CN109834538A - 一种焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种焊缝打磨装置，利用气缸将工件夹紧固定于两夹板之间，旋转摇柄可调节支撑块在螺杆A上的高度，即实现打磨球的高度调节，并利用锁紧块与齿轮的限位配合对支撑块的位置锁紧固定，通过电机B驱动滑块在螺杆上的移动，实现打磨球的水平位移调节；本发明利用定位杆与活动板的限位配合，可控制打磨球下降的最低位置，保证打磨的厚度一致，即工件表面的水平度，提高产品质量。本发明结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种焊缝打磨装置。
背景技术
在压力容器生产制造过程中，焊缝的打磨是一项重要的工序，对于平滑工件表面直线焊缝的打磨通常会采用自动打磨机，省时省力，但现有的焊缝打磨机在打磨过程中，打磨的厚度不能自由控制，且打磨的厚度不一，造成工件表面凹凸不平，影响产品质量。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种焊缝打磨装置，通过本发明可保证工件打磨的厚度一致和工件表面的水平度，提高产品质量。
为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：
一种焊缝打磨装置，包括底板、顶板、及设在底板与顶板之间的两立柱，其特征在于：所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两相互对称并相互配合的夹持组件，所述夹持组件包括固定板、气缸和夹板，固定板连接气缸，气缸连接夹板，两所述立柱上均设有左右贯通的腰型孔，腰型孔内转动设有螺杆A，螺杆A上螺纹连接有支撑块，所述螺杆A顶端外伸连接有齿轮，两螺杆A顶端的齿轮通过链条连接，所述齿轮上设有摇柄，其中一齿轮侧面设有齿轮锁紧机构，两所述腰型孔内的支撑块之间设有螺杆B和电机A，电机A连接螺杆B，螺杆B上螺纹连接有滑块，滑块上端连接有伸缩杆，伸缩杆顶端与顶板滑动连接，伸缩杆底端设有电机B，电机B输出轴连接有调节管，调节管内设有活动杆、弹簧A、活动板和活动板限位机构，活动杆顶端连接活动板，活动板连接弹簧A，弹簧A连接调节管顶壁，所述活动板与调节管内壁滑动连接，所述活动杆底端转动设有打磨球。
优选的，所述齿轮锁紧机构包括定位板、锁紧杆、锁紧块、挡块和弹簧B，定位板上设有通孔，通孔内设有锁紧杆，锁紧杆上设有挡块，挡块与定位板之间设有弹簧B，所述锁紧杆前端设有锁紧块，锁紧块与齿轮相互限位配合。
优选的，所述锁紧杆末端设有拉手。
优选的，所述活动板限位机构包括设在调节管管壁上的滑槽、设在滑槽内的定位杆和螺纹连接于定位杆上的锁紧螺母，定位杆与滑槽滑动连接，并通过锁紧螺母进行紧固。
优选的，所述伸缩杆包括中空管和设于中空管内的升降杆。
优选的，所述底板上设有弹性橡胶垫。
相对于现有技术，本发明有益效果如下：
本发明利用气缸将工件夹紧固定于两夹板之间，旋转摇柄可调节支撑块在螺杆A上的高度，即实现打磨球的高度调节，并利用锁紧块与齿轮的限位配合对支撑块的位置锁紧固定，通过电机B驱动滑块在螺杆上的移动，实现打磨球的水平位移调节；本发明利用定位杆与活动板的限位配合，可控制打磨球下降的最低位置，保证打磨的厚度一致，即工件表面的水平度，提高产品质量。本发明结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
图4为本发明图1A处放大结构示意图。
图5为本发明图3B处放大结构示意图。
图中：1、底板，2、顶板，3、立柱，4、固定板，5、气缸，6、夹板，7、腰型孔，8、螺杆A，9、支撑块，10、齿轮，11、链条，12、摇柄，13、螺杆B，14、电机A，15、滑块，16、电机B，17、调节管，18、活动杆，19、弹簧A，20、活动板，21、打磨球，22、定位板，23、锁紧杆，24、锁紧块，25、挡块，26、弹簧B，27、拉手，28、定位杆，29、锁紧螺母，30、中空管，31、升降杆，32、弹性橡胶垫。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种焊缝打磨装置，包括底板1、顶板2、及设在底板与顶板之间的两立柱3，底板上设有夹紧机构和弹性橡胶垫32，夹紧机构包括两相互对称并相互配合的夹持组件，夹持组件包括固定板4、气缸5和夹板6，固定板连接气缸，气缸连接夹板，两立柱上均设有左右贯通的腰型孔7，腰型孔内转动设有螺杆A8，螺杆A上螺纹连接有支撑块9，螺杆A顶端外伸连接有齿轮10，两螺杆A顶端的齿轮通过链条11连接，齿轮上设有摇柄12，其中一齿轮侧面设有齿轮锁紧机构，齿轮锁紧机构包括定位板22、锁紧杆23、锁紧块24、挡块25和弹簧B26，定位板上设有通孔（图中未示出），通孔内设有锁紧杆，锁紧杆上设有挡块，挡块与定位板之间设有弹簧B，锁紧杆前端设有锁紧块，锁紧块与齿轮相互限位配合，锁紧杆末端设有拉手27，两腰型孔内的支撑块之间设有螺杆B13和电机A14，电机A连接螺杆B，螺杆B上螺纹连接有滑块15，滑块上端连接有伸缩杆，伸缩杆顶端与顶板滑动连接，伸缩杆底端设有电机B16，伸缩杆包括中空管30和设于中空管内的升降杆31，电机B输出轴连接有调节管17，调节管内设有活动杆18、弹簧A19、活动板20和活动板限位机构，活动杆顶端连接活动板，活动板连接弹簧A，弹簧A连接调节管顶壁，活动板与调节管内壁滑动连接，活动杆底端转动设有打磨球21，活动板限位机构包括设在调节管管壁上的滑槽（图中未示出）、设在滑槽内的定位杆28和螺纹连接于定位杆上的锁紧螺母29，定位杆与滑槽滑动连接，并通过锁紧螺母进行紧固。
本发明的工作原理如下：
如图1至图5所示，使用时，利用气缸5将工件夹紧固定于两夹板6之间，一只手拉动拉手27，解除锁紧块24对齿轮10的限位，另一只手旋转摇柄12，调节支撑块9在螺杆A8上的高度，调节完毕后松开拉27手，锁紧块24对齿轮10进行限位锁紧，根据需要打磨的厚度，调节定位杆28在调节管17上的位置，并利用锁紧螺母29进行固定，控制活动板20与调节管17顶壁之间的距离，可限制打磨球21下降的最低位置，保证打磨的厚度一致，即工件表面的水平度，而弹簧A的设置可保证打磨球在打磨凹凸不平的焊缝时，上下调节运动，电机A驱动调节管17旋转，打磨球21对工件进行打磨工作，然后电机A14驱动螺杆B13旋转，滑块15在螺杆B13上水平移动，对焊缝进行打磨处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种焊缝打磨装置，其特征在于：包括底板、顶板、及设在底板与顶板之间的两立柱，其特征在于：所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两相互对称并相互配合的夹持组件，所述夹持组件包括固定板、气缸和夹板，固定板连接气缸，气缸连接夹板，两所述立柱上均设有左右贯通的腰型孔，腰型孔内转动设有螺杆A，螺杆A上螺纹连接有支撑块，所述螺杆A顶端外伸连接有齿轮，两螺杆A顶端的齿轮通过链条连接，所述齿轮上设有摇柄，其中一齿轮侧面设有齿轮锁紧机构，两所述腰型孔内的支撑块之间设有螺杆B和电机A，电机A连接螺杆B，螺杆B上螺纹连接有滑块，滑块上端连接有伸缩杆，伸缩杆顶端与顶板滑动连接，伸缩杆底端设有电机B，电机B输出轴连接有调节管，调节管内设有活动杆、弹簧A、活动板和活动板限位机构，活动杆顶端连接活动板，活动板连接弹簧A，弹簧A连接调节管顶壁，所述活动板与调节管内壁滑动连接，所述活动杆底端转动设有打磨球。
2.如权利要求1所述一种焊缝打磨装置，其特征在于：所述齿轮锁紧机构包括定位板、锁紧杆、锁紧块、挡块和弹簧B，定位板上设有通孔，通孔内设有锁紧杆，锁紧杆上设有挡块，挡块与定位板之间设有弹簧B，所述锁紧杆前端设有锁紧块，锁紧块与齿轮相互限位配合。
3.如权利要求1所述一种焊缝打磨装置，其特征在于：所述锁紧杆末端设有拉手。
4.如权利要求1所述一种焊缝打磨装置，其特征在于：所述活动板限位机构包括设在调节管管壁上的滑槽、设在滑槽内的定位杆和螺纹连接于定位杆上的锁紧螺母，定位杆与滑槽滑动连接，并通过锁紧螺母进行紧固。
5.如权利要求1所述一种焊缝打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆包括中空管和设于中空管内的升降杆。
6.如权利要求1所述一种焊缝打磨装置，其特征在于：所述底板上设有弹性橡胶垫。
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2017
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