CN112108955A - 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺 - Google Patents

一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112108955A
CN112108955A CN202010986354.3A CN202010986354A CN112108955A CN 112108955 A CN112108955 A CN 112108955A CN 202010986354 A CN202010986354 A CN 202010986354A CN 112108955 A CN112108955 A CN 112108955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
rack
steel structure
welding piece
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010986354.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112108955B (zh
Inventor
武金峰
谢祥松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xiongji Construction Group Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010986354.3A priority Critical patent/CN112108955B/zh
Publication of CN112108955A publication Critical patent/CN112108955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112108955B publication Critical patent/CN112108955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺，包括底板、上成型工作台、下成型工作台、夹持机构、上打磨机构、双向丝杠以及下打磨机构。本发明可以解决钢结构焊接件在加工成型过程中存在的以下难题：a传统的钢结构焊接件加工过程中，一种规格的钢结构焊接件对应一种夹具，当对不同规格的钢结构焊接件进行加工时，需要频繁更换夹具，工艺复杂、效率较低且生产成本较高，b传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置只能对于焊接面一侧进行打磨，当要对焊接面另一侧进行打磨时，需要重新对钢结构焊接件进行取出固定，影响钢结构焊接件在打磨过程中的稳定性，影响钢结构焊接件成型效率。

Description

一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及绿色环保钢结构成型领域，特别涉及一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺。
背景技术
绿色环保钢结构建筑是由钢件通过铆接、焊接等方式得到的一类现代建筑物，由于其自重较轻、强度较高、抗震性较强等特点在建筑工程中得到合理迅速地利用，伴随着我国社会经济的发展与科学技术的日趋完善，钢结构的生产也实现了质的飞跃，由于其具备绿色建筑的条件，是保护环境、节约能源的建筑，且适应时代的发展以及市场的需要，正逐步成为中国建筑的主流。
目前，钢结构焊接件在加工成型过程中存在的以下难题：a传统的钢结构焊接件加工过程中，一种规格的钢结构焊接件对应一种夹具，当对不同规格的钢结构焊接件进行加工时，需要频繁更换夹具，工艺复杂、效率较低且生产成本较高，b传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置距离焊缝太近，导致打磨过程中将焊锡打磨过薄，进而导致焊接件之间的稳定性，c传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置只能对于焊接面一侧进行打磨，当要对焊接面另一侧进行打磨时，需要重新对钢结构焊接件进行取出固定，影响钢结构焊接件在打磨过程中的稳定性，影响钢结构焊接件成型效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，可以解决钢结构焊接件在加工成型过程中存在的以下难题：a传统的钢结构焊接件加工过程中，一种规格的钢结构焊接件对应一种夹具，当对不同规格的钢结构焊接件进行加工时，需要频繁更换夹具，工艺复杂、效率较低且生产成本较高，b传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置距离焊缝太近，导致打磨过程中将焊锡打磨过薄，进而导致焊接件之间的稳定性，c传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置只能对于焊接面一侧进行打磨，当要对焊接面另一侧进行打磨时，需要重新对钢结构焊接件进行取出固定，影响钢结构焊接件在打磨过程中的稳定性，影响钢结构焊接件成型效率。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，包括底板、上成型工作台、下成型工作台、夹持机构、上打磨机构、双向丝杠以及下打磨机构，所述的底板上端面中间位置自前往后安装有上成型工作台与下成型工作台，所述的下成型工作台下端面上开设有一号凹槽，下成型工作台上端面开设有二号凹槽，下打磨机构滑动设置在二号凹槽内，上打磨机构滑动设置在上成型工作台上，底板上端面上开设有一号滑槽，夹持机构左右对称滑动设置在底板上，夹持机构上开设有螺纹孔，双向丝杠穿过一号凹槽转动安装在螺纹孔内部。
所述的夹持机构包括夹持机架、夹持板、一号弹簧杆、一号伸缩弹簧、限位板以及限位杆，其中所述的夹持机架滑动设置在一号滑槽内，夹持机架相对面上开设有三号凹槽，一号弹簧杆前后对称安装在三号凹槽上端面上，三号弹簧杆下端安装有夹持板，夹持机架侧壁上开设有二号滑槽，限位板滑动设置在二号滑槽内，且限位板一端与夹持板紧紧贴靠，其中限位板与夹持板紧紧贴靠的一侧为梯形结构，一号伸缩弹簧一端与夹持板相连接，一号伸缩弹簧另一端安装在夹持机架侧壁上，夹持机架上端面上开设有一号圆孔，限位杆滑动设置在一号圆孔内，限位杆上端面上自左向右均匀开设有二号圆孔，且一号圆孔与二号圆孔相互配合。
所述的上打磨机构包括打磨机架、二号伸缩弹簧、一号电动滑块、移动机架、转动电机、固定块、一号打磨辊、二号打磨辊、链轮以及链条，其中所述的打磨机架左右对称滑动设置在上成型工作台上，二号伸缩弹簧一端安装在上成型工作台上，二号伸缩弹簧另一端安装在打磨机架上，打磨机架相对侧上开设有三号滑槽，三号滑槽内部设置有一号电动滑块，一号电动滑块上安装有移动机架，转动电机通过电机座安装在移动机架上，固定块左右对称安装在移动机架上，一号打磨辊一端通过轴套与转动电机输出轴连接，一号打磨辊另一端通过轴承安装在移动机架上，二号打磨辊通过轴承安装在固定块上，链轮通过平键安装在一号打磨辊与二号打磨辊上，链轮之间通过链条相连接。
所述的下打磨机构包括二号电动滑块、滑动机架、旋转电机、旋转圆盘、二号弹簧杆、打磨圆盘以及限位支链，其中所述的二号电动滑块滑动设置在二号凹槽内，二号电动滑块上安装有滑动机架，旋转电机通过电机座安装在滑动机架上，旋转电机输出轴通过法兰盘安装有旋转圆盘，旋转圆盘上周向安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆上方安装有打磨圆盘，限位支链左右对称安装在滑动机架上。
优选的，所述的一号滑槽侧壁开设有四号滑槽，四号滑槽内部滑动设置有移动板，移动板与夹持机架接触的部分设置有棘爪，夹持机架与移动板接触的部分也设置有棘爪，且棘爪之间相互配合，三号伸缩弹簧设置在四号滑槽内部，且三号伸缩弹簧一端安装在四号滑槽内壁上，三号伸缩弹簧另一端安装在移动板上，限位短块滑动设置在移动板与四号滑槽侧壁之间，且限位短块与移动板接触部分设置为倾斜结构，底板与限位短块上分别开设有三号圆孔与四号圆孔，三号圆孔与四号圆孔相互配合，且三号圆孔内部滑动设置有限位短杆。
优选的，所述的三号凹槽内部前后对称安装有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构焊接件接触的一侧设置为凹凸不平的结构。
优选的，所述的三号凹槽内部前后对称安装有橡胶垫，且橡胶垫与焊接件接触的一侧设置为凹凸不平的结构。
优选的，所述的一号打磨辊位于二号打磨辊前方，一号打磨辊的中心轴线高于二号打磨辊的中心轴线，且一号打磨辊距离钢结构焊接件最低点距离高于二号打磨辊距离钢结构焊接件最低点距离，且二号打磨辊最低点位置没有与钢结构焊接件直接接触。
优选的，所述的限位支链包括限位连杆以及限位滚珠，其中所述的打磨圆盘侧壁上开设有环形槽，环形槽内部周向开设有滚珠槽，滚珠槽内部安装有限位滚珠，限位连杆左右对称设置在滑动机架上，且限位连杆顶端滑动设置在环形槽内，限位连杆上开设有圆槽，且圆槽与限位滚珠相配合。
优选的，所述的限位连杆与移动机架上设置有磁铁。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，可以解决钢结构焊接件在加工成型过程中存在的以下难题：a传统的钢结构焊接件加工过程中，一种规格的钢结构焊接件对应一种夹具，当对不同规格的钢结构焊接件进行加工时，需要频繁更换夹具，工艺复杂、效率较低且生产成本较高，b传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置距离焊缝太近，导致打磨过程中将焊锡打磨过薄，进而导致焊接件之间的稳定性，c传统的钢结构焊接件加工过程中，由于打磨装置只能对于焊接面一侧进行打磨，当要对焊接面另一侧进行打磨时，需要重新对钢结构焊接件进行取出固定，影响钢结构焊接件在打磨过程中的稳定性，影响钢结构焊接件成型效率。
2.本发明设计的上打磨机构与下打磨机构相互配合，可以对钢结构焊接件焊接面进行同时打磨，避免单面打磨时频繁对钢结构焊接件进行取出、固定，提高钢结构焊接件在打磨过程中的稳定性，避免钢结构焊接件在打磨过程中发生松动。
3.本发明设计的上打磨机构中，通过一号打磨辊与二号打磨辊相互配合，可以对钢结构焊接件进行分级打磨，避免一次性打磨成型存在不稳定行与打磨的不充分性，增加钢结构焊接件焊缝处的平整性。
4.本发明设计的下打磨机构中，旋转圆盘与二号弹簧杆相互配合，使打磨圆盘始终贴合在钢结构焊接件表面上，不会因为焊锡变薄导致打磨圆盘与钢结构焊接件表面接触不充分的问题，同时在限位支链中，限位连杆与限位滚珠相互配合，可以保证打磨圆盘与钢结构焊接件之间保持一定距离，避免打磨圆盘对焊锡打磨过薄，影响刚结构焊接件之间的稳定性，进而影响钢结构后续的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主体结构示意图；
图2是本发明上打磨机构结构示意图；
图3是本发明夹持机构内部安装结构示意图；
图4是本发明下打磨机构结构示意图；
图5是本发明图4的A处局部放大图；
图6是本发明夹持机构与底板安装结构示意图；
图7是本发明下成型工作台结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，包括底板1、上成型工作台2、下成型工作台3、夹持机构4、上打磨机构5、双向丝杠6以及下打磨机构7，所述的底板1上端面中间位置自前往后安装有上成型工作台2与下成型工作台3，所述的下成型工作台3下端面上开设有一号凹槽，下成型工作台3上端面开设有二号凹槽，下打磨机构7滑动设置在二号凹槽内，上打磨机构5滑动设置在上成型工作台2上，底板1上端面上开设有一号滑槽，夹持机构4左右对称滑动设置在底板1上，夹持机构4上开设有螺纹孔，双向丝杠6穿过一号凹槽转动安装在螺纹孔内部。
所述的夹持机构4包括夹持机架41、夹持板42、一号弹簧杆43、一号伸缩弹簧44、限位板45以及限位杆46，其中所述的夹持机架41滑动设置在一号滑槽内，夹持机架41相对面上开设有三号凹槽，一号弹簧杆43前后对称安装在三号凹槽上端面上，三号弹簧杆下端安装有夹持板42，夹持机架41侧壁上开设有二号滑槽，限位板45滑动设置在二号滑槽内，且限位板45一端与夹持板42紧紧贴靠，其中限位板45与夹持板42紧紧贴靠的一侧为梯形结构，一号伸缩弹簧44一端与夹持板42相连接，一号伸缩弹簧44另一端安装在夹持机架41侧壁上，夹持机架41上端面上开设有一号圆孔，限位杆46滑动设置在一号圆孔内，限位板45上端面上自左向右均匀开设有二号圆孔，且一号圆孔与二号圆孔相互配合。
所述的夹持机构4具体工作时，根据钢结构焊接件的长度大小，通过手动调节夹持机架41之间的距离，将钢结构焊件放置在三号凹槽内部，手动推动限位板45，通过一号弹簧杆43将夹持板42向下抵压对钢结构焊接件进行夹持，限位杆46穿过一号圆孔落入进二号圆孔中，通过限位杆46将夹持板42固定在夹持机架41上，避免钢结构焊接件在打磨过程中发生相对滑动。
所述的三号凹槽内部前后对称安装有橡胶垫，且橡胶垫与焊接件接触的钢结构一侧设置为凹凸不平的结构，橡胶垫既可以增加钢结构焊接件与夹持机架41之间稳定性，又可以对钢结构焊接件起保护作用，避免钢结构焊接件在打磨过程中发生损伤。
所述的一号滑槽侧壁开设有四号滑槽，四号滑槽内部滑动设置有移动板411，移动板411与夹持机架41接触的部分设置有棘爪412，夹持机架41与移动板411接触的部分也设置有棘爪412，且棘爪412之间相互配合，三号伸缩弹簧413设置在四号滑槽内部，且三号伸缩弹簧413一端安装在四号滑槽内壁上，三号伸缩弹簧413另一端安装在移动板411上，限位短块414滑动设置在移动板411与四号滑槽侧壁之间，且限位短块414与移动板411接触部分设置为倾斜结构，底板1与限位短块414上分别开设有三号圆孔与四号圆孔，三号圆孔与四号圆孔相互配合，且三号圆孔内部滑动设置有限位短杆415，具体工作时，当夹持机架41通过双向丝杠6移动到工作位置时，手动推动限位短块414移动，限位短块414在移动过程中通过三号伸缩弹簧413推动移动板411上的棘爪412与夹持机架41上的棘爪412相互配合，对夹持机架41进一步进行限位固定，避免夹持机架41在打磨过程中发生相对移动，再通过限位短杆415将限位短块414与底板1之间进行限位固定。
所述的上打磨机构5包括打磨机架51、二号伸缩弹簧52、一号电动滑块53、移动机架54、转动电机55、固定块56、一号打磨辊57、二号打磨辊58、链轮59以及链条510，其中所述的打磨机架51左右对称滑动设置在上成型工作台2上，二号伸缩弹簧52一端安装在上成型工作台2上，二号伸缩弹簧52另一端安装在打磨机架51上，打磨机架51相对侧上开设有三号滑槽，三号滑槽内部设置有一号电动滑块53，一号电动滑块53上安装有移动机架54，转动电机55通过电机座安装在移动机架54上，固定块56左右对称安装在移动机架54上，一号打磨辊57一端通过轴套与转动电机55输出轴连接，一号打磨辊57另一端通过轴承安装在移动机架54上，二号打磨辊58通过轴承安装在固定块56上，链轮59通过平键安装在一号打磨辊57与二号打磨辊58上，链轮59之间通过链条510相连接。
所述的上打磨机构5具体工作时，通过二号伸缩弹簧52将打磨机架51放置在钢结构焊接件上，转动电机55启动带动一号打磨辊57进行转动，一号打磨辊57在转动过程中通过链轮59与链条510相互配合带动二号打磨辊58转动，一号电动滑块53通过移动机架54带动一号打磨辊57与二号打磨辊58对钢结构焊接件进行分级打磨处理，避免一次打磨成型造成焊接面的不完整，进而导致钢结构焊接件的使用效果不佳。
所述的一号打磨辊57位于二号打磨辊58前方，一号打磨辊57的中心轴线高于二号打磨辊58的中心轴线，且一号打磨辊57距离钢结构焊接件最低点距离高于二号打磨辊58距离钢结构焊接件最低点距离，且二号打磨辊58最低点位置没有与钢结构焊接件直接接触，具体工作时，一号电动滑块53通过移动机架54带动一号打磨辊57与二号打磨辊58对钢结构焊接件进行打磨时，由于一号打磨辊57最低点位置距钢结构焊接件的焊接面距离比二号打磨辊58远，故一号打磨辊57首先对焊接面的焊瘤等较大的焊渣进行打磨处理，由于二号打磨辊58最低点位置距离焊接面的位置较近，故可以对一号打磨辊57未打磨的位置进行进一步打磨，实现分级打磨，避免一次性成型打磨造成焊接面打磨不完整，又因为二号打磨辊58没有完全抵靠在钢结构焊接件表面上，故可以保证焊接面焊锡的厚度，避免由于打磨过薄造成焊接件发生断裂，影响钢结构焊接件的稳定性。
所述的下打磨机构7包括二号电动滑块71、滑动机架72、旋转电机73、旋转圆盘74、二号弹簧杆75、打磨圆盘76以及限位支链77，其中所述的二号电动滑块71滑动设置在二号凹槽内，二号电动滑块71上安装有滑动机架72，旋转电机73通过电机座安装在滑动机架72上，旋转电机73输出轴通过法兰盘安装有旋转圆盘74，旋转圆盘74上周向安装有二号弹簧杆75，二号弹簧杆75上方安装有打磨圆盘76，限位支链77左右对称安装在滑动机架72上。
所述的下打磨机构7具体工作时，旋转电机73启动通过旋转圆盘74与二号弹簧杆75带动打磨圆盘76对钢结构焊接件下端面的焊接面进行打磨处理，旋转电机73在转动过程中，二号电动滑块71通过滑动机架72带动打磨圆盘76对焊接面进行打磨，其中二号弹簧杆75的使用可以保证打磨圆盘76始终贴靠在焊锡表面，限位支链77的使用可以避免打磨圆盘76对焊锡进行过度打磨，造成焊接面过薄，影响钢结构焊接件的之间的稳定性。
所述的限位支链77包括限位连杆771以及限位滚珠772，其中所述的打磨圆盘76侧壁上开设有环形槽，环形槽内部周向开设有滚珠槽，滚珠槽内部安装有限位滚珠772，限位连杆771左右对称设置在滑动机架72上，且限位连杆771顶端滑动设置在环形槽内，限位连杆771上开设有圆槽，且圆槽与限位滚珠772相配合，所述的打磨圆盘76在打磨过程中一直紧贴着焊接面，当打磨圆盘76侧壁的环形槽下端面与限位连杆771相接触时，由于限位连杆771限位作用，使打磨圆盘76不能继续向上移动，可以保证打磨圆盘76不会对焊缝打磨过度造成焊接面过薄，影响钢结构焊接架之间的稳定性，其中限位滚珠772可以将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小限位连杆771与打磨圆盘76之间的摩擦力。
所述的限位连杆771与移动机架54上设置有磁铁，可以将打磨过程中产生的焊锡废屑进行吸附处理，避免焊锡废屑掉落在钢结构焊接件表面上。
此外，本发明还提供了一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理工艺，主要由上述一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置配合完成，包括以下步骤：
第一步、根据钢结构焊接件的长度大小，通过双向丝杠6调节带动夹持机架41移动到达工作位置，将钢结构焊接件放置在夹持机架41，人工按动限位板45通过一号弹簧杆43带动夹持板42对钢结构进行夹紧固定；
第二步、转动电机55启动通过链轮59以及链条510带动一号打磨辊57与二号打磨辊58转动，一号电动滑块53通过移动机架54带动一号打磨辊57与二号打磨辊58对钢结构上焊接面进行打磨；
第三步、旋转电机73启动通过旋转圆盘74与二号弹簧杆75带动打磨圆盘76对钢结构下焊接面进行打磨；
第四步、将各装置恢复到起始位置，通过人工或者现有设备将钢结构焊接件取下进行收集码放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，包括底板(1)、上成型工作台(2)、下成型工作台(3)、夹持机构(4)、上打磨机构(5)、双向丝杠(6)以及下打磨机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中间位置自前往后安装有上成型工作台(2)与下成型工作台(3)，所述的下成型工作台(3)下端面上开设有一号凹槽，下成型工作台(3)上端面开设有二号凹槽，下打磨机构(7)滑动设置在二号凹槽内，上打磨机构(5)滑动设置在上成型工作台(2)上，底板(1)上端面上开设有一号滑槽，夹持机构(4)左右对称滑动设置在底板(1)上，夹持机构(4)上开设有螺纹孔，双向丝杠(6)穿过一号凹槽转动安装在螺纹孔内部；其中：
所述的夹持机构(4)包括夹持机架(41)、夹持板(42)、一号弹簧杆(43)、一号伸缩弹簧(44)、限位板(45)以及限位杆(46)，其中所述的夹持机架(41)滑动设置在一号滑槽内，夹持机架(41)相对面上开设有三号凹槽，一号弹簧杆(43)前后对称安装在三号凹槽上端面上，三号弹簧杆下端安装有夹持板(42)，夹持机架(41)侧壁上开设有二号滑槽，限位板(45)滑动设置在二号滑槽内，且限位板(45)一端与夹持板(42)紧紧贴靠，其中限位板(45)与夹持板(42)紧紧贴靠的一侧为梯形结构，一号伸缩弹簧(44)一端与夹持板(42)相连接，一号伸缩弹簧(44)另一端安装在夹持机架(41)侧壁上，夹持机架(41)上端面上开设有一号圆孔，限位杆(46)滑动设置在一号圆孔内，限位杆(46)上端面上自左向右均匀开设有二号圆孔，且一号圆孔与二号圆孔相互配合；
所述的上打磨机构(5)包括打磨机架(51)、二号伸缩弹簧(52)、一号电动滑块(53)、移动机架(54)、转动电机(55)、固定块(56)、一号打磨辊(57)、二号打磨辊(58)、链轮(59)以及链条(510)，其中所述的打磨机架(51)左右对称滑动设置在上成型工作台(2)上，二号伸缩弹簧(52)一端安装在上成型工作台(2)上，二号伸缩弹簧(52)另一端安装在打磨机架(51)上，打磨机架(51)相对侧上开设有三号滑槽，三号滑槽内部设置有一号电动滑块(53)，一号电动滑块(53)上安装有移动机架(54)，转动电机(55)通过电机座安装在移动机架(54)上，固定块(56)左右对称安装在移动机架(54)上，一号打磨辊(57)一端通过轴套与转动电机(55)输出轴连接，一号打磨辊(57)另一端通过轴承安装在移动机架(54)上，二号打磨辊(58)通过轴承安装在固定块(56)上，链轮(59)通过平键安装在一号打磨辊(57)与二号打磨辊(58)上，链轮(59)之间通过链条(510)相连接；
所述的下打磨机构(7)包括二号电动滑块(71)、滑动机架(72)、旋转电机(73)、旋转圆盘(74)、二号弹簧杆(75)、打磨圆盘(76)以及限位支链(77)，其中所述的二号电动滑块(71)滑动设置在二号凹槽内，二号电动滑块(71)上安装有滑动机架(72)，旋转电机(73)通过电机座安装在滑动机架(72)上，旋转电机(73)输出轴通过法兰盘安装有旋转圆盘(74)，旋转圆盘(74)上周向安装有二号弹簧杆(75)，二号弹簧杆(75)上方安装有打磨圆盘(76)，限位支链(77)左右对称安装在滑动机架(72)上。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，其特征在于：所述的一号滑槽侧壁开设有四号滑槽，四号滑槽内部滑动设置有移动板(411)，移动板(411)与夹持机架(41)接触的部分设置有棘爪(412)，夹持机架(41)与移动板(411)接触的部分也设置有棘爪(412)，且棘爪(412)之间相互配合，三号伸缩弹簧(413)设置在四号滑槽内部，且三号伸缩弹簧(413)一端安装在四号滑槽内壁上，三号伸缩弹簧(413)另一端安装在移动板(411)上，限位短块(414)滑动设置在移动板(411)与四号滑槽侧壁之间，且限位短块(414)与移动板(411)接触部分设置为倾斜结构，底板(1)与限位短块(414)上分别开设有三号圆孔与四号圆孔，三号圆孔与四号圆孔相互配合，且三号圆孔内部滑动设置有限位短杆(415)。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，其特征在于：所述的三号凹槽内部前后对称安装有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构焊接件接触的一侧设置为凹凸不平的结构。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，其特征在于：所述的一号打磨辊(57)位于二号打磨辊(58)前方，一号打磨辊(57)的中心轴线高于二号打磨辊(58)的中心轴线，且一号打磨辊(57)距离钢结构焊接件最低点距离高于二号打磨辊(58)距离钢结构焊接件最低点距离，且二号打磨辊(58)最低点位置没有与钢结构焊接件直接接触。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，其特征在于：所述的限位支链(77)包括限位连杆(771)以及限位滚珠(772)，其中所述的打磨圆盘(76)侧壁上开设有环形槽，环形槽内部周向开设有滚珠槽，滚珠槽内部安装有限位滚珠(772)，限位连杆(771)左右对称设置在滑动机架(72)上，且限位连杆(771)顶端滑动设置在环形槽内，限位连杆(771)上开设有圆槽，且圆槽与限位滚珠(772)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置，其特征在于：所述的限位连杆(771)与移动机架(54)上设置有磁铁。
CN202010986354.3A 2020-09-18 2020-09-18 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺 Active CN112108955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010986354.3A CN112108955B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010986354.3A CN112108955B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112108955A true CN112108955A (zh) 2020-12-22
CN112108955B CN112108955B (zh) 2022-04-22

Family

ID=73800762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010986354.3A Active CN112108955B (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112108955B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958470A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 德州学院 一种计算机键盘批量化测试装置及测试方法
CN112959175A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 刘泽文 一种钢结构预制构件制造成型加工工艺
CN112975633A (zh) * 2021-02-26 2021-06-18 湖北工建基础设施建设有限公司 一种钢结构弧形构件成型处理装置
CN113118972A (zh) * 2021-04-05 2021-07-16 吴先斌 一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200195310Y1 (ko) * 2000-04-21 2000-09-01 편태일 직방체형 금속용기의 접합부 경면가공장치
KR20050113134A (ko) * 2005-07-20 2005-12-01 주식회사 티에스엠텍 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기
CN103878656A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 宁波鑫其精密磁钢有限公司 双面成型磨床
CN106938427A (zh) * 2017-04-12 2017-07-11 重庆市永川区植成家俱厂 木板精细打磨机
CN107671709A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 苏州博来喜电器有限公司 一种板材双面研磨机构
CN108466119A (zh) * 2018-07-08 2018-08-31 长葛市葛天中原模具有限公司 一种不锈钢板的剖光装置
CN108747802A (zh) * 2018-06-23 2018-11-06 芜湖乾凯材料科技有限公司 一种用于工件的数控双面精密研磨机
CN109433461A (zh) * 2018-11-13 2019-03-08 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种具有移动打磨喷涂防腐漆功能的钢板焊接用焊缝加工设备
CN109834538A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 江苏联宏机械设备有限公司 一种焊缝打磨装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200195310Y1 (ko) * 2000-04-21 2000-09-01 편태일 직방체형 금속용기의 접합부 경면가공장치
KR20050113134A (ko) * 2005-07-20 2005-12-01 주식회사 티에스엠텍 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기
CN103878656A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 宁波鑫其精密磁钢有限公司 双面成型磨床
CN106938427A (zh) * 2017-04-12 2017-07-11 重庆市永川区植成家俱厂 木板精细打磨机
CN107671709A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 苏州博来喜电器有限公司 一种板材双面研磨机构
CN109834538A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 江苏联宏机械设备有限公司 一种焊缝打磨装置
CN108747802A (zh) * 2018-06-23 2018-11-06 芜湖乾凯材料科技有限公司 一种用于工件的数控双面精密研磨机
CN108466119A (zh) * 2018-07-08 2018-08-31 长葛市葛天中原模具有限公司 一种不锈钢板的剖光装置
CN109433461A (zh) * 2018-11-13 2019-03-08 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 一种具有移动打磨喷涂防腐漆功能的钢板焊接用焊缝加工设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958470A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 德州学院 一种计算机键盘批量化测试装置及测试方法
CN112959175A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 刘泽文 一种钢结构预制构件制造成型加工工艺
CN112958470B (zh) * 2021-02-04 2022-07-15 德州学院 一种计算机键盘批量化测试装置及测试方法
CN112975633A (zh) * 2021-02-26 2021-06-18 湖北工建基础设施建设有限公司 一种钢结构弧形构件成型处理装置
CN113118972A (zh) * 2021-04-05 2021-07-16 吴先斌 一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN112108955B (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112108955B (zh) 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺
CN206029487U (zh) 一种可调式蝶阀阀板的水平双面打磨机
CN208929990U (zh) 一种平面磨床工件支撑固定装置
CN112405270A (zh) 一种管路连接件成型加工机械
CN205520447U (zh) 一种大盘片多工位加工机
CN111872807A (zh) 一种轮毂加工用夹具及其打磨装置
CN206084624U (zh) 一种汽车配件内孔打磨装置
CN114147555A (zh) 一种双轴电机输出轴生产用打磨装置以及打磨方法
CN214109822U (zh) 一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置
CN216299101U (zh) 在夹持过程中可对工件的进行转向调节的生产夹具
CN216151886U (zh) 一种晶棒外圆滚磨机
CN214817989U (zh) 一种自动对中定位夹具
CN213970481U (zh) 一种发动机曲轴抛光装置
CN217493801U (zh) 一种柔性抛光打磨设备
CN205703714U (zh) 一种光纤研磨用治具
CN220094197U (zh) 一种注塑件光亮面加工装置
CN203680042U (zh) 一种板式夹具磨抛机
CN221111108U (zh) 一种玻璃生产用倒角装置
CN218137315U (zh) 一种精密蜗轮加工用夹具
CN104723207A (zh) 一种滚筒式全自动水晶磨削机
CN221247687U (zh) 一种钢板的焊接装置
CN220296680U (zh) 一种五金加工用零部件抛光装置
CN220463456U (zh) 一种打磨锥形管的拉丝机
CN218746724U (zh) 一种发动机连杆去毛刺设备
CN220260431U (zh) 一种具有夹持结构的彩钢瓦磨边机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220406

Address after: 332000 Chihu Industrial Zone, Chaisang District, Jiujiang City, Jiangxi Province

Applicant after: JIANGXI XIONGJI CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd.

Address before: 810000 No.251 Ningda Road, Xining City, Qinghai Province

Applicant before: Wu Jinfeng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant