CN214817989U - 一种自动对中定位夹具 - Google Patents

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林晔
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Suzhou Kesun Electromagnetic Technology Co ltd
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Suzhou Kesun Electromagnetic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动对中定位夹具,包括支撑圆盘,所述支撑圆盘的顶部开设有竖向滑槽;横向滑槽,其开设在所述竖向滑槽的两侧;活动杆,其螺纹安装在所述支撑圆盘的底部;限位架,其安装在所述支撑圆盘的一侧,该自动对中定位夹具通过设置的竖向滑块能够让竖向夹体通过竖向滑块在竖向滑槽的内部进行滑动,从而竖向夹体移动稳定让其夹持更加稳定;通过设置的竖向垫片能够代替竖向夹体与物体进行磨损,减少装置的磨损的同时还能让其形成柔性面,从而提高受力效果,提高夹持的稳定性,通过设置的竖向支撑板能够对物体进行支撑,让物体与夹持机构一起移动,从而起到中心对准的效果,避免夹持过程中物体产生偏移导致中心难对准的情况。

Description

一种自动对中定位夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种自动对中定位夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有的夹具常用的模具开模费用昂贵结构复杂,且模具再利用度低,加工定位效果也不理想,且使用容易磨损导致使用寿命不长,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的夹具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动对中定位夹具,以解决上述背景技术中提出现有的夹具常用的模具开模费用昂贵结构复杂,且模具再利用度低,加工定位效果也不理想,且使用容易磨损导致使用寿命不长,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动对中定位夹具,包括:
支撑圆盘,所述支撑圆盘的顶部开设有竖向滑槽;
横向滑槽,其开设在所述竖向滑槽的两侧;
活动杆,其螺纹安装在所述支撑圆盘的底部;
限位架,其安装在所述支撑圆盘的一侧。
优选的,所述竖向滑槽还设有:
竖向滑块,其滑动连接在所述竖向滑槽的内部;
竖向夹体,其固定连接在所述竖向滑块的上方。
优选的,所述竖向夹体设有:
竖向垫片,其粘合连接在所述竖向夹体的外表面;
竖向支撑板,其焊接在所述竖向夹体的一端。
优选的,所述横向滑槽还设有:
横向滑块,其滑动连接在所述横向滑槽的内部;
横向夹体,其固定连接在所述横向滑块的上方。
优选的,所述横向夹体还设有:
横向支撑板,其焊接在所述横向夹体的一端;
横向垫片,其粘合连接在所述横向夹体的外表面。
优选的,所述活动杆还设有:
轴承,其安装在所述活动杆的下方的外表面;
底板,其通过轴承活动连接在所述活动杆的底部。
优选的,所述限位架还设有:
限位螺栓,其设置在所述限位架的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过设置的横向支撑板和竖向支撑板能够让我物体放置在夹持机构上,让夹持机构带动物体一起移动夹持,从而方便对物体的中心定位,且设置的竖向垫片和横向垫片能够代替夹持机构与物体进行接触磨损,延长装置使用寿命,并且设置的可转动的支撑圆盘让其带动物体进行转动方便加工。
1、通过设置的竖向滑块能够让竖向夹体通过竖向滑块在竖向滑槽的内部进行滑动,从而竖向夹体移动稳定让其夹持更加稳定;通过设置的竖向垫片能够代替竖向夹体与物体进行磨损,减少装置的磨损的同时还能让其形成柔性面,从而提高受力效果,提高夹持的稳定性,通过设置的竖向支撑板能够对物体进行支撑,让物体与夹持机构一起移动,从而起到中心对准的效果,避免夹持过程中物体产生偏移导致中心难对准的情况;
2、通过设置的横向滑块能够让横向夹体通过横向滑块在横向滑槽内部进行滑动,从而提高横向夹体移动的稳定性,进而提高夹持效果;设置的横向垫片同样可以代替横向夹体表面与物体进行磨损,延长装置的使用寿命;
3、通过设置的活动杆能够让支撑圆盘进行转动,从而让转动的支撑圆盘带动夹持的物体进行转动,进而方便加工;通过设置的限位架能够方便对支撑圆盘施力方便支撑圆盘的转动,其内部设置的限位螺栓还能让其与底板进行连接对支撑圆盘进行限位锁紧。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧面内部结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、支撑圆盘;2、竖向滑槽;3、竖向滑块;4、竖向夹体;5、竖向垫片;6、竖向支撑板;7、横向滑槽;8、横向滑块;9、横向夹体;10、横向支撑板;11、横向垫片;12、活动杆;13、底板;14、限位架;15、限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动对中定位夹具,包括:
支撑圆盘1,支撑圆盘1的顶部开设有竖向滑槽2;
横向滑槽7,其开设在竖向滑槽2的两侧;
活动杆12,其螺纹安装在支撑圆盘1的底部;
限位架14,其安装在支撑圆盘1的一侧。
竖向滑槽2还设有:
竖向滑块3,其滑动连接在竖向滑槽2的内部;
竖向夹体4,其固定连接在竖向滑块3的上方;通过设置的竖向滑块3能够让竖向夹体4通过竖向滑块3在竖向滑槽2的内部进行滑动,从而竖向夹体4移动稳定让其夹持更加稳定。
竖向夹体4设有:
竖向垫片5,其粘合连接在竖向夹体4的外表面;
竖向支撑板6,其焊接在竖向夹体4的一端;通过设置的竖向垫片5能够代替竖向夹体4与物体进行磨损,减少装置的磨损的同时还能让其形成柔性面,从而提高受力效果,提高夹持的稳定性,通过设置的竖向支撑板6能够对物体进行支撑,让物体与夹持机构一起移动,从而起到中心对准的效果,避免夹持过程中物体产生偏移导致中心难对准的情况。
横向滑槽7还设有:
横向滑块8,其滑动连接在横向滑槽7的内部;
横向夹体9,其固定连接在横向滑块8的上方;通过设置的横向滑块8能够让横向夹体9通过横向滑块8在横向滑槽7内部进行滑动,从而提高横向夹体9移动的稳定性,进而提高夹持效果。
横向夹体9还设有:
横向支撑板10,其焊接在横向夹体9的一端;
横向垫片11,其粘合连接在横向夹体9的外表面;设置的横向垫片11同样可以代替横向夹体9表面与物体进行磨损,延长装置的使用寿命。
活动杆12还设有:
轴承,其安装在活动杆12的下方的外表面;
底板13,其通过轴承活动连接在活动杆12的底部;通过设置的活动杆12能够让支撑圆盘1进行转动,从而让转动的支撑圆盘1带动夹持的物体进行转动,进而方便加工。
限位架14还设有:
限位螺栓15,其设置在限位架14的内部;通过设置的限位架14能够方便对支撑圆盘1施力方便支撑圆盘1的转动,其内部设置的限位螺栓15还能让其与底板13进行连接对支撑圆盘1进行限位锁紧。
该用于自动对中定位夹具的工作原理:首先对竖向滑块3进行施力,从而在该力作用下竖向滑块3通过竖向滑槽2在其内部进行滑动,竖向夹体4与竖向滑块3固定连接,竖向夹体4开始移动,竖向支撑板6与竖向夹体4焊接,竖向支撑板6进行移动,竖向垫片5与竖向夹体4粘合连接,竖向垫片5与物体进行接触进行夹持,接着对横向滑块8施加作用力,从而在该力作用下横向滑块8通过横向滑槽7在其内部进行滑动,横向夹体9与横向滑块8固定连接,横向夹体9进行移动,横向支撑板10与横向夹体9焊接,横向支撑板10进行移动,横向垫片11与横向夹体9粘合连接,横向垫片11进行移动与物体夹持,当支撑圆盘1进行转动时,对限位架14施加作用力,支撑圆盘1与限位架14焊接,支撑圆盘1产生作用力,支撑圆盘1通过活动杆12与底板13活动连接,从而在该力作用下支撑圆盘1进行转动,转动完毕后,通过对限位螺栓15施加作用力,对支撑圆盘1进行限位。

Claims (7)

1.一种自动对中定位夹具,其特征在于:包括:
支撑圆盘,所述支撑圆盘的顶部开设有竖向滑槽;
横向滑槽,其开设在所述竖向滑槽的两侧;
活动杆,其螺纹安装在所述支撑圆盘的底部;
限位架,其安装在所述支撑圆盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述竖向滑槽还设有:
竖向滑块,其滑动连接在所述竖向滑槽的内部;
竖向夹体,其固定连接在所述竖向滑块的上方。
3.根据权利要求2所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述竖向夹体设有:
竖向垫片,其粘合连接在所述竖向夹体的外表面;
竖向支撑板,其焊接在所述竖向夹体的一端。
4.根据权利要求1所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述横向滑槽还设有:
横向滑块,其滑动连接在所述横向滑槽的内部;
横向夹体,其固定连接在所述横向滑块的上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述横向夹体还设有:
横向支撑板,其焊接在所述横向夹体的一端;
横向垫片,其粘合连接在所述横向夹体的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述活动杆还设有:
轴承,其安装在所述活动杆的下方的外表面;
底板,其通过轴承活动连接在所述活动杆的底部。
7.根据权利要求1所述的一种自动对中定位夹具,其特征在于:所述限位架还设有:
限位螺栓,其设置在所述限位架的内部。
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