CN219599296U - 一种金属件钣金用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持固定设备技术领域，且公开了一种金属件钣金用夹具，包括支架，所述支架的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶部的两侧均活动安装有立板，所述立板的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的内表面固定连接有放置块。本实用新型通过设置第二刹车电机、连杆、圆盘、侧槽和圆块，通过启动第一刹车电机可以对金属件进行夹持固定，通过启动第二刹车电机，可以使得转轴带动连杆发生转动，由于连杆的转动，将会使得侧槽发生转动，由于侧槽的转动，将会挤压圆块的内壁，从而能够使得圆盘带动放置块以及被夹紧的金属件翻转，最终实现了能够快速翻转金属件的效果，从而便于工作人员对金属件的不同表面进行钣金加工。

Description

一种金属件钣金用夹具

技术领域

本实用新型属于夹持固定设备技术领域，具体是一种金属件钣金用夹具。

背景技术

钣金是指用手工或机械的方法，把金属薄板或管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以将材料加工成符合应用要求的零件，工作人员在对金属件进行钣金操作时经常需要使用夹具，从而能够将金属件进行夹持固定，进而能够保证钣金操作时的稳定性，虽然现有的夹具能够实现对金属件的快速夹持固定，提升了工作人员的劳动效率，然而在实际使用时，由于工作人员常常需要对金属件的不同表面进行加工，从而使得金属件的一面加工完成后，工作人员需要松开夹具，将金属件翻面后进行重新夹持固定，这种方式大大降低了工作人员的钣金效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属件钣金用夹具，具有便于快速加工金属件不同表面的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件钣金用夹具，包括支架，所述支架的顶部固定连接有桌台，所述桌台顶部的两侧均活动安装有立板，所述立板的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的内表面固定连接有放置块，所述放置块的正面固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有移动块，所述螺纹杆外表面两侧的螺纹方向相反，所述放置块顶端的中部开设有顶孔，所述移动块的底端固定连接有位于顶孔内部的连接块，所述连接块的底端固定连接有夹块，所述夹块的内表面固定连接有垫块，所述立板的左端固定安装有位于放置块左方的第二刹车电机，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有连杆，所述圆盘的左端开设有位于放置块左方的侧槽，所述连杆的右端固定连接有位于侧槽内部的圆块。

作为本实用新型优选的，所述桌台顶端的中部开设有方孔，所述立板的底端固定连接有位于方孔内部的滑块，所述滑块的底端固定连接有横杆。

作为本实用新型优选的，所述支架底部的后端固定安装有气缸，所述气缸的前端固定连接有推拉块，所述推拉块正面的两侧均固定连接有斜杆。

作为本实用新型优选的，所述斜杆的数量为两个，两个所述斜杆的前端分别贯穿两侧的横杆。

作为本实用新型优选的，两个所述斜杆的尺寸相同，两个所述斜杆关于气缸中心对称。

作为本实用新型优选的，所述垫块的外表面与放置块的内壁活动连接，所述垫块采用橡胶制成。

作为本实用新型优选的，所述圆块的外表面与侧槽的内壁活动连接，所述圆块的外表面与侧槽的内壁均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二刹车电机、连杆、圆盘、侧槽和圆块，通过启动第一刹车电机可以对金属件进行夹持固定，通过启动第二刹车电机，可以使得转轴带动连杆发生转动，由于连杆的转动，将会使得侧槽发生转动，由于侧槽的转动，将会挤压圆块的内壁，从而能够使得圆盘带动放置块以及被夹紧的金属件翻转，最终实现了能够快速翻转金属件的效果，从而便于工作人员对金属件的不同表面进行钣金加工。

2、本实用新型通过设置气缸、推拉块、斜杆、横杆和滑块，通过启动气缸，可以使得推拉块带动斜杆向前或向后运动，由于斜杆的运动，将会挤压横杆的内壁，从而能够使得两个横杆带动两个滑块相向或相背运动，进而能够使得两个立板相向或相背运动，最终实现了能够调节两个立板距离的效果，从而能够适应不同尺寸的金属件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的底部结构示意图；

图5为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、支架；2、桌台；3、立板；4、圆盘；5、放置块；6、第一刹车电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、顶孔；10、连接块；11、夹块；12、垫块；13、第二刹车电机；14、转轴；15、连杆；16、侧槽；17、圆块；18、方孔；19、滑块；20、横杆；21、气缸；22、推拉块；23、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种金属件钣金用夹具，包括支架1，支架1的顶部固定连接有桌台2，桌台2顶部的两侧均活动安装有立板3，立板3的内壁转动连接有圆盘4，圆盘4的内表面固定连接有放置块5，放置块5的正面固定安装有第一刹车电机6，第一刹车电机6输出轴的另一端固定套接有螺纹杆7，螺纹杆7外表面的两侧均螺纹套接有移动块8，螺纹杆7外表面两侧的螺纹方向相反，放置块5顶端的中部开设有顶孔9，移动块8的底端固定连接有位于顶孔9内部的连接块10，连接块10的底端固定连接有夹块11，夹块11的内表面固定连接有垫块12，立板3的左端固定安装有位于放置块5左方的第二刹车电机13，第二刹车电机13输出轴的另一端固定套接有转轴14，转轴14的另一端固定连接有连杆15，圆盘4的左端开设有位于放置块5左方的侧槽16，连杆15的右端固定连接有位于侧槽16内部的圆块17。

通过启动第一刹车电机6可以对金属件进行夹持固定，通过启动第二刹车电机13，可以使得转轴14带动连杆15与侧槽16发生转动，由于侧槽16的转动，将会挤压圆块17的内壁，从而能够使得圆盘4带动放置块5以及被夹紧的金属件翻转，从而便于工作人员对金属件的不同表面进行钣金加工。

参考图5，桌台2顶端的中部开设有方孔18，立板3的底端固定连接有位于方孔18内部的滑块19，滑块19的底端固定连接有横杆20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动横杆20，可以带动两个立板3运动，从而能够调节两个立板3之间的距离。

参考图4，支架1底部的后端固定安装有气缸21，气缸21的前端固定连接有推拉块22，推拉块22正面的两侧均固定连接有斜杆23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动气缸21，可以使得推拉块22前后运动，从而能够带动斜杆23前后运动。

参考图4，斜杆23的数量为两个，两个斜杆23的前端分别贯穿两侧的横杆20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜杆23的设计，可以使得斜杆23前后运动时，能够带动两个横杆20相向或相背运动。

参考图4，两个斜杆23的尺寸相同，两个斜杆23关于气缸21中心对称。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个斜杆23尺寸相同且对称的设计，可以使得两个斜杆23带动两个横杆20运动的距离相同，从而便于调节两个立板3之间的距离。

参考图3和图5，垫块12的外表面与放置块5的内壁活动连接，垫块12采用橡胶制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶具有柔软的性质，可以保护被夹紧的金属件，防止夹持过度造成金属件受损。

参考图6，圆块17的外表面与侧槽16的内壁活动连接，圆块17的外表面与侧槽16的内壁均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆块17外表面与侧槽16内壁均光滑的设计，可以使得圆块17在侧槽16内部滑动时更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员可以将金属件的一端放置在放置块5的内部，然后启动气缸21，由于气缸21的运行，将会使得推拉块22带动斜杆23向前运动，由于斜杆23的运动，将会挤压横杆20的内壁，从而能够使得两个横杆20带动两个滑块19相向运动，进而能够使得两个立板3相向运动，从而能够使得金属件的两端分别位于两个放置块5的内部，然后工作人员可以启动第一刹车电机6，由于第一刹车电机6的运行，将会使得螺纹杆7发生转动，由于螺纹杆7的外表面与移动块8的内壁螺纹连接且螺纹杆7外表面两侧的螺纹方向相反，因此螺纹杆7的转动将会使得两个移动块8带动两个连接块10与两个夹块11相向运动，从而能够使得两个垫块12将金属件夹持固定，然后工作人员便可以对金属件进行钣金加工。

当工作人员需要加工金属件的另一面时，首先可以启动第二刹车电机13，由于第二刹车电机13的运行，将会使得转轴14带动连杆15发生转动，由于连杆15的转动，将会使得侧槽16发生转动，由于侧槽16的转动，将会挤压圆块17的内壁，从而能够使得圆盘4带动放置块5以及被夹紧的金属件翻转，翻转一百八十度后关闭第二刹车电机13，最终实现了能够快速翻转金属件的效果，从而便于工作人员对金属件的不同表面进行钣金加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属件钣金用夹具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有桌台(2)，所述桌台(2)顶部的两侧均活动安装有立板(3)，所述立板(3)的内壁转动连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的内表面固定连接有放置块(5)，所述放置块(5)的正面固定安装有第一刹车电机(6)，所述第一刹车电机(6)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外表面的两侧均螺纹套接有移动块(8)，所述螺纹杆(7)外表面两侧的螺纹方向相反，所述放置块(5)顶端的中部开设有顶孔(9)，所述移动块(8)的底端固定连接有位于顶孔(9)内部的连接块(10)，所述连接块(10)的底端固定连接有夹块(11)，所述夹块(11)的内表面固定连接有垫块(12)，所述立板(3)的左端固定安装有位于放置块(5)左方的第二刹车电机(13)，所述第二刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的另一端固定连接有连杆(15)，所述圆盘(4)的左端开设有位于放置块(5)左方的侧槽(16)，所述连杆(15)的右端固定连接有位于侧槽(16)内部的圆块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：所述桌台(2)顶端的中部开设有方孔(18)，所述立板(3)的底端固定连接有位于方孔(18)内部的滑块(19)，所述滑块(19)的底端固定连接有横杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：所述支架(1)底部的后端固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的前端固定连接有推拉块(22)，所述推拉块(22)正面的两侧均固定连接有斜杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：所述斜杆(23)的数量为两个，两个所述斜杆(23)的前端分别贯穿两侧的横杆(20)。

5.根据权利要求3所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：两个所述斜杆(23)的尺寸相同，两个所述斜杆(23)关于气缸(21)中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：所述垫块(12)的外表面与放置块(5)的内壁活动连接，所述垫块(12)采用橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种金属件钣金用夹具，其特征在于：所述圆块(17)的外表面与侧槽(16)的内壁活动连接，所述圆块(17)的外表面与侧槽(16)的内壁均光滑。