CN109059722B - 一种管件用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种管件用的检测装置。本发明的技术问题是：提供一种劳动强度小、省时省力、能够满足对不同管件检测需求的管件用的检测装置。技术方案：一种管件用的检测装置，包括有底座、大轴承、大支撑杆、大固定板、套管、大螺杆、旋转轴、大齿轮、第一齿板、第一T形滑块、第二齿板等；大轴承嵌设在底座顶部的中间位置，大支撑杆的下端与大轴承设置为过盈连接，大固定板位于大支撑杆的上方，大固定板底部的中间位置与大支撑杆的上端相连接。本发明所提供的一种管件用的检测装置，无需工作人员手持，劳动强度小，检测效率高，省时省力，结构灵活，能够进行调整，能够对不同大小的管件进行检测，减少了企业的成本支出。

Description

一种管件用的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种管件用的检测装置。

背景技术

管件制成之后需要工作人员对其进行检测，从而判断管件的大小是否符合要求，这是保证管件质量的重要关卡，是企业生命的有力保障，但是现有的都是工作人员手持检测装置对管件进行检测，劳动强度大，费时费力，容易出现误差，同时现有的检测装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，只能对单一的管件进行检测，无法满足对不同管件的检测需求，需要企业购置多种规格的检测装置，加大了企业的成本支出，资金浪费严重。

因此亟需研发一种劳动强度小、省时省力、能够满足对不同管件检测需求的管件用的检测装置。

发明内容

为了克服现有的检测装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，只能对单一的管件进行检测，无法满足对不同管件的检测需求，需要企业购置多种规格的检测装置，加大了企业的成本支出的缺点，本发明的技术问题是：提供一种劳动强度小、省时省力、能够满足对不同管件检测需求的管件用的检测装置。

技术方案：一种管件用的检测装置，包括有底座、大轴承、大支撑杆、大固定板、套管、大螺杆、旋转轴、大齿轮、第一齿板、第一T形滑块、第二齿板、第二T形滑块、第一连接板、小连接杆、挡杆、第一弧形夹板、第一斜板、L形杆、铃铛、第二连接板、第二弧形夹板和第二斜板，大轴承嵌设在底座顶部的中间位置，大支撑杆的下端与大轴承设置为过盈连接，大固定板位于大支撑杆的上方，大固定板底部的中间位置与大支撑杆的上端相连接，套管的前部嵌设在大固定板的中间位置，套管右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆，旋转轴转动式位于套管内，旋转轴与大螺杆相接触，旋转轴的前端连接有大齿轮，大齿轮位于大固定板的前方，第一齿板位于大齿轮的左侧，第一齿板与大齿轮相啮合，大固定板前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽，第一T形滑块滑动式位于第一T形滑槽内，第一T形滑块的顶部与第一齿板的下端相连接，第二齿板位于大齿轮的右侧，第二齿板与大齿轮相啮合，大固定板前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽，第二T形滑块滑动式位于第二T形滑槽内，第二T形滑块的底部与第二齿板的上端相连接，第一连接板位于第一齿板的前方，第一连接板与第一齿板的上端相连接，第一连接板的右部开有上下贯穿的小导向孔，小连接杆滑动式位于小导向孔内，挡杆位于第一连接板的上方，挡杆与小连接杆的上端相连接，第一弧形夹板位于第一连接板的下方，第一弧形夹板与小连接杆的下端相连接，第一弧形夹板左侧壁的中间位置连接有第一斜板，第一连接板顶部的右端连接有L形杆，L形杆左上端的下侧连接有铃铛，铃铛位于挡杆的上方，铃铛与挡杆相配合，第二连接板位于第二齿板的前方，第二连接板与第二齿板的下端相连接，第二弧形夹板位于第一弧形夹板的正下方，第二弧形夹板的底部与第二连接板顶部的左侧相连接，第二弧形夹板左侧壁的中间位置连接有第二斜板。

在其中一个实施例中，还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一轴承座、第二轴承座和旋转轮，蜗轮位于大固定板的后方，蜗轮与旋转轴的后端相连接，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆设置在小连接轴上，小连接轴与蜗杆相连接，第一轴承座位于蜗杆的左侧，第一轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第一轴承座的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第二轴承座位于蜗杆的右侧，第二轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第二轴承座的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，旋转轮位于第二轴承座的右侧，旋转轮与小连接轴的右端相连接。

在其中一个实施例中，还包括有第一滚轮、压板、长螺杆、固定块和第二滚轮，底座的底部连接有第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮的右侧，压板位于第一滚轮的右侧，压板与第一滚轮相接触，压板的右侧壁连接有长螺杆，固定块与长螺杆设置为螺纹连接，固定块的上端与底座的底部相连接。

在其中一个实施例中，还包括有第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，第一齿轮位于大固定板的后方，第一齿轮与小连接轴的左端相连接，第二齿轮位于第一齿轮的下方，第二齿轮与第一齿轮相啮合，旋转电机位于第二齿轮的左侧，旋转电机输出轴的右端与第二齿轮相连接，旋转电机的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接。

工作人员首先根据管件的孔径，对旋转轴进行旋转，旋转轴带动大齿轮进行转动，大齿轮分别带动第一齿板和第二齿板进行相向或相反运动，从而可以调整第一弧形夹板与第二弧形夹板之间距离，调整完毕后，将大螺杆拧紧固定即可，然后将管件插入到第一弧形夹板与第二弧形夹板之间，第一斜板和第二斜板为管件进行引导，当管件合格时，管件能够将第一弧形夹板向上顶起，第一弧形夹板通过小连接杆带动挡杆向上进行运动，挡杆能够将铃铛敲响，说明管件合格，没有敲响说明管件不合格，或者管件孔径过大，无法从第一弧形夹板和第二弧形夹板中穿过，第一T形滑块能够在第一T形滑槽内进行滑动，为第一齿板的运动提供导向辅助，第二T形滑块能够在第二T形滑槽内进行滑动，为第二齿板的运动提供导向辅助，当需要对大固定板的角度进行调整时，对大支撑杆进行转动即可，使用更加方便。

当工作人员对旋转轮转动时，旋转轮带动小连接轴进行转动，小连接轴通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动旋转轴进行转动，当停止对旋转轮进行转动时，可以利用蜗杆与蜗轮的自锁功能，从而对大齿轮进行固定，固定更加方便，省时省力，调整方便精确。

当工作人员通过第一滚轮和第二滚轮将本发明移动到需要的位置后，可以对长螺杆进行转动，长螺杆带动压板向左进行运动，当压板与第一滚轮相接触时，能够阻止第一滚轮的转动，从而将本发明固定住，防止本发明晃动。

此时工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动小连接轴进行转动，从而利用旋转电机代替人工手动操作，操作更加简单方便快捷，省时省力。

本发明的有益效果为：本发明所提供的一种管件用的检测装置，无需工作人员手持，劳动强度小，检测效率高，省时省力，结构灵活，能够进行调整，能够对不同大小的管件进行检测，减少了企业的成本支出，节约资金，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大固定板的俯视剖视图结构示意图。

图3为本发明的蜗轮的后视图结构示意图。

图4为本发明的第一滚轮的主视图结构示意图。

图5为本发明的旋转电机的后视图结构示意图。

图中标记为：1…底座，2…大轴承，3…大支撑杆，4…大固定板，5…套管，6…大螺杆，7…旋转轴，8…大齿轮，9…第一齿板，10…第一T形滑块，11…第二齿板，12…第二T形滑块，13…第一连接板，14…小连接杆，15…挡杆，16…第一弧形夹板，17…第一斜板，18…L形杆，19…铃铛，20…第二连接板，21…第二弧形夹板，22…第二斜板，31…蜗轮，32…蜗杆，33…小连接轴，34…第一轴承座，35…第二轴承座，36…旋转轮，41…第一滚轮，42…压板，43…长螺杆，44…固定块，45…第二滚轮，51…第一齿轮，52…第二齿轮，53…旋转电机，131…小导向孔，401…第一T形滑槽，402…第二T形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种管件用的检测装置，如图1-5所示，包括有底座1、大轴承2、大支撑杆3、大固定板4、套管5、大螺杆6、旋转轴7、大齿轮8、第一齿板9、第一T形滑块10、第二齿板11、第二T形滑块12、第一连接板13、小连接杆14、挡杆15、第一弧形夹板16、第一斜板17、L形杆18、铃铛19、第二连接板20、第二弧形夹板21和第二斜板22，大轴承2嵌设在底座1顶部的中间位置，大支撑杆3的下端与大轴承2设置为过盈连接，大固定板4位于大支撑杆3的上方，大固定板4底部的中间位置与大支撑杆3的上端相连接，套管5的前部嵌设在大固定板4的中间位置，套管5右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆6，旋转轴7转动式位于套管5内，旋转轴7与大螺杆6相接触，旋转轴7的前端连接有大齿轮8，大齿轮8位于大固定板4的前方，第一齿板9位于大齿轮8的左侧，第一齿板9与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽401，第一T形滑块10滑动式位于第一T形滑槽401内，第一T形滑块10的顶部与第一齿板9的下端相连接，第二齿板11位于大齿轮8的右侧，第二齿板11与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽402，第二T形滑块12滑动式位于第二T形滑槽402内，第二T形滑块12的底部与第二齿板11的上端相连接，第一连接板13位于第一齿板9的前方，第一连接板13与第一齿板9的上端相连接，第一连接板13的右部开有上下贯穿的小导向孔131，小连接杆14滑动式位于小导向孔131内，挡杆15位于第一连接板13的上方，挡杆15与小连接杆14的上端相连接，第一弧形夹板16位于第一连接板13的下方，第一弧形夹板16与小连接杆14的下端相连接，第一弧形夹板16左侧壁的中间位置连接有第一斜板17，第一连接板13顶部的右端连接有L形杆18，L形杆18左上端的下侧连接有铃铛19，铃铛19位于挡杆15的上方，铃铛19与挡杆15相配合，第二连接板20位于第二齿板11的前方，第二连接板20与第二齿板11的下端相连接，第二弧形夹板21位于第一弧形夹板16的正下方，第二弧形夹板21的底部与第二连接板20顶部的左侧相连接，第二弧形夹板21左侧壁的中间位置连接有第二斜板22。

实施例2

一种管件用的检测装置，如图1-5所示，包括有底座1、大轴承2、大支撑杆3、大固定板4、套管5、大螺杆6、旋转轴7、大齿轮8、第一齿板9、第一T形滑块10、第二齿板11、第二T形滑块12、第一连接板13、小连接杆14、挡杆15、第一弧形夹板16、第一斜板17、L形杆18、铃铛19、第二连接板20、第二弧形夹板21和第二斜板22，大轴承2嵌设在底座1顶部的中间位置，大支撑杆3的下端与大轴承2设置为过盈连接，大固定板4位于大支撑杆3的上方，大固定板4底部的中间位置与大支撑杆3的上端相连接，套管5的前部嵌设在大固定板4的中间位置，套管5右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆6，旋转轴7转动式位于套管5内，旋转轴7与大螺杆6相接触，旋转轴7的前端连接有大齿轮8，大齿轮8位于大固定板4的前方，第一齿板9位于大齿轮8的左侧，第一齿板9与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽401，第一T形滑块10滑动式位于第一T形滑槽401内，第一T形滑块10的顶部与第一齿板9的下端相连接，第二齿板11位于大齿轮8的右侧，第二齿板11与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽402，第二T形滑块12滑动式位于第二T形滑槽402内，第二T形滑块12的底部与第二齿板11的上端相连接，第一连接板13位于第一齿板9的前方，第一连接板13与第一齿板9的上端相连接，第一连接板13的右部开有上下贯穿的小导向孔131，小连接杆14滑动式位于小导向孔131内，挡杆15位于第一连接板13的上方，挡杆15与小连接杆14的上端相连接，第一弧形夹板16位于第一连接板13的下方，第一弧形夹板16与小连接杆14的下端相连接，第一弧形夹板16左侧壁的中间位置连接有第一斜板17，第一连接板13顶部的右端连接有L形杆18，L形杆18左上端的下侧连接有铃铛19，铃铛19位于挡杆15的上方，铃铛19与挡杆15相配合，第二连接板20位于第二齿板11的前方，第二连接板20与第二齿板11的下端相连接，第二弧形夹板21位于第一弧形夹板16的正下方，第二弧形夹板21的底部与第二连接板20顶部的左侧相连接，第二弧形夹板21左侧壁的中间位置连接有第二斜板22。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一轴承座34、第二轴承座35和旋转轮36，蜗轮31位于大固定板4的后方，蜗轮31与旋转轴7的后端相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，小连接轴33与蜗杆32相连接，第一轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一轴承座34的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，第二轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二轴承座35的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，旋转轮36位于第二轴承座35的右侧，旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

实施例3

一种管件用的检测装置，如图1-5所示，包括有底座1、大轴承2、大支撑杆3、大固定板4、套管5、大螺杆6、旋转轴7、大齿轮8、第一齿板9、第一T形滑块10、第二齿板11、第二T形滑块12、第一连接板13、小连接杆14、挡杆15、第一弧形夹板16、第一斜板17、L形杆18、铃铛19、第二连接板20、第二弧形夹板21和第二斜板22，大轴承2嵌设在底座1顶部的中间位置，大支撑杆3的下端与大轴承2设置为过盈连接，大固定板4位于大支撑杆3的上方，大固定板4底部的中间位置与大支撑杆3的上端相连接，套管5的前部嵌设在大固定板4的中间位置，套管5右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆6，旋转轴7转动式位于套管5内，旋转轴7与大螺杆6相接触，旋转轴7的前端连接有大齿轮8，大齿轮8位于大固定板4的前方，第一齿板9位于大齿轮8的左侧，第一齿板9与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽401，第一T形滑块10滑动式位于第一T形滑槽401内，第一T形滑块10的顶部与第一齿板9的下端相连接，第二齿板11位于大齿轮8的右侧，第二齿板11与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽402，第二T形滑块12滑动式位于第二T形滑槽402内，第二T形滑块12的底部与第二齿板11的上端相连接，第一连接板13位于第一齿板9的前方，第一连接板13与第一齿板9的上端相连接，第一连接板13的右部开有上下贯穿的小导向孔131，小连接杆14滑动式位于小导向孔131内，挡杆15位于第一连接板13的上方，挡杆15与小连接杆14的上端相连接，第一弧形夹板16位于第一连接板13的下方，第一弧形夹板16与小连接杆14的下端相连接，第一弧形夹板16左侧壁的中间位置连接有第一斜板17，第一连接板13顶部的右端连接有L形杆18，L形杆18左上端的下侧连接有铃铛19，铃铛19位于挡杆15的上方，铃铛19与挡杆15相配合，第二连接板20位于第二齿板11的前方，第二连接板20与第二齿板11的下端相连接，第二弧形夹板21位于第一弧形夹板16的正下方，第二弧形夹板21的底部与第二连接板20顶部的左侧相连接，第二弧形夹板21左侧壁的中间位置连接有第二斜板22。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一轴承座34、第二轴承座35和旋转轮36，蜗轮31位于大固定板4的后方，蜗轮31与旋转轴7的后端相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，小连接轴33与蜗杆32相连接，第一轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一轴承座34的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，第二轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二轴承座35的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，旋转轮36位于第二轴承座35的右侧，旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

还包括有第一滚轮41、压板42、长螺杆43、固定块44和第二滚轮45，底座1的底部连接有第一滚轮41和第二滚轮45，第二滚轮45位于第一滚轮41的右侧，压板42位于第一滚轮41的右侧，压板42与第一滚轮41相接触，压板42的右侧壁连接有长螺杆43，固定块44与长螺杆43设置为螺纹连接，固定块44的上端与底座1的底部相连接。

实施例4

一种管件用的检测装置，如图1-5所示，包括有底座1、大轴承2、大支撑杆3、大固定板4、套管5、大螺杆6、旋转轴7、大齿轮8、第一齿板9、第一T形滑块10、第二齿板11、第二T形滑块12、第一连接板13、小连接杆14、挡杆15、第一弧形夹板16、第一斜板17、L形杆18、铃铛19、第二连接板20、第二弧形夹板21和第二斜板22，大轴承2嵌设在底座1顶部的中间位置，大支撑杆3的下端与大轴承2设置为过盈连接，大固定板4位于大支撑杆3的上方，大固定板4底部的中间位置与大支撑杆3的上端相连接，套管5的前部嵌设在大固定板4的中间位置，套管5右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆6，旋转轴7转动式位于套管5内，旋转轴7与大螺杆6相接触，旋转轴7的前端连接有大齿轮8，大齿轮8位于大固定板4的前方，第一齿板9位于大齿轮8的左侧，第一齿板9与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽401，第一T形滑块10滑动式位于第一T形滑槽401内，第一T形滑块10的顶部与第一齿板9的下端相连接，第二齿板11位于大齿轮8的右侧，第二齿板11与大齿轮8相啮合，大固定板4前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽402，第二T形滑块12滑动式位于第二T形滑槽402内，第二T形滑块12的底部与第二齿板11的上端相连接，第一连接板13位于第一齿板9的前方，第一连接板13与第一齿板9的上端相连接，第一连接板13的右部开有上下贯穿的小导向孔131，小连接杆14滑动式位于小导向孔131内，挡杆15位于第一连接板13的上方，挡杆15与小连接杆14的上端相连接，第一弧形夹板16位于第一连接板13的下方，第一弧形夹板16与小连接杆14的下端相连接，第一弧形夹板16左侧壁的中间位置连接有第一斜板17，第一连接板13顶部的右端连接有L形杆18，L形杆18左上端的下侧连接有铃铛19，铃铛19位于挡杆15的上方，铃铛19与挡杆15相配合，第二连接板20位于第二齿板11的前方，第二连接板20与第二齿板11的下端相连接，第二弧形夹板21位于第一弧形夹板16的正下方，第二弧形夹板21的底部与第二连接板20顶部的左侧相连接，第二弧形夹板21左侧壁的中间位置连接有第二斜板22。

还包括有蜗轮31、蜗杆32、小连接轴33、第一轴承座34、第二轴承座35和旋转轮36，蜗轮31位于大固定板4的后方，蜗轮31与旋转轴7的后端相连接，蜗杆32位于蜗轮31的下方，蜗杆32与蜗轮31相啮合，蜗杆32设置在小连接轴33上，小连接轴33与蜗杆32相连接，第一轴承座34位于蜗杆32的左侧，第一轴承座34内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第一轴承座34的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，第二轴承座35位于蜗杆32的右侧，第二轴承座35内的轴承与小连接轴33设置为过盈连接，第二轴承座35的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接，旋转轮36位于第二轴承座35的右侧，旋转轮36与小连接轴33的右端相连接。

还包括有第一滚轮41、压板42、长螺杆43、固定块44和第二滚轮45，底座1的底部连接有第一滚轮41和第二滚轮45，第二滚轮45位于第一滚轮41的右侧，压板42位于第一滚轮41的右侧，压板42与第一滚轮41相接触，压板42的右侧壁连接有长螺杆43，固定块44与长螺杆43设置为螺纹连接，固定块44的上端与底座1的底部相连接。

还包括有第一齿轮51、第二齿轮52和旋转电机53，第一齿轮51位于大固定板4的后方，第一齿轮51与小连接轴33的左端相连接，第二齿轮52位于第一齿轮51的下方，第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，旋转电机53位于第二齿轮52的左侧，旋转电机53输出轴的右端与第二齿轮52相连接，旋转电机53的前侧壁与大固定板4的后侧壁相连接。

工作人员首先根据管件的孔径，对旋转轴7进行旋转，旋转轴7带动大齿轮8进行转动，大齿轮8分别带动第一齿板9和第二齿板11进行相向或相反运动，从而可以调整第一弧形夹板16与第二弧形夹板21之间距离，调整完毕后，将大螺杆6拧紧固定即可，然后将管件插入到第一弧形夹板16与第二弧形夹板21之间，第一斜板17和第二斜板22为管件进行引导，当管件合格时，管件能够将第一弧形夹板16向上顶起，第一弧形夹板16通过小连接杆14带动挡杆15向上进行运动，挡杆15能够将铃铛19敲响，说明管件合格，没有敲响说明管件不合格，或者管件孔径过大，无法从第一弧形夹板16和第二弧形夹板21中穿过，第一T形滑块10能够在第一T形滑槽401内进行滑动，为第一齿板9的运动提供导向辅助，第二T形滑块12能够在第二T形滑槽402内进行滑动，为第二齿板11的运动提供导向辅助，当需要对大固定板4的角度进行调整时，对大支撑杆3进行转动即可，使用更加方便。

当工作人员对旋转轮36转动时，旋转轮36带动小连接轴33进行转动，小连接轴33通过蜗杆32带动蜗轮31进行转动，蜗轮31带动旋转轴7进行转动，当停止对旋转轮36进行转动时，可以利用蜗杆32与蜗轮31的自锁功能，从而对大齿轮8进行固定，固定更加方便，省时省力，调整方便精确。

当工作人员通过第一滚轮41和第二滚轮45将本发明移动到需要的位置后，可以对长螺杆43进行转动，长螺杆43带动压板42向左进行运动，当压板42与第一滚轮41相接触时，能够阻止第一滚轮41的转动，从而将本发明固定住，防止本发明晃动。

此时工作人员可以启动旋转电机53进行运转，旋转电机53带动第二齿轮52进行转动，第二齿轮52通过第一齿轮51带动小连接轴33进行转动，从而利用旋转电机53代替人工手动操作，操作更加简单方便快捷，省时省力。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种管件用的检测装置，其特征在于，包括有底座、大轴承、大支撑杆、大固定板、套管、大螺杆、旋转轴、大齿轮、第一齿板、第一T形滑块、第二齿板、第二T形滑块、第一连接板、小连接杆、挡杆、第一弧形夹板、第一斜板、L形杆、铃铛、第二连接板、第二弧形夹板和第二斜板，大轴承嵌设在底座顶部的中间位置，大支撑杆的下端与大轴承设置为过盈连接，大固定板位于大支撑杆的上方，大固定板底部的中间位置与大支撑杆的上端相连接，套管的前部嵌设在大固定板的中间位置，套管右侧壁的后部螺纹连接有大螺杆，旋转轴转动式位于套管内，旋转轴与大螺杆相接触，旋转轴的前端连接有大齿轮，大齿轮位于大固定板的前方，第一齿板位于大齿轮的左侧，第一齿板与大齿轮相啮合，大固定板前侧壁的左侧开有上下贯穿的第一T形滑槽，第一T形滑块滑动式位于第一T形滑槽内，第一T形滑块的顶部与第一齿板的下端相连接，第二齿板位于大齿轮的右侧，第二齿板与大齿轮相啮合，大固定板前侧壁的右侧开有上下贯穿的第二T形滑槽，第二T形滑块滑动式位于第二T形滑槽内，第二T形滑块的底部与第二齿板的上端相连接，第一连接板位于第一齿板的前方，第一连接板与第一齿板的上端相连接，第一连接板的右部开有上下贯穿的小导向孔，小连接杆滑动式位于小导向孔内，挡杆位于第一连接板的上方，挡杆与小连接杆的上端相连接，第一弧形夹板位于第一连接板的下方，第一弧形夹板与小连接杆的下端相连接，第一弧形夹板左侧壁的中间位置连接有第一斜板，第一连接板顶部的右端连接有L形杆，L形杆左上端的下侧连接有铃铛，铃铛位于挡杆的上方，铃铛与挡杆相配合，第二连接板位于第二齿板的前方，第二连接板与第二齿板的下端相连接，第二弧形夹板位于第一弧形夹板的正下方，第二弧形夹板的底部与第二连接板顶部的左侧相连接，第二弧形夹板左侧壁的中间位置连接有第二斜板。

2.根据权利要求1所述的一种管件用的检测装置，其特征在于，还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一轴承座、第二轴承座和旋转轮，蜗轮位于大固定板的后方，蜗轮与旋转轴的后端相连接，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆设置在小连接轴上，小连接轴与蜗杆相连接，第一轴承座位于蜗杆的左侧，第一轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第一轴承座的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第二轴承座位于蜗杆的右侧，第二轴承座内的轴承与小连接轴设置为过盈连接，第二轴承座的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，旋转轮位于第二轴承座的右侧，旋转轮与小连接轴的右端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件用的检测装置，其特征在于，还包括有第一滚轮、压板、长螺杆、固定块和第二滚轮，底座的底部连接有第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮的右侧，压板位于第一滚轮的右侧，压板与第一滚轮相接触，压板的右侧壁连接有长螺杆，固定块与长螺杆设置为螺纹连接，固定块的上端与底座的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件用的检测装置，其特征在于，还包括有第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，第一齿轮位于大固定板的后方，第一齿轮与小连接轴的左端相连接，第二齿轮位于第一齿轮的下方，第二齿轮与第一齿轮相啮合，旋转电机位于第二齿轮的左侧，旋转电机输出轴的右端与第二齿轮相连接，旋转电机的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接。

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