CN201540102U - 钢管管端弯曲度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管管端弯曲度检测装置，该检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。该检测装置通过激光发射机构发射激光，通过聚焦机构的聚焦后，在激光接收机构上进行显示管端弯曲度的检测值，大大简便了检测操作，并且提高了检测结果的精确度，并且省时省力，有效提高了钢管性能的抽检效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管性能检测设备，更具体地说，涉及一种钢管管端弯曲度检测装置。
背景技术
管端弯曲度是钢管性能的一项重要指标，在美国石油学会(API)标准中，对钢管的管端弯曲度有着明确要求，即在管端1.5m(5.0ft)长度范围内的弯曲度(即偏离轴心的距离)不应超过3.18mm(1/8in)。由于钢管在热处理的加热和冷却过程中，不可避免的会产生弯曲变形，而钢管弯曲度超标时，会对车丝工序的合格率有着较大影响。随着钢管弯曲度的增加，车丝“黑皮扣”现象的发生率将急剧增大。随着目前抗硫管等特殊钢管的开发，对管端直度的要求也越来越苛刻，因此，必须对钢管的管端直度进行抽测，以确保其满足标准要求。
目前，钢管生产企业一般采用API推荐的管端弯曲度检测方法：请参阅图1所示，先将直尺2平放在钢管1的管端处，一人用手按住直尺的距管端1.5米处，另一人在钢管1端部与直尺2之间的缝隙处塞入厚度不一的塞尺(图中未示出)，第三人测出缝隙高度L；然后拿开直尺，将钢管1旋转一定角度后，重复先前测量步骤；当钢管1旋转一周后，多次测量中的最大值即为钢管1管端1.5米处的弯曲度。
上述检测方式存在较多缺点：首先，在钢管旋转过程中，很难正好找到径向上最大的弯曲度，以至于检测精度较差；其次，检测时间较长，一般一根钢管约需五分钟的时间，而现场生产一根钢管的时间则约为三十秒，大大影响了抽检效率；第三，同时需要三人操作，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种钢管管端弯曲度检测装置，该检测装置能够准确而又快速的检测出管端弯曲度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。
所述的激光发射机构包括一对并列的倒“Y”型发射支架和固定于两发射支架上的激光发射器，发射支架上均设有圆形穿孔，所述的连接管从圆形穿孔中穿过。
所述的聚焦机构包括聚焦支架和设于聚焦支架上的凸透镜，聚焦支架上也设有圆形穿孔，所述的连接管从聚焦支架的圆形穿孔中穿过。
所述的激光接收机构包括倒“Y”型接收支架、倒“L”型压紧支架以及刻度尺，接收支架上设有腰型穿孔和“T”型槽，并且接收支架上端设有导向杆，导向杆上设有弹簧；压紧支架上设有圆形穿孔，并且压紧支架上端压套在导向杆上；刻度尺设于“T”槽内；所述的连接管从腰型穿孔中穿过，并穿入压紧支架的圆形穿孔内。
所述的聚焦支架上还设有水平调整部件，水平调整部件上还设有垂直调整部件，所述的凸透镜设于垂直调整部件上。
所述的发射支架的底部两侧还分别设有滚轮。
所述的接收支架的底部两侧也分别设有滚轮。
所述的连接管另一端还设有配重块。
在上述技术方案中，本实用新型的钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。该检测装置通过激光发射机构发射激光，通过聚焦机构的聚焦后，在激光接收机构上进行显示管端弯曲度的检测值，大大简便了检测操作，并且提高了检测结果的精确度，并且省时省力，有效提高了钢管性能的抽检效率。
附图说明
图1是现有技术中的API推荐的管端弯曲度检测方法原理图；
图2是本实用新型的钢管管端弯曲度检测装置的结构及工作状态图；
图3是本实用新型的激光发射机构的立体图；
图4是本实用新型的聚焦机构的立体图；
图5是本实用新型的激光接收机构的立体图；
图6是图5中激光接收机构的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2所示，本实用新型的钢管管端弯曲度检测装置10包括激光发射机构11、聚焦机构12、激光接收机构13以及连接管14，连接管14一端依次穿过激光发射机构11、聚焦机构12和激光接收机构13，并相连接，连接管14另一端还设有配重块15。请结合图3所示，所述的激光发射机构11包括一对并列的倒“Y”型发射支架111和固定于两发射支架111上的激光发射器112，发射支架111上均设有圆形穿孔，所述的连接管14从圆形穿孔中穿过。请结合图4所示，所述的聚焦机构12包括聚焦支架121和设于聚焦支架121上的凸透镜122，聚焦支架121上也设有圆形穿孔，所述的连接管14从聚焦支架121的圆形穿孔中穿过。聚焦支架121上还设有水平调整部件123，水平调整部件123上还设有垂直调整部件124，凸透镜122则设于垂直调整部件124上。水平调整部件123及垂直调整部件124均可采用齿轮配合齿条的形式，从而可对凸透镜122进行水平及垂直方向上的调整。请结合图5、图6所示，激光接收机构13包括倒“Y”型接收支架131、倒“L”型压紧支架132以及刻度尺133，接收支架131上设有腰型穿孔134和”T”型槽135，并且接收支架131上端设有导向杆136，导向杆136上设有弹簧137；压紧支架132上设有圆形穿孔，并且压紧支架132上端压套在导向杆136上；刻度尺133设于“T”型槽135内；所述的连接管14从腰型穿孔134中穿过，并穿入压紧支架132的圆形穿孔内。另外，在发射支架111以及接收支架131的底部两侧还分别设有滚轮16。
请再结合图1所示，该检测装置10的工作原理如下：
检测时，先将检测装置10通过发射支架111和接收支架131设置在被检测的钢管1上，并分别通过滚轮16与钢管1相接触，用以在钢管1旋转过程中，起到减少摩擦力，保证检测装置10的平稳，避免检测结果发生偏差。其中，接收支架131设于钢管1的端部位置，并通过压紧支架132下压接收支架131，使接收支架131与管端保持接触，而发射支架111设于距管端1.5米处；然后调节凸透镜122的位置，使得激光发射器112发射出的激光通过凸透镜122进行聚焦，并投影在接收支架131的刻度尺133上；此时开始旋转钢管1，若管端有弯曲，则接收支架131会随钢管1进行上下浮动，因发射支架111保持不动，因此激光在刻度尺133上的读数也会随之变化，当钢管1旋转一周后，测得的最大度数即为该钢管1的管端弯曲度。整个检测过程只需两人，一人手持检测装置10，另一人进行读数便可完成操作，十分简单方便，每根钢管1检测时间不超过一分钟，并且连接管14与接收支架131之间互不干涉，故检测时抗干扰能力强，并且在钢管1旋转一周过程中，可进行实时动态测量，因此检测结果精确而又直观，从而实现了对钢管1性能的有效抽查，保证了出厂钢管1品质的合格率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
该检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。
2.如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的激光发射机构包括一对并列的倒“Y”型发射支架和固定于两发射支架上的激光发射器，发射支架上均设有圆形穿孔，所述的连接管从圆形穿孔中穿过。
3.如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的聚焦机构包括聚焦支架和设于聚焦支架上的凸透镜，聚焦支架上也设有圆形穿孔，所述的连接管从聚焦支架的圆形穿孔中穿过。
4.如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的激光接收机构包括倒“Y”型接收支架、倒“L”型压紧支架以及刻度尺，接收支架上设有腰型穿孔和“T”型槽，并且接收支架上端设有导向杆，导向杆上设有弹簧；压紧支架上设有圆形穿孔，并且压紧支架上端压套在导向杆上；刻度尺设于“T”槽内；所述的连接管从腰型穿孔中穿过，并穿入压紧支架的圆形穿孔内。
5.如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的聚焦支架上还设有水平调整部件，水平调整部件上还设有垂直调整部件，所述的凸透镜设于垂直调整部件上。
6.如权利要求2所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的发射支架的底部两侧还分别设有滚轮。
7.如权利要求4所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的接收支架的底部两侧也分别设有滚轮。
8.如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：
所述的连接管另一端还设有配重块。
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