CN112338686B - 一种不锈钢冲孔板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢冲孔板加工方法，其使用了一种制造加工机械，该制造加工机械包括固定底座，固定底座上端的左右两侧对称固定有安装板，安装板上方的内侧设置有夹持装置，安装板的上端中部通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的上端连有除料装置。本发明可以解决传统的不锈钢冲孔板制造加工机械，在冲孔完成后，孔洞内壁上容易残留有柔性毛刺，一般的去除孔洞内壁毛刺的方法难以完全去除柔性毛刺，还会导致孔洞两端附近的柔性毛刺从孔洞中伸出，无法去除毛刺，影响不锈钢冲孔板的美观和使用效果，且孔洞的两端面可能会由于冲孔时的受力不均匀，导致不锈钢冲孔板的端面出现不平整的局部凸块等难题。

Description

一种不锈钢冲孔板加工方法

技术领域

本发明涉及不锈钢制造的技术领域，特别涉及一种不锈钢冲孔板加工方法。

背景技术

不锈钢冲孔板是指用不锈钢的材质制成的冲孔网板。不锈钢冲孔板的应用很广泛，常常被用于土木建筑、机械设备的防护、工艺品制造、高档音箱网罩、粮食的通风散热、桥梁作钢筋用等，其具有网面平整、光滑、美观和坚固耐用等优点。不锈钢冲孔板的加工材质种类多种多样，可分为合金化镀锌钢板冲孔板、热浸镀锌钢板冲孔板、电镀锌钢板和单面镀和双面差镀锌钢板冲孔板等。

目前，在对不锈钢冲孔板进行制造加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的不锈钢冲孔板制造加工机械，在冲孔完成后，孔洞内壁上容易残留有柔性毛刺，一般的去除孔洞内壁毛刺的方法难以完全去除柔性毛刺，还会导致孔洞两端附近的柔性毛刺从孔洞中伸出，无法去除毛刺，影响不锈钢冲孔板的美观和使用效果；2.传统的传统的不锈钢冲孔板制造加工机械，在冲孔完成后，孔洞的两端面可能会由于冲孔时的受力不均匀，导致不锈钢冲孔板的端面出现不平整的局部凸块。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明可以解决传统的不锈钢冲孔板制造加工机械，在冲孔完成后，孔洞内壁上容易残留有柔性毛刺，一般的去除孔洞内壁毛刺的方法难以完全去除柔性毛刺，还会导致孔洞两端附近的柔性毛刺从孔洞中伸出，无法去除毛刺，影响不锈钢冲孔板的美观和使用效果，且在冲孔完成后，孔洞的两端面可能会由于冲孔时的受力不均匀，导致不锈钢冲孔板的端面出现不平整的局部凸块等难题。

二技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢冲孔板加工方法，其使用了一种制造加工机械，该制造加工机械包括固定底座、安装板、夹持装置、推动气缸和除料装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称固定有安装板，安装板上方的内侧设置有夹持装置，安装板的上端中部通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的上端连有除料装置。

所述的固定底座包括固定底板、翻转机构、滑槽、平整清理机构、转轴和驱动电机，固定底板的上端左侧安装有翻转机构，固定底板上端的前后两侧对称开设有滑槽，滑槽内的左右两侧对称滑动设置有平整清理机构，平整清理机构的下端通过螺纹连接的方式安装有转轴，转轴的左端通过轴承安装在左侧安装板的下端，转轴的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过驱动电机底座安装在固定底板的上端右侧，具体工作时，通过翻转机构将夹持在夹持板上的不锈钢冲孔板进行翻边，对不锈钢冲孔板的孔洞两端都进行柔性毛刺的处理，通过驱动电机带动转轴转动，进而使平整清理机构在滑槽上进行相对滑动，对不锈钢冲孔板的下端面进行平整清理。

所述的夹持装置包括转动杆、安装框、转动轴、夹持板和夹持机构，安装板的上端通过转动配合的方式安装有转动杆，转动杆的内端与安装框连接，安装框内通过转动配合的方式上下对称安装有转动轴，转动轴上设置有夹持板，转动轴的前后两侧对称设置有夹持机构，具体工作时，将不锈钢冲孔板放入安装框内，通过人工控制夹持机构使夹持板以转动轴为转动中心，同步向内转动，对不锈钢冲孔板进行夹持，当不锈钢冲孔板的某一端面处理完成后，通过翻转机构带动转动杆转动，进而使安装框带动不锈钢冲孔板进行翻转，对不锈钢冲孔板的另一端面进行处理。

所述的除料装置包括连接支架、固定板、工作孔、限位柱、移动安装板、连接弹簧、往复运动机构和除料机构，推动气缸的上端安装有连接支架，连接支架之间通过固定板连接，固定板上均匀开设有工作孔，固定板上端靠近四个拐角处均匀固定有限位柱，限位柱上滑动设置有移动安装板，移动安装板与固定板之间通过连接弹簧连接，限位柱上端设置有往复运动机构，移动安装板的下端均匀设置有除料机构，具体工作时，当不锈钢冲孔板放入夹持装置之前，往复运动机构推动移动安装板，进而使除料机构进入工作孔的合适位置，当不锈钢冲孔板放入夹持装置后，通过推动气缸带动连接支架向下运动，进而使固定板和移动安装板向下运动，使除料机构经过工作孔插入不锈钢冲孔板的孔洞中，推动孔洞内壁下端的的柔性毛刺伸出孔洞，再由平整清理机构将伸出的柔性毛刺进行处理，再通过往复运动机构带动除料机构进行上下往复运动，对孔洞内壁的柔性毛刺进行处理。

所述的平整清理机构包括移动支架、移动板、打磨板、压缩弹簧、气泵、软管、吸气腔和吸气口，转轴上通过螺纹配合的方式安装有移动支架，移动支架上端通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板的上端设置有打磨板，移动板通过前后对称安装的压缩弹簧与移动支架连接，移动支架的上侧内部安装有气泵，气泵的吸气端与软管相连通，软管与移动板上开设的吸气腔相连通，吸气腔上端均匀设置有吸气口，且与工作孔为对应配合设置，具体工作时，通过压缩弹簧挤压移动板，进而使打磨板紧靠在不锈钢冲孔板的下端面，通过驱动电机带动转轴转动，进而使移动支架进行相向运动，使打磨板对不锈钢冲孔板的下端面进行除料，通过气泵将吸力仅经由软管和吸气腔传递到吸气口，将从孔洞内伸出的柔性毛刺吸附紧贴于打磨板上，便于进行清理。

所述的除料机构包括安装柱、滑移槽、丝杠、转动辊、传动板和复位弹簧，移动安装板的下端均匀安装有安装柱，安装柱的下端开设有滑移槽，滑移槽的上端通过转动配合的方式安装有丝杠，丝杠的下端与转动辊连接，丝杠下侧通过螺纹配合的方式设置有传动板，传动板滑动设置于滑移槽中，传动板上端的前后两侧通过对称安装的复位弹簧与移动安装板连接。

优选的，所述的翻转机构包括带动电机、驱动齿轮、传动齿轮和连接轴，带动电机通过带动电机底座安装在固定底板的上端左侧，带动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有传动齿轮，传动齿轮的外端与左侧的转动杆连接。

优选的，所述的夹持机构包括从动齿轮、主动齿条、滑动杆、卡位杆和伸缩杆，夹持板内端的前后两侧对称均匀安装有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿条，主动齿条对称均匀设置在滑动杆上下两端的外壁上，滑动杆滑动设置于安装框上，滑动杆外侧的上下两端对称开设有容纳槽，容纳槽内通过销轴安装有卡位杆，卡位杆之间连有压缩状态的伸缩杆。

优选的，所述的往复运动机构包括安装架、电机、转动盘、推进杆和挤压弹簧，限位柱上端连有安装架，安装架上端中部通过电机底座安装有电机，电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘的外壁上沿其周向均匀滑动设置有推进杆，推进杆的内端通过挤压弹簧与转动盘连接。

优选的，所述的转轴上的左右两侧对称均匀开设有旋转方向相反的螺纹切口，可以带动移动支架在转轴上进行相向运动。

优选的，所述的推进杆外端设置有弧形板，使弧形板逐渐与移动安装板接触，防止直接接触出现损伤。

优选的，所述的转动辊外壁上设置有打磨纸。

使用上述制造加工机械对不锈钢冲孔板进行制造加工的方法包括如下步骤；

步骤一板材夹紧，将不锈钢冲孔板放入安装框内，并通过人工控制夹持机构，使夹持板向内转动，对不锈钢冲孔板进行夹紧；

步骤二端面处理，通过推动气缸带动连接支架向下运动，进而使转动辊推动孔洞内壁下端的的柔性毛刺伸出孔洞，并通过驱动电机带动平整清理机构对不锈钢冲孔板的下端进行平整清理；

步骤三孔洞处理，通过往复运动机构使移动安装板发生上下的往复运动，并通过除料机构对孔洞进行清理；

步骤四再次处理，通过翻转机构使夹持板和夹持机构带动不锈钢冲孔板进行翻转，并再次重复S2和S3步骤。

三有益效果

1.本发明设计了一种针对不锈钢冲孔板孔洞处毛刺和凸起进行加工处理的机械，实现了对不锈钢冲孔板的孔洞内柔性毛刺的统一清理，极大提高了清理效率，同时对不锈钢冲孔板的孔洞周围的凸起进行了平整清理，确保了不锈钢冲孔板的使用效果；

2.本发明通过除料机构和平整清理机构的联动配合使用，以高效快捷的方式对不锈钢冲孔板的孔洞进行了毛刺清除，还解决了柔性毛刺不易清理的问题；

3.本发明通过驱动电机带动平整清理机构在不锈钢冲孔板的端面进行往复的清理，将不锈钢冲孔板的孔洞端面处出现的凸起进行平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明平整清理机构的剖视图；

图4是本发明除料装置的部分剖视图；

图5是本发明夹持装置的部分剖视图；

图6是本发明转动盘、推进杆和挤压弹簧之间的剖视图；

图7是本发明图4的X向局部放大图；

图8是本发明图5的Y向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种不锈钢冲孔板加工方法，其使用了一种制造加工机械，该制造加工机械包括固定底座1、安装板2、夹持装置3、推动气缸4和除料装置5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称固定有安装板2，安装板2上方的内侧设置有夹持装置3，安装板2的上端中部通过气缸底座安装有推动气缸4，推动气缸4的上端连有除料装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、翻转机构12、滑槽13、平整清理机构14、转轴15和驱动电机16，固定底板11的上端左侧安装有翻转机构12，固定底板11上端的前后两侧对称开设有滑槽13，滑槽13内的左右两侧对称滑动设置有平整清理机构14，平整清理机构14的下端通过螺纹连接的方式安装有转轴15，转轴15的左端通过轴承安装在左侧安装板2的下端，转轴15的右端与驱动电机16的输出轴连接，驱动电机16通过驱动电机底座安装在固定底板11的上端右侧；所述的转轴15上的左右两侧对称均匀开设有旋转方向相反的螺纹切口，可以带动移动支架141在转轴15上进行相向运动，具体工作时，通过翻转机构12将夹持在夹持板34上的不锈钢冲孔板进行翻边，对不锈钢冲孔板的孔洞两端都进行柔性毛刺的处理，通过驱动电机16带动转轴15转动，进而使平整清理机构14在滑槽13上进行相对滑动，对不锈钢冲孔板的下端面进行平整清理。

所述的翻转机构12包括带动电机121、驱动齿轮122、传动齿轮123和连接轴124，带动电机121通过带动电机底座安装在固定底板11的上端左侧，带动电机121的输出轴上设置有驱动齿轮122，驱动齿轮122上啮合有传动齿轮123，传动齿轮123的外端与左侧的转动杆31连接，具体工作时，通过带动电机121带动驱动齿轮122转动合适角度，进而使传动齿轮123和连接轴124转动角度，同步带动安装框32转动合适角度，使安装框32内的不锈钢冲孔板发生翻转，将不锈钢冲孔板未进行平面清理的一端，转动到下侧，再通过除料机构58和平整清理机构14对不锈钢冲孔板的另一端进行处理。

所述的平整清理机构14包括移动支架141、移动板142、打磨板143、压缩弹簧144、气泵145、软管146、吸气腔147和吸气口148，转轴15上通过螺纹配合的方式安装有移动支架141，移动支架141上端通过滑动配合的方式安装有移动板142，移动板142的上端设置有打磨板143，移动板142通过前后对称安装的压缩弹簧144与移动支架141连接，移动支架141的上侧内部安装有气泵145，气泵145的吸气端与软管146相连通，软管146与移动板142上开设的吸气腔147相连通，吸气腔147上端均匀设置有吸气口148，且与工作孔53为对应配合设置，具体工作时，通过压缩弹簧144挤压移动板142，进而使打磨板143紧靠在不锈钢冲孔板的下端面，通过驱动电机16带动转轴15转动，进而使移动支架141进行相向运动，使打磨板143对不锈钢冲孔板的下端面进行除料，通过气泵145将吸力仅经由软管146和吸气腔147传递到吸气口148，将从孔洞内伸出的柔性毛刺吸附紧贴于打磨板143上，便于进行清理。

所述的夹持装置3包括转动杆31、安装框32、转动轴33、夹持板34和夹持机构35，安装板2的上端通过转动配合的方式安装有转动杆31，转动杆31的内端与安装框32连接，安装框32内通过转动配合的方式上下对称安装有转动轴33，转动轴33上设置有夹持板34，转动轴33的前后两侧对称设置有夹持机构35，具体工作时，将不锈钢冲孔板放入安装框32内，通过人工控制夹持机构35使夹持板34以转动轴33为转动中心，同步向内转动，对不锈钢冲孔板进行夹持，当不锈钢冲孔板的某一端面处理完成后，通过翻转机构12带动转动杆31转动，进而使安装框32带动不锈钢冲孔板进行翻转，对不锈钢冲孔板的另一端面进行处理。

所述的夹持机构35包括从动齿轮351、主动齿条352、滑动杆353、卡位杆354和伸缩杆355，夹持板34内端的前后两侧对称均匀安装有从动齿轮351，从动齿轮351上啮合有主动齿条352，主动齿条352对称均匀设置在滑动杆353上下两端的外壁上，滑动杆353滑动设置于安装框32上，滑动杆353外侧的上下两端对称开设有容纳槽，容纳槽内通过销轴安装有卡位杆354，卡位杆354之间连有压缩状态的伸缩杆355，具体工作时，通过向外拉动滑动杆353，进而使主动齿条352向外运动，带动从动齿轮351运动，进而使夹持板34向内转动，当滑动杆353运动到合适位置时，容纳槽内的卡位杆354发生转动，压缩状态下的伸缩杆355推动卡位杆354向外转动，并在伸缩杆355的弹性作用下，卡位杆354与安装框32接触，阻止滑动杆353向内滑动，通过夹持板34将不锈钢冲孔板两端进行夹紧。

所述的除料装置5包括连接支架51、固定板52、工作孔53、限位柱54、移动安装板55、连接弹簧56、往复运动机构57和除料机构58，推动气缸4的上端安装有连接支架51，连接支架51之间通过固定板52连接，固定板52上均匀开设有工作孔53，固定板52上端靠近四个拐角处均匀固定有限位柱54，限位柱54上滑动设置有移动安装板55，移动安装板55与固定板52之间通过连接弹簧56连接，限位柱54上端设置有往复运动机构57，移动安装板55的下端均匀设置有除料机构58，具体工作时，当不锈钢冲孔板放入夹持装置3之前，往复运动机构57推动移动安装板55，进而使除料机构58进入工作孔53的合适位置，当不锈钢冲孔板放入夹持装置3后，通过推动气缸4带动连接支架51向下运动，进而使固定板52和移动安装板55向下运动，使除料机构58经过工作孔53插入不锈钢冲孔板的孔洞中，推动孔洞内壁下端的的柔性毛刺伸出孔洞，再由平整清理机构14将伸出的柔性毛刺进行处理，再通过往复运动机构57带动除料机构58进行上下往复运动，对孔洞内壁的柔性毛刺进行处理。

所述的往复运动机构57包括安装架571、电机572、转动盘573、推进杆574和挤压弹簧575，限位柱54上端连有安装架571，安装架571上端中部通过电机底座安装有电机572，电机572的输出轴上固定有转动盘573，转动盘573的外壁上沿其周向均匀滑动设置有推进杆574，推进杆574的内端通过挤压弹簧575与转动盘573连接；所述的推进杆574外端设置有弧形板，使弧形板逐渐与移动安装板55接触，防止直接接触出现损伤，具体工作时，当往复运动机构57未工作时，推进杆574停留在最下端，将安装柱581和转动辊584推移至合适位置，便于当推动气缸4带动连接支架51下移使，可以通过转动辊584将不锈钢冲孔板孔洞内的毛刺推出，当往复运动机构57工作时，通过电机572带动转动盘573转动，进而使推进杆574逐渐与移动安装板55接触，对挤压弹簧575压缩的同时，推动移动安装板55向下运动，使除料机构58对孔洞进行清理，当推进杆574运动至最低点后，开始向上转动，在挤压弹簧575的弹性左右下，移动安装板55向上运动，如此往复，带动除料机构58多次对不锈钢冲孔板的孔洞内进行清理。

所述的除料机构58包括安装柱581、滑移槽582、丝杠583、转动辊584、传动板585和复位弹簧586，移动安装板55的下端均匀安装有安装柱581，安装柱581的下端开设有滑移槽582，滑移槽582的上端通过转动配合的方式安装有丝杠583，丝杠583的下端与转动辊584连接，丝杠583下侧通过螺纹配合的方式设置有传动板585，传动板585滑动设置于滑移槽582中，传动板585上端的前后两侧通过对称安装的复位弹簧586与移动安装板55连接；所述的转动辊584外壁上设置有打磨纸，具体工作时，当移动安装板55向下运动至合适位置时，带动位于工作孔53内的安装柱581插入不锈钢冲孔板的孔洞中，将孔洞内的柔性毛刺推出，当平整清理完成后，通过往复运动机构57带动转动辊584向下运动，进而使转动辊584与孔洞的内壁接触，对孔洞的内壁上的柔性毛刺进行处理，当传动板585与固定板52接触时，挤压传动板585向上运动，压缩复位弹簧586的同时，带动丝杠583发生转动，同步带动转动辊584发生转动，对孔洞内壁的柔性毛刺进出刮除，当往复运动机构57带动转动辊584向上运动时，在复位弹簧586的弹性作用下，传动板585复位。

使用上述制造加工机械对不锈钢冲孔板进行制造加工的方法包括如下步骤；

步骤一板材夹紧，将不锈钢冲孔板放入安装框32内，并通过人工控制夹持机构35，使夹持板34向内转动，对不锈钢冲孔板进行夹紧；

步骤二端面处理，通过推动气缸4带动连接支架51向下运动，进而使转动辊584推动孔洞内壁下端的的柔性毛刺伸出孔洞，并通过驱动电机16带动平整清理机构14对不锈钢冲孔板的下端进行平整清理；

步骤三孔洞处理，通过往复运动机构57使移动安装板55发生上下的往复运动，并通过除料机构58对孔洞进行清理；

步骤四再次处理，通过翻转机构12使夹持板34和夹持机构35带动不锈钢冲孔板进行翻转，并再次重复S2和S3步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢冲孔板加工方法，其使用了一种制造加工机械，该制造加工机械包括固定底座（1）、安装板（2）、夹持装置（3）、推动气缸（4）和除料装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上端的左右两侧对称固定有安装板（2），安装板（2）上方的内侧设置有夹持装置（3），安装板（2）的上端中部通过气缸底座安装有推动气缸（4），推动气缸（4）的上端连有除料装置（5）；

使用上述制造加工机械对不锈钢冲孔板进行制造加工的方法包括如下步骤；

步骤一板材夹紧，将不锈钢冲孔板放入安装框（32）内，并通过人工控制夹持机构（35），使夹持板（34）向内转动，对不锈钢冲孔板进行夹紧；

步骤二端面处理，通过推动气缸（4）带动连接支架（51）向下运动，进而使转动辊（584）推动孔洞内壁下端的的柔性毛刺伸出孔洞，并通过驱动电机（16）带动平整清理机构（14）对不锈钢冲孔板的下端进行平整清理；

步骤三孔洞处理，通过往复运动机构（57）使移动安装板（55）发生上下的往复运动，并通过除料机构（58）对孔洞进行清理；

步骤四再次处理，通过翻转机构（12）使夹持板（34）和夹持机构（35）带动不锈钢冲孔板进行翻转，并再次重复S2和S3步骤；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、翻转机构（12）、滑槽（13）、平整清理机构（14）、转轴（15）和驱动电机（16），固定底板（11）的上端左侧安装有翻转机构（12），固定底板（11）上端的前后两侧对称开设有滑槽（13），滑槽（13）内的左右两侧对称滑动设置有平整清理机构（14），平整清理机构（14）的下端通过螺纹连接的方式安装有转轴（15），转轴（15）的左端通过轴承安装在左侧安装板（2）的下端，转轴（15）的右端与驱动电机（16）的输出轴连接，驱动电机（16）通过驱动电机底座安装在固定底板（11）的上端右侧；

所述的夹持装置（3）包括转动杆（31）、安装框（32）、转动轴（33）、夹持板（34）和夹持机构（35），安装板（2）的上端通过转动配合的方式安装有转动杆（31），转动杆（31）的内端与安装框（32）连接，安装框（32）内通过转动配合的方式上下对称安装有转动轴（33），转动轴（33）上设置有夹持板（34），转动轴（33）的前后两侧对称设置有夹持机构（35）；

所述的除料装置（5）包括连接支架（51）、固定板（52）、工作孔（53）、限位柱（54）、移动安装板（55）、连接弹簧（56）、往复运动机构（57）和除料机构（58），推动气缸（4）的上端安装有连接支架（51），连接支架（51）之间通过固定板（52）连接，固定板（52）上均匀开设有工作孔（53），固定板（52）上端靠近四个拐角处均匀固定有限位柱（54），限位柱（54）上滑动设置有移动安装板（55），移动安装板（55）与固定板（52）之间通过连接弹簧（56）连接，限位柱（54）上端设置有往复运动机构（57），移动安装板（55）的下端均匀设置有除料机构（58）；

所述的平整清理机构（14）包括移动支架（141）、移动板（142）、打磨板（143）、压缩弹簧（144）、气泵（145）、软管（146）、吸气腔（147）和吸气口（148），转轴（15）上通过螺纹配合的方式安装有移动支架（141），移动支架（141）上端通过滑动配合的方式安装有移动板（142），移动板（142）的上端设置有打磨板（143），移动板（142）通过前后对称安装的压缩弹簧（144）与移动支架（141）连接，移动支架（141）的上侧内部安装有气泵（145），气泵（145）的吸气端与软管（146）相连通，软管（146）与移动板（142）上开设的吸气腔（147）相连通，吸气腔（147）上端均匀设置有吸气口（148），且与工作孔（53）为对应配合设置；

所述的除料机构（58）包括安装柱（581）、滑移槽（582）、丝杠（583）、转动辊（584）、传动板（585）和复位弹簧（586），移动安装板（55）的下端均匀安装有安装柱（581），安装柱（581）的下端开设有滑移槽（582），滑移槽（582）的上端通过转动配合的方式安装有丝杠（583），丝杠（583）的下端与转动辊（584）连接，丝杠（583）下侧通过螺纹配合的方式设置有传动板（585），传动板（585）滑动设置于滑移槽（582）中，传动板（585）上端的前后两侧通过对称安装的复位弹簧（586）与移动安装板（55）连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的翻转机构（12）包括带动电机（121）、驱动齿轮（122）、传动齿轮（123）和连接轴（124），带动电机（121）通过带动电机底座安装在固定底板（11）的上端左侧，带动电机（121）的输出轴上设置有驱动齿轮（122），驱动齿轮（122）上啮合有传动齿轮（123），传动齿轮（123）的外端与左侧的转动杆（31）连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的夹持机构（35）包括从动齿轮（351）、主动齿条（352）、滑动杆（353）、卡位杆（354）和伸缩杆（355），夹持板（34）内端的前后两侧对称均匀安装有从动齿轮（351），从动齿轮（351）上啮合有主动齿条（352），主动齿条（352）对称均匀设置在滑动杆（353）上下两端的外壁上，滑动杆（353）滑动设置于安装框（32）上，滑动杆（353）外侧的上下两端对称开设有容纳槽，容纳槽内通过销轴安装有卡位杆（354），卡位杆（354）之间连有压缩状态的伸缩杆（355）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的往复运动机构（57）包括安装架（571）、电机（572）、转动盘（573）、推进杆（574）和挤压弹簧（575），限位柱（54）上端连有安装架（571），安装架（571）上端中部通过电机底座安装有电机（572），电机（572）的输出轴上固定有转动盘（573），转动盘（573）的外壁上沿其周向均匀滑动设置有推进杆（574），推进杆（574）的内端通过挤压弹簧（575）与转动盘（573）连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的转轴（15）上的左右两侧对称均匀开设有旋转方向相反的螺纹切口。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的推进杆（574）外端设置有弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冲孔板加工方法，其特征在于：所述的转动辊（584）外壁上设置有打磨纸。

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