CN112008149B - 一种钢结构安装制作加工系统 - Google Patents

一种钢结构安装制作加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112008149B
CN112008149B CN202010969331.1A CN202010969331A CN112008149B CN 112008149 B CN112008149 B CN 112008149B CN 202010969331 A CN202010969331 A CN 202010969331A CN 112008149 B CN112008149 B CN 112008149B
Authority
CN
China
Prior art keywords
limiting
plate
shaped steel
wall
clamping plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010969331.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112008149A (zh
Inventor
张秋龙
陶娟
王飞翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Guoyun railway construction high tech Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningxia Guoyun Railway Construction High Tech Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Guoyun Railway Construction High Tech Material Technology Co ltd filed Critical Ningxia Guoyun Railway Construction High Tech Material Technology Co ltd
Priority to CN202010969331.1A priority Critical patent/CN112008149B/zh
Publication of CN112008149A publication Critical patent/CN112008149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112008149B publication Critical patent/CN112008149B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices

Abstract

本发明提供了一种钢结构安装制作加工系统，包括调节装置、限位装置和切割装置；所述的调节装置上端侧壁对称设置有限位装置，调节装置的上端面中部位置安装有切割装置；解决了目前的H型钢的折弯豁口在剪切的过程中主要存在的H型钢进行裁剪剪切的过程中无法便利的调节H型钢裁剪豁口的角度，从而影响H型钢的折弯；并且H型钢由于其强度和体积较大，无法便利的固定，导致H型钢裁剪不稳定，使得H型钢裁剪后的豁口不利于H型钢进行折弯；以及目前的H型钢进行裁剪后，锯齿盘难以保持其锋利性，进而影响后期对H型钢的裁剪等问题。

Description

一种钢结构安装制作加工系统
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构安装制作加工系统。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢通常在安装使用的过程中需要对H型钢进行折弯，但是H型钢在折弯的过程中由于其强度大，难以直接折弯，通常需要对H型钢向内折弯的位置剪切一定的豁口，从而便于H型钢折弯，但是目前的H型钢的折弯豁口在剪切的过程中主要存在以下问题；
H型钢进行裁剪剪切的过程中无法便利的调节H型钢裁剪豁口的角度，从而影响H型钢的折弯；并且H型钢由于其强度和体积较大，无法便利的固定，导致H型钢裁剪不稳定，使得H型钢裁剪后的豁口不利于H型钢进行折弯；以及目前的H型钢进行裁剪后，锯齿盘难以保持其锋利性，进而影响后期对H型钢的裁剪。
为了提高对H型钢的裁剪效果，保证H型钢后期的折弯作用；本发明提供了一种钢结构安装制作加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构安装制作加工系统，包括调节装置、限位装置和切割装置；所述的调节装置上端侧壁对称设置有限位装置，调节装置的上端面中部位置安装有切割装置；其中：
所述的切割装置包括安装架、电动滑块、固定套板、执行气缸、L型卡齿板、固定卡板、升降气缸、执行齿轮和切割单元；所述的安装架上端内壁通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块的上端安装有固定套板，所述的固定套板底端内壁通过滑动配合方式安装有L型卡齿板，所述的L型卡齿板侧壁与执行气缸的顶端相连接，所述的执行气缸底端安装在固定套板的侧壁；所述的固定卡板通过销轴安装在固定套板的内部，且固定卡板的下端设置有矩形切孔，所述的执行齿轮通过轴承安装在固定卡板的矩形切孔内；所述的执行齿轮与L型卡齿板相互啮合；固定卡板的底端内壁对称设置有升降气缸，升降气缸的顶端连接在切割单元上，所述的切割单元通过滑动配合方式设置在固定卡板的内部。
所述的切割单元包括U型卡板、限位杆、执行电机、主动轮盘、从动轮盘、传动带、锯齿盘和刷洗套；所述的U型卡板左端侧壁安装有限位杆，U型卡板的底端内壁安装有刷洗套，U型卡板的内部通过轴承安装有锯齿盘，所述的锯齿盘一端轴头安装有从动轮盘，所述的执行电机通过电机座安装在U型卡板的下端外壁，且执行电机的输出轴通过法兰安装有主动轮盘，且所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接；通过执行电机工作带动主动轮盘转动，进一步的通过锯齿盘转动实现对H型钢结构外壁进行切割作用；且在切割H型钢的过程中；通过执行气缸工作带动L型卡齿板滑动，进而调节固定卡板的倾斜角度，从而调节合适的切割角度，充分促进了H型钢的裁剪切割作用；保证对H型钢结构的裁剪质量。
优选的；所述的限位装置包括限位卡爪、压紧弹簧、压紧卡板、限位板和限位气缸；所述的限位卡爪为U型结构，限位卡爪的内侧壁通过滑动配合方式对称设置有压紧卡板，且压紧卡板与限位卡爪的内侧壁之间通过均匀设置的压紧弹簧相连接；限位卡爪的底端内壁对称设置有限位气缸，且限位气缸的顶端与限位板相连接；所述的限位板通过滑动配合方式安装在限位卡爪内部；通过压紧弹簧抵触压紧卡板的作用将H型钢的侧壁进行夹紧固定，并且通过限位气缸推进限位板的作用使得H型钢被限位固定；充分的保证了H型钢的稳定性，便于后期对H型钢的裁剪作用。
优选的；所述的调节装置包括调节架、双轴电机、调节螺杆、限位滑块和滑动侧板；所述的调节架下端设置有矩形安装孔，调节架的上端对称设置有矩形安装槽，双轴电机通过电机座安装在调节架的矩形安装孔内，且双轴电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，调节螺杆的另一端轴头通过联轴器安装在调节架的矩形安装槽侧壁，所述的限位滑块通过滑动配合方式对称安装在调节架的矩形安装槽底端内壁，所述的滑动侧板通过螺纹连接方式对称设置在调节螺杆上，且滑动侧板的下端连接在限位滑块上；通过双轴电机调节上端的滑动侧板进行横向运动，从而便于带动上端的限位装置相互靠近并对H型钢进行夹紧固定；从而保证了H型钢的稳定性。
优选的；所述的刷洗套内部均匀设置有柔性刷毛；在刷洗套的内部均匀设置有柔性刷毛保证了锯齿盘外壁的洁净，便于锯齿盘对H型钢的外壁进行剪切裁剪，从而保证了锯齿盘的锋利。
优选的；所述限位卡爪的U型口为向外扩张结构；将限位卡爪的U型口设置为向外扩张结构便于限位卡爪与H型钢的外壁配合，促进H型钢与限位卡爪之间的固定作用。
优选的；所述的压紧卡板外壁通过活动连接方式均匀安装有滚珠；将压紧卡板的外壁通过活动连接方式均匀安装有滚珠促进了压紧卡板与H型钢进行配合，从而便于其对H型钢进行固定。
优选的；所述双轴电机的两个输出轴上安装的调节螺杆旋向相反；将双轴电机的两个输出轴上安装的调节螺杆旋向设置为相反便于上端的滑动侧板同时靠近运动，从而促进其对上端的H型钢进行居中固定，便于对H型钢进行剪角。
一、本发明通过执行电机工作带动主动轮盘转动，进一步的通过锯齿盘转动实现对H型钢结构外壁进行切割作用；且在切割H型钢的过程中；通过执行气缸工作带动L型卡齿板滑动，进而调节固定卡板的倾斜角度，从而调节合适的切割角度，充分促进了H型钢的裁剪切割作用；保证对H型钢结构的裁剪质量；
二、本发明通过压紧弹簧抵触压紧卡板的作用将H型钢的侧壁进行夹紧固定，并且通过限位气缸推进限位板的作用使得H型钢被限位固定；充分的保证了H型钢的稳定性，便于后期对H型钢的裁剪作用；
三、本发明在刷洗套的内部均匀设置有柔性刷毛保证了锯齿盘外壁的洁净，便于锯齿盘对H型钢的外壁进行剪切裁剪，从而保证了锯齿盘的锋利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种钢结构安装制作加工系统，包括调节装置1、限位装置2和切割装置3；所述的调节装置1上端侧壁对称设置有限位装置2，调节装置1的上端面中部位置安装有切割装置3；其中：
所述的调节装置1包括调节架11、双轴电机12、调节螺杆13、限位滑块14和滑动侧板15；所述的调节架11下端设置有矩形安装孔，调节架11的上端对称设置有矩形安装槽，双轴电机12通过电机座安装在调节架11的矩形安装孔内，且双轴电机12的输出轴通过联轴器与调节螺杆13的一端轴头相连接，调节螺杆13的另一端轴头通过联轴器安装在调节架11的矩形安装槽侧壁，所述的限位滑块14通过滑动配合方式对称安装在调节架11的矩形安装槽底端内壁，所述的滑动侧板15通过螺纹连接方式对称设置在调节螺杆13上，且滑动侧板15的下端连接在限位滑块14上；且双轴电机12的两个输出轴上安装的调节螺杆13旋向相反；将双轴电机12的两个输出轴上安装的调节螺杆13旋向设置为相反便于上端的滑动侧板15同时靠近运动，从而促进其对上端的H型钢进行居中固定，便于对H型钢进行剪角；通过双轴电机12调节上端的滑动侧板15进行横向运动，从而便于带动上端的限位装置2相互靠近并对H型钢进行夹紧固定；从而保证了H型钢的稳定性。
所述的限位装置2包括限位卡爪21、压紧弹簧22、压紧卡板23、限位板24和限位气缸25；所述的限位卡爪21为U型结构，且限位卡爪21的U型口为向外扩张结构；将限位卡爪21的U型口设置为向外扩张结构便于限位卡爪21与H型钢的外壁配合，促进H型钢与限位卡爪21之间的固定作用；限位卡爪21的内侧壁通过滑动配合方式对称设置有压紧卡板23，且压紧卡板23与限位卡爪21的内侧壁之间通过均匀设置的压紧弹簧22相连接；所述的压紧卡板23外壁通过活动连接方式均匀安装有滚珠；将压紧卡板23的外壁通过活动连接方式均匀安装有滚珠促进了压紧卡板23与H型钢进行配合，从而便于其对H型钢进行固定；限位卡爪21的底端内壁对称设置有限位气缸25，且限位气缸25的顶端与限位板24相连接；所述的限位板24通过滑动配合方式安装在限位卡爪21内部；通过压紧弹簧22抵触压紧卡板23的作用将H型钢的侧壁进行夹紧固定，并且通过限位气缸25推进限位板24的作用使得H型钢被限位固定；充分的保证了H型钢的稳定性，便于后期对H型钢的裁剪作用。
所述的切割装置3包括安装架31、电动滑块32、固定套板33、执行气缸34、L型卡齿板35、固定卡板36、升降气缸37、执行齿轮38和切割单元39；所述的安装架31上端内壁通过滑动配合方式安装有电动滑块32，电动滑块32的上端安装有固定套板33，所述的固定套板33底端内壁通过滑动配合方式安装有L型卡齿板35，所述的L型卡齿板35侧壁与执行气缸34的顶端相连接，所述的执行气缸34底端安装在固定套板33的侧壁；所述的固定卡板36通过销轴安装在固定套板33的内部，且固定卡板36的下端设置有矩形切孔，所述的执行齿轮38通过轴承安装在固定卡板36的矩形切孔内；所述的执行齿轮38与L型卡齿板35相互啮合；固定卡板36的底端内壁对称设置有升降气缸37，升降气缸37的顶端连接在切割单元39上，所述的切割单元39通过滑动配合方式设置在固定卡板36的内部。
所述的切割单元39包括U型卡板391、限位杆392、执行电机393、主动轮盘394、从动轮盘395、传动带396、锯齿盘397和刷洗套398；所述的U型卡板391左端侧壁安装有限位杆392，U型卡板391的底端内壁安装有刷洗套398，所述的刷洗套398内部均匀设置有柔性刷毛；在刷洗套398的内部均匀设置有柔性刷毛保证了锯齿盘397外壁的洁净，便于锯齿盘397对H型钢的外壁进行剪切裁剪，从而保证了锯齿盘397的锋利；U型卡板391的内部通过轴承安装有锯齿盘397，所述的锯齿盘397一端轴头安装有从动轮盘395，所述的执行电机393通过电机座安装在U型卡板391的下端外壁，且执行电机393的输出轴通过法兰安装有主动轮盘394，且所述的主动轮盘394和从动轮盘395之间通过传动带396相连接；通过执行电机393工作带动主动轮盘394转动，进一步的通过锯齿盘397转动实现对H型钢结构外壁进行切割作用；且在切割H型钢的过程中；通过执行气缸34工作带动L型卡齿板35滑动，进而调节固定卡板36的倾斜角度，从而调节合适的切割角度，充分促进了H型钢的裁剪切割作用；保证对H型钢结构的裁剪质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢结构安装制作加工系统，包括调节装置(1)、限位装置(2)和切割装置(3)；其特征在于：所述的调节装置(1)上端侧壁对称设置有限位装置(2)，调节装置(1)的上端面中部位置安装有切割装置(3)；其中：
所述的切割装置(3)包括安装架(31)、电动滑块(32)、固定套板(33)、执行气缸(34)、L型卡齿板(35)、固定卡板(36)、升降气缸(37)、执行齿轮(38)和切割单元(39)；所述的安装架(31)上端内壁通过滑动配合方式安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)的上端安装有固定套板(33)，所述的固定套板(33)底端内壁通过滑动配合方式安装有L型卡齿板(35)，所述的L型卡齿板(35)侧壁与执行气缸(34)的顶端相连接，所述的执行气缸(34)底端安装在固定套板(33)的侧壁；所述的固定卡板(36)通过销轴安装在固定套板(33)的内部，且固定卡板(36)的下端设置有矩形切孔，所述的执行齿轮(38)通过轴承安装在固定卡板(36)的矩形切孔内；所述的执行齿轮(38)与L型卡齿板(35)相互啮合；固定卡板(36)的底端内壁对称设置有升降气缸(37)，升降气缸(37)的顶端连接在切割单元(39)上，所述的切割单元(39)通过滑动配合方式设置在固定卡板(36)的内部；
所述的切割单元(39)包括U型卡板(391)、限位杆(392)、执行电机(393)、主动轮盘(394)、从动轮盘(395)、传动带(396)、锯齿盘(397)和刷洗套(398)；所述的U型卡板(391)左端侧壁安装有限位杆(392)，U型卡板(391)的底端内壁安装有刷洗套(398)，U型卡板(391)的内部通过轴承安装有锯齿盘(397)，所述的锯齿盘(397)一端轴头安装有从动轮盘(395)，所述的执行电机(393)通过电机座安装在U型卡板(391)的下端外壁，且执行电机(393)的输出轴通过法兰安装有主动轮盘(394)，且所述的主动轮盘(394)和从动轮盘(395)之间通过传动带(396)相连接；
所述的限位装置(2)包括限位卡爪(21)、压紧弹簧(22)、压紧卡板(23)、限位板(24)和限位气缸(25)；所述的限位卡爪(21)为U型结构，限位卡爪(21)的内侧壁通过滑动配合方式对称设置有压紧卡板(23)，且压紧卡板(23)与限位卡爪(21)的内侧壁之间通过均匀设置的压紧弹簧(22)相连接；限位卡爪(21)的底端内壁对称设置有限位气缸(25)，且限位气缸(25)的顶端与限位板(24)相连接；所述的限位板(24)通过滑动配合方式安装在限位卡爪(21)内部；
所述限位卡爪(21)的U型口为向外扩张结构；
所述的压紧卡板(23)外壁通过活动连接方式均匀安装有滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装制作加工系统，其特征在于：所述的调节装置(1)包括调节架(11)、双轴电机(12)、调节螺杆(13)、限位滑块(14)和滑动侧板(15)；所述的调节架(11)下端设置有矩形安装孔，调节架(11)的上端对称设置有矩形安装槽，双轴电机(12)通过电机座安装在调节架(11)的矩形安装孔内，且双轴电机(12)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(13)的一端轴头相连接，调节螺杆(13)的另一端轴头通过联轴器安装在调节架(11)的矩形安装槽侧壁，所述的限位滑块(14)通过滑动配合方式对称安装在调节架(11)的矩形安装槽底端内壁，所述的滑动侧板(15)通过螺纹连接方式对称设置在调节螺杆(13)上，且滑动侧板(15)的下端连接在限位滑块(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装制作加工系统，其特征在于：所述的刷洗套(398)内部均匀设置有柔性刷毛。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构安装制作加工系统，其特征在于：所述双轴电机(12)的两个输出轴上安装的调节螺杆(13)旋向相反。
CN202010969331.1A 2020-09-15 2020-09-15 一种钢结构安装制作加工系统 Active CN112008149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010969331.1A CN112008149B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种钢结构安装制作加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010969331.1A CN112008149B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种钢结构安装制作加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112008149A CN112008149A (zh) 2020-12-01
CN112008149B true CN112008149B (zh) 2021-05-11

Family

ID=73522374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010969331.1A Active CN112008149B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种钢结构安装制作加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112008149B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001791B (zh) * 2021-02-25 2022-11-22 江苏唱游数据技术有限公司 适用于旅游团队管理的移动智能手环芯片加工系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214301A (ja) * 1994-01-28 1995-08-15 Koike Sanso Kogyo Co Ltd 形鋼切断装置
CN206326192U (zh) * 2016-12-30 2017-07-14 温州华瀛科技有限公司 一种自动切管机
CN207402219U (zh) * 2017-11-17 2018-05-25 东莞市钰鸿数控有限公司 一种cnc加工中心用切割装置
CN209006785U (zh) * 2018-09-06 2019-06-21 上海尔吉其门窗幕墙系统有限公司 一种铝型材生产用可调节切割角度的切割机
CN209022194U (zh) * 2018-01-08 2019-06-25 林家明 一种可高效定位切割的市政工程塑料排水管施工设备
CN209550729U (zh) * 2019-01-21 2019-10-29 厦门鸿屿智能科技有限公司 一种新型转角切管机
CN210878090U (zh) * 2019-10-10 2020-06-30 常熟市展宏精密金属制品有限公司 一种激光切割设备用激光喷嘴
CN111515829A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 合肥皖兴建设工程有限公司 一种型钢型材自动化加工裁切模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214301A (ja) * 1994-01-28 1995-08-15 Koike Sanso Kogyo Co Ltd 形鋼切断装置
CN206326192U (zh) * 2016-12-30 2017-07-14 温州华瀛科技有限公司 一种自动切管机
CN207402219U (zh) * 2017-11-17 2018-05-25 东莞市钰鸿数控有限公司 一种cnc加工中心用切割装置
CN209022194U (zh) * 2018-01-08 2019-06-25 林家明 一种可高效定位切割的市政工程塑料排水管施工设备
CN209006785U (zh) * 2018-09-06 2019-06-21 上海尔吉其门窗幕墙系统有限公司 一种铝型材生产用可调节切割角度的切割机
CN209550729U (zh) * 2019-01-21 2019-10-29 厦门鸿屿智能科技有限公司 一种新型转角切管机
CN210878090U (zh) * 2019-10-10 2020-06-30 常熟市展宏精密金属制品有限公司 一种激光切割设备用激光喷嘴
CN111515829A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 合肥皖兴建设工程有限公司 一种型钢型材自动化加工裁切模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN112008149A (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112008149B (zh) 一种钢结构安装制作加工系统
CN109202629B (zh) 一种机动车摩擦材料表面打磨装置
CN211029015U (zh) 一种板材打孔机的固定夹紧装置
CN215659399U (zh) 一种金属工件加工平台
CN209902411U (zh) 一种螺栓螺纹修复装置
CN217151831U (zh) 一种用于边坡框架梁锚杆钻孔垂直度控制装置
CN112338686B (zh) 一种不锈钢冲孔板加工方法
CN111997213B (zh) 一种用于建筑隔音板的裁切设备
CN212092804U (zh) 一种医用离心机的清洗装置
CN113522801B (zh) 一种具有移动功能的建筑板材加工用定位装置
CN220112946U (zh) 一种铝板带除毛刺工装
CN215824484U (zh) 一种环保设备生产用切割装置
CN110682230A (zh) 一种生产电梯用定位夹具
CN219901098U (zh) 一种机械加工用双面倒角装置
CN217254558U (zh) 一种医疗设备专用部件轴加工中心间距调整装置
CN213532196U (zh) 一种平磨机用磨盘的连接机构
CN220618053U (zh) 一种吊笼用导向架
CN216882768U (zh) 一种应用于机床加工的定位装置
CN220388119U (zh) 一种锯条夹紧机构
CN217318384U (zh) 用于木塑地板加工的裁切设备
CN219234081U (zh) 一种自清洁式铣头
CN220783558U (zh) 一种月牙型摆片研磨轮
CN218927227U (zh) 一种用于螺丝生产的磨边装置
CN219152191U (zh) 一种板料加工切割装置
CN216327413U (zh) 一种建筑用钢筋高效率除锈装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210412

Address after: 751100 east side of Runde Road, north side of Mingde Road, Lide charity Industrial Park, Jinji Industrial Park, Wuzhong City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant after: Ningxia Guoyun railway construction high tech Material Technology Co.,Ltd.

Address before: Ru'ao Zhen Nan Shan Cun, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province 312500

Applicant before: Zhang Qiulong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant