CN210649853U

CN210649853U - 一种镜面辊定位精研装置

Info

Publication number: CN210649853U
Application number: CN201921701595.8U
Authority: CN
Inventors: 田媛
Original assignee: Changzhou Taitian Machinery Co Ltd
Current assignee: Changzhou Taitian Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

一种镜面辊定位精研装置，本实用新型涉及研磨装置技术领域；砂板悬设在工作台的上侧，固定板上表面的后端固定在丝杆上的丝母上，丝杆的右端与一号电机的输出轴固定连接，右侧支撑板前端的左侧壁上固定有导向柱，右侧支撑板的下侧设有二号电机，右侧板以及左侧板的中心内嵌设有转盘，转盘的周壁上设有凸圈，凸圈嵌设在转盘内侧壁上的滑槽内，右侧转盘右侧壁的中心与二号电机的输出轴固定连接，右侧转盘的左侧壁以及左侧转盘的右侧壁上设有凹槽，凹槽内均嵌设有橡胶垫，镜面辊固定在左右两侧的转盘上，通过电机带动转盘转动，砂板通过固定板带动其来回移动，砂板对镜面辊进行打磨，从而无需工人翻转，省时省力，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种镜面辊定位精研装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种镜面辊定位精研装置。

背景技术

镜面辊是指光面的无缝钢管，在加工时，其表面的倒刺、杂物等需使用打磨机打磨掉，打磨机虽然可以打磨掉镜面辊上的倒刺以及杂物等，但是对于越来越严格的工艺来说，打磨机抛光并不能使其表面的光滑度一致，影响后期使用，而且现有的打磨机全靠操作师傅的经验进行打磨，打磨质量良莠不齐，对于较大的镜面辊来说，翻转比较困难，不利于工人进行打磨工作，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的镜面辊定位精研装置，镜面辊固定在左右两侧的转盘上，通过电机带动转盘转动，砂板通过固定板带动其来回移动，砂板对镜面辊进行打磨，从而无需工人翻转，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑柱、左侧板、右侧板、支撑板、滑轨、滑块和定位销，工作台上表面的左端上固定左侧板，左侧板右侧壁下端的前后两侧上均固定有滑轨，滑轨固定在工作台的上表面上，工作台右侧的上方悬设有右侧板，右侧板下表面的前后两端上均固定有滑块，该滑块滑动设置在滑轨上，滑轨上等距开设有数个销孔，滑块上插设有定位销，该定位销穿过滑块后，插设在销孔内，工作台上表面的四角均固定有支撑柱，同一侧支撑柱之间设有支撑板，该支撑板的前后两端分别与前后两侧的支撑柱固定连接；它还包含转盘、橡胶垫、一号电机、固定板、二号电机、丝杆、导向柱、套管、插杆和砂板，砂板悬设在工作台的上侧，砂板上表面的前后两侧分别固定有套管，套管内插设有插杆，且通过螺栓固定，插杆的上端固定在固定板下表面的前后两端上，固定板上表面的后端固定在丝杆上的丝母上，丝杆的左端通过轴承与左侧的支撑板旋接，其右端穿过右侧的支撑板后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，且其固定在右侧支撑板的右侧壁上，右侧支撑板前端的左侧壁上固定有导向柱，该导向柱的左端固定在左侧支撑板的右侧壁上，导向柱上的直线轴承与固定板上表面的前端固定连接，右侧支撑板的下侧设有二号电机，二号电机与外部电源连接，且其通过支架固定在右侧板的右侧壁上，右侧板以及左侧板的中心内均嵌设有转盘，该转盘的周壁上设有凸圈，该凸圈与转盘为一体式结构，凸圈分别活动嵌设在左侧板以及右侧板内侧壁上的滑槽内，右侧转盘右侧壁的中心与二号电机的输出轴固定连接，右侧转盘的左侧壁以及左侧转盘的右侧壁上均设有凹槽，该凹槽内均嵌设有橡胶垫。

进一步地，所述的一号电机与正反开关连接，正反开关中的正向开关和反向开关分别设置于固定板的左右两侧，正向开关和反向开关分别固定在左右两侧的限位板上，左右两侧的限位板分别固定在左侧板和右侧板的上侧壁上。

进一步地，所述凹槽内侧壁的中心上固定有限位管，该限位管的外端嵌设在橡胶垫内，限位管的内部设有弹簧，该弹簧的一端固定在凹槽的内侧壁上，弹簧的另一端上固定有限位杆，该限位杆的另一端依次穿过限位管的外端、橡胶垫后，露设在橡胶垫的外侧。

进一步地，所述砂板上表面的中心上固定有内螺纹管，该内螺纹管内插设有螺杆，该螺杆的上端依次穿过内螺纹管的上端、固定板后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，且其固定在固定板的上表面上。

进一步地，所述工作台上表面的前后两侧上均固定有挡板，该挡板分别设置于滑轨的前后两侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种镜面辊定位精研装置，镜面辊固定在左右两侧的转盘上，通过电机带动转盘转动，砂板通过固定板带动其来回移动，砂板对镜面辊进行打磨，从而无需工人翻转，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中固定板的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑柱2、左侧板3、右侧板4、支撑板5、滑轨6、滑块7、定位销8、销孔9、转盘10、橡胶垫11、一号电机12、固定板13、二号电机14、丝杆15、导向柱16、套管17、插杆18、砂板19、凸圈20、凹槽21、正反开关22、正向开关22-1、反向开关22-2、限位板23、限位管24、弹簧25、限位杆26、内螺纹管27、螺杆28、三号电机29、挡板30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑柱2、左侧板3、右侧板4、支撑板5、滑轨6、滑块7和定位销8，工作台1上表面的前后两侧上均焊接固定有挡板30，该挡板30分别设置于滑轨6的前后两侧，可通过挡板30挡住打磨过程中的粉尘，工作台1上表面的左端上焊接固定左侧板3，左侧板3右侧壁下端的前后两侧上均焊接固定有滑轨6，滑轨6通过螺栓固定在工作台1的上表面上，工作台1右侧的上方悬设有右侧板4，右侧板4下表面的前后两端上均焊接固定有滑块7，该滑块7滑动设置在滑轨6上，滑轨6上等距开设有数个销孔9，滑块7上插设有定位销8，该定位销8穿过滑块7后，插设在销孔9内，工作台1上表面的四角均焊接固定有支撑柱2，同一侧支撑柱2之间设有支撑板5，该支撑板5的前后两端分别与前后两侧的支撑柱2焊接固定；它还包含转盘10、橡胶垫11、一号电机12、固定板13、二号电机14、丝杆15、导向柱16、套管17、插杆18和砂板19，砂板19悬设在工作台1的上侧，砂板19上表面的中心上焊接固定有内螺纹管27，该内螺纹管27内插设有螺杆28，且通过螺纹旋接，该螺杆28的上端依次穿过内螺纹管27的上端、固定板13后，与三号电机29的输出轴焊接固定，三号电机29与外部电源连接，且其通过螺栓固定在固定板13的上表面上，可通过三号电机29带动螺杆28转动，螺杆28带动内螺纹管27移动来带动砂板19上下移动，从而无需人工调节，省时省力，砂板19上表面的前后两侧分别焊接固定有套管17，套管17内插设有插杆18，且通过螺栓固定，插杆18的上端焊接固定在固定板13下表面的前后两端上，固定板13上表面的后端焊接固定在丝杆15上的丝母上，丝杆15的左端通过轴承与左侧的支撑板5旋接，该轴承嵌设在左侧的支撑板5内，且其外圈与支撑板5的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆15的左端焊接固定，丝杆15的右端穿过右侧的支撑板5后，与一号电机12的输出轴焊接固定，一号电机12与外部电源连接，且其通过螺栓固定在右侧支撑板5的右侧壁上，一号电机12通过导线与正反开关22连接，正反开关22中的正向开关22-1和反向开关22-2分别设置于固定板13的左右两侧，正向开关22-1和反向开关22-2分别通过螺栓固定在左右两侧的限位板23上，左右两侧的限位板23分别焊接固定在左侧板3和右侧板4的上侧壁上，在固定板13移动的过程中不停触碰到正反开关22中的正向开关22-1和反向开关22-2，从而无需人为控制固定板13移动，省时省力，右侧支撑板5前端的左侧壁上焊接固定有导向柱16，该导向柱16的左端焊接固定在左侧支撑板5的右侧壁上，导向柱16上的直线轴承与固定板13上表面的前端焊接固定，右侧支撑板5的下侧设有二号电机14，二号电机14与外部电源连接，且其通过支架固定在右侧板4的右侧壁上，二号电机14通过螺栓固定在支架上，支架焊接固定在右侧板4的右侧壁上，右侧板4以及左侧板3的中心内均嵌设有转盘10，该转盘10的周壁上设有凸圈20，该凸圈20与转盘10为一体成型，凸圈20分别活动嵌设在左侧板3以及右侧板4内侧壁上的滑槽内，右侧转盘10右侧壁的中心通过螺栓与二号电机14的输出轴固定连接，右侧转盘10的左侧壁以及左侧转盘10的右侧壁上均设有凹槽21，该凹槽21内均嵌设有橡胶垫11，且粘设固定，凹槽21内侧壁的中心上焊接固定有限位管24，该限位管24的外端嵌设在橡胶垫11内，限位管24的内部设有弹簧25，该弹簧25的一端焊接固定在凹槽21的内侧壁上，弹簧25的另一端上焊接固定有限位杆26，该限位杆26的另一端依次穿过限位管24的外端、橡胶垫11后，露设在橡胶垫11的外侧，可通过限位杆26对镜面辊进行限位，防止镜面辊的中心点偏离，造成打磨不均匀，影响镜面辊的质量。

进一步地，所述一号电机12的型号为YS-70KTYZ，二号电机14的型号为60KTYZ，三号电机29的型号为50KTYZ。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将镜面辊的左端套设在左侧转盘10的凹槽21内，且将镜面辊左端的孔套在限位杆26上，将镜面辊的右端抬至与左端在同一平面上，然后将定位销8拔出，将右侧板4向左侧移动，直至右侧的限位杆26插设至镜面辊右端的孔内，再将定位销8插入销孔9内，然后松开套管17上的螺栓，启动三号电机29，三号电机29带动螺杆28转动，螺杆28带动内螺纹管27向下移动，内螺纹管27带动砂板19向下移动，直至砂板19与镜面辊的表面接触，然后再将套管17上的螺栓拧紧，再启动一号电机12和二号电机14，一号电机12带动丝杆15转动，丝杆15通过其上的丝母带动固定板13左右移动，当固定板13移动至右侧，触碰到右侧限位板23上的反向开关22-2时，反向开关22-2反向启动一号电机12，一号电机12带动丝杆15反向转动，丝杆15通过其上的丝母带动固定板13向左移动，直至触碰到左侧限位板23上的正向开关22-1，正向开关22-1则正向启动一号电机12，从而可通过正反开关22带动固定板13反复左右移动，二号电机14带动转盘10转动，转盘10带动镜面辊转动，从而可使镜面辊在砂板19下打磨。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、镜面辊固定在左右两侧的转盘10上，通过电机带动转盘10转动，砂板19通过固定板13带动其来回移动，砂板19对镜面辊进行打磨，从而无需工人翻转，省时省力；

2、一号电机12与正反开关22连接，在固定板13移动的过程中不停触碰到正反开关22中的正向开关22-1和反向开关22-2，从而无需人为控制固定板13移动，省时省力；

3、凹槽21内固定有限位管24，限位管24内通过弹簧25连接有限位杆26，可通过限位杆26对镜面辊进行限位，防止镜面辊的中心点偏离，造成打磨不均匀，影响镜面辊的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种镜面辊定位精研装置，它包含工作台（1）、支撑柱（2）、左侧板（3）、右侧板（4）、支撑板（5）、滑轨（6）、滑块（7）和定位销（8），工作台（1）上表面的左端上固定左侧板（3），左侧板（3）右侧壁下端的前后两侧上均固定有滑轨（6），滑轨（6）固定在工作台（1）的上表面上，工作台（1）右侧的上方悬设有右侧板（4），右侧板（4）下表面的前后两端上均固定有滑块（7），该滑块（7）滑动设置在滑轨（6）上，滑轨（6）上等距开设有数个销孔（9），滑块（7）上插设有定位销（8），该定位销（8）穿过滑块（7）后，插设在销孔（9）内，工作台（1）上表面的四角均固定有支撑柱（2），同一侧支撑柱（2）之间设有支撑板（5），该支撑板（5）的前后两端分别与前后两侧的支撑柱（2）固定连接；其特征在于：它还包含转盘（10）、橡胶垫（11）、一号电机（12）、固定板（13）、二号电机（14）、丝杆（15）、导向柱（16）、套管（17）、插杆（18）和砂板（19），砂板（19）悬设在工作台（1）的上侧，砂板（19）上表面的前后两侧分别固定有套管（17），套管（17）内插设有插杆（18），且通过螺栓固定，插杆（18）的上端固定在固定板（13）下表面的前后两端上，固定板（13）上表面的后端固定在丝杆（15）上的丝母上，丝杆（15）的左端通过轴承与左侧的支撑板（5）旋接，其右端穿过右侧的支撑板（5）后，与一号电机（12）的输出轴固定连接，一号电机（12）与外部电源连接，且其固定在右侧支撑板（5）的右侧壁上，右侧支撑板（5）前端的左侧壁上固定有导向柱（16），该导向柱（16）的左端固定在左侧支撑板（5）的右侧壁上，导向柱（16）上的直线轴承与固定板（13）上表面的前端固定连接，右侧支撑板（5）的下侧设有二号电机（14），二号电机（14）与外部电源连接，且其通过支架固定在右侧板（4）的右侧壁上，右侧板（4）以及左侧板（3）的中心内均嵌设有转盘（10），该转盘（10）的周壁上设有凸圈（20），该凸圈（20）与转盘（10）为一体式结构，凸圈（20）分别活动嵌设在左侧板（3）以及右侧板（4）内侧壁上的滑槽内，右侧转盘（10）右侧壁的中心与二号电机（14）的输出轴固定连接，右侧转盘（10）的左侧壁以及左侧转盘（10）的右侧壁上均设有凹槽（21），该凹槽（21）内均嵌设有橡胶垫（11）。

2.根据权利要求1所述的一种镜面辊定位精研装置，其特征在于：所述的一号电机（12）与正反开关（22）连接，正反开关（22）中的正向开关（22-1）和反向开关（22-2）分别设置于固定板（13）的左右两侧，正向开关（22-1）和反向开关（22-2）分别固定在左右两侧的限位板（23）上，左右两侧的限位板（23）分别固定在左侧板（3）和右侧板（4）的上侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镜面辊定位精研装置，其特征在于：所述凹槽（21）内侧壁的中心上固定有限位管（24），该限位管（24）的外端嵌设在橡胶垫（11）内，限位管（24）的内部设有弹簧（25），该弹簧（25）的一端固定在凹槽（21）的内侧壁上，弹簧（25）的另一端上固定有限位杆（26），该限位杆（26）的另一端依次穿过限位管（24）的外端、橡胶垫（11）后，露设在橡胶垫（11）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种镜面辊定位精研装置，其特征在于：所述砂板（19）上表面的中心上固定有内螺纹管（27），该内螺纹管（27）内插设有螺杆（28），该螺杆（28）的上端依次穿过内螺纹管（27）的上端、固定板（13）后，与三号电机（29）的输出轴固定连接，三号电机（29）与外部电源连接，且其固定在固定板（13）的上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种镜面辊定位精研装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面的前后两侧上均固定有挡板（30），该挡板（30）分别设置于滑轨（6）的前后两侧。