有若干二号弹簧杆(36)，所述二号弹簧杆(36)的一端均贯穿所述二号伸缩槽(34)固定连接在所述卡块(35)的一端；
所述的移动基座(2)的底部对称开设有一号通槽(23)，所述移动基座(2)的底部对称固定连接倾斜板(24)，所述倾斜板(24)上均固定连接有一号液压缸(25)，所述限位架(3)的两侧固定连接有连接块(26)，所述一号液压缸(25)的输出端均铰接在对称设置的所述连接块(26)上；
所述的机床(1)上对称固定连接有二号液压缸(5)，所述二号液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(51)，所述升降板(51)上开设有二号通槽(52)，所述二号通槽(52)内插设有齿轮(53)，所述齿轮(53)的两端均固定连接有转轴(54)，所述转轴(54)远离所述齿轮(53)的一端均贯穿所述升降板(51)，所述升降板(51)上插设有凹型结构的切割架(8)，所述切割架(8)的两端均插设在所述转轴(54)的一端，所述切割架(8)上对称插设有若干滚轮(81)，所述滚轮(81)之间套设有切割钢线(82)，所述切割架(8)上固定连接有旋转电机(83)，所述旋转电机(83)的输出端与所述滚轮(81)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述限位架(3)上对称开设有一号伸缩槽(31)，所述一号伸缩槽(31)内均对称插设有若干限位块(32)，所述限位块(32)的一侧均延伸出所述一号伸缩槽(31)，所述限位架(3)内并位于所述一号伸缩槽(31)的一侧对称固定连接有若干一号弹簧杆(33)，所述一号弹簧杆(33)的一端均贯穿所述限位架(3)固定连接在所述限位块(32)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的限位块(32)的两侧与所述卡块(35)的底部均固定连接有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)上均固定连接有防滑凸起(71)。
4.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的限位块(32)远离所述一号弹簧杆(33)的一侧均固定连接有磁铁(6)。
5.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的机床(1)内固定连接导轨(4)，所述导轨(4)的两侧均为倾斜式结构，所述导轨(4)与所述倾斜板(24)对称设置并相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的切割架(8)内对称开设有调节槽(84)，所述转轴(54)的两端均插设在所述调节槽(84)内，所述调节槽(84)内对称开设有若干限位槽(85)，所述转轴(54)的两端均对称插设有弹簧卡块(55)，所述弹簧卡块(55)均与所述限位槽(85)对称设置并啮合。
7.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的升降板(51)上固定连接有三号液压缸(56)，所述三号液压缸(56)的输出端固定连接有齿条(57)，所述齿条(57)与所述齿轮(53)对称设置并相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种型钢型材自动化加工裁切模具，其特征在于：所述的滚轮(81)内均对称开设有卡齿(811)，所述切割钢线(82)的底部对称开设有若干齿槽(821)，所述齿槽(821)均与所述卡齿(811)对称设置并相啮合。
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