CN201392171Y - 测孔扫描规 - Google Patents

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Abstract

一种测量仪表技术领域的测孔扫描规，表壳、显示器、检测器和测量头，其中：显示器和测量头分别与检测器相连接，检测器固定设置于表壳内，测量头活动设置于表壳外。本实用新型工作时在顶簧的作用下使得探针始终与待测孔的孔壁相切，同时测量杆的末端球面始与探针的斜楔相切，以此通过测量杆将探针的位移变动量无损传递至感应器以便测定相应的微量位移。本实用新型使用快捷准确，能实时记录数据，便于数据采集。

Description

测孔扫描规
技术领域
本实用新型涉及的是一种测量仪表技术领域的装置，具体是一种测孔扫描规。
背景技术
目前常用的测孔扫描规其结构主要由测头、测杆、导向杆、百分表组成，测头常为偏心轮式，通过销轴安装在导向杆上，并可沿销轴自由旋转，通过偏心弧面将测头位移传递至测杆。这种结构对测头设计制作有较高的要求，出现误差时较难进行补偿。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利名称：扫描规，专利申请号：03254488.X，授权公告号CN2628990Y，记载了一种“用于检测孔位置度的扫描规”，主要由测头、测杆、导向杆、百分表组成，其特征在于：所述百分表测头位于所述导向杆中间孔内；所述测杆穿过所述导向杆中间孔，并可沿孔作轴向运动，两端分别与所述测头和百分表相联，与所述测头接触的面为斜楔；所述测头为偏心轮式，通过销轴安装在导向杆上，并可沿销轴自由旋转；所述测头与测杆接触的面是以销轴为运动轴心的偏心弧面，与所述测杆的斜楔始终保持相切。该现有技术的缺陷在于其测定所用的测头所测到的微量位移与测杆实际发生的位移并非是1∶1传递或成线性比例关系。按照其专利文献中提供数据建模仿真发现，在不计加工装配误差的理想状态下，旋转其测头使之发生位移0.5、0.75、1mm时，相应的测杆位移为0.497、0.744、0.955，误差分别为0.003、0.006、0.045，可见测头位移与测杆位移不成线性比例关系，无法进行补偿，如果再考虑加工装配误差那么该装置的测量误差很有可能进一步加大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种测孔扫描规，克服现有技术中对孔位检具存在漏检、错检，不能实测数据；而三坐标不便于实现在线测量，且测量周期长、成本高、效率低的不足。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：表壳、显示器、检测器和测量头，其中：显示器和测量头分别与检测器相连接，检测器固定设置于表壳内，测量头活动设置于表壳外。
所述的显示器为数字显示表，该数字显示表与检测器的输出端相连接。
所述的检测器包括：导向杆、测量杆、接长杆、复位弹簧、压盖和感应器，其中：压盖固定设置于表壳内部，导向杆表壳固定连接，接长杆与导向杆相套接，测量杆活动设置于导向杆和接长杆的内部，测量杆的一端连接至感应器的输入端，测量杆的另一端与测量头相接触，复位弹簧活动设置于测量杆和压盖之间。
所述的测量杆与测量头相接触的一端的末梢为球面。
所述的接长杆的末端设有导向槽，该导向槽沿接长杆的径向贯穿并与测量头相接触，使得测量头与接长杆活动连接。
所述的导向槽包括垂直于接长杆的矩形槽和通孔。
所述的测量头包括：保护套、探针和顶簧，其中：保护套嵌接于测量器的末端，顶簧的一端水平固定设置于保护套内部，探针活动设置于保护套内并分别与测量器的末端和顶簧的另一端相接触。
所述的保护套一端水平设有导向孔，该导向孔的尺寸与导向槽相匹配。
所述的探针为球头楔形复合结构，该探针在与接长杆相接触的一侧设有斜楔，所述斜楔的倾角为45°，该探针在与被测孔壁接触的一侧设有球头。
本实用新型工作时在顶簧的作用下使得探针始终与待测孔的孔壁相切，同时测量杆的末端球面始与探针的斜楔相切，以此通过测量杆将探针的位移变动量无损传递至感应器以便测定相应的微量位移。
本实用新型使用快捷准确，能实时记录数据，便于数据采集，对于孔径为10mm左右的小孔的检测结果其线形度误差可以达到0.006mm以下。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为接长杆的轴侧视图；
图3为测量头局部放大图；
图4为探针的轴侧视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括：表壳1、显示器2、检测器3和测量头4，其中：显示器2和测量头4分别与检测器3相连接，检测器3固定设置于表壳1内，测量头4固定设置于表壳1外。
所述的显示器2和感应器10采用Marh型数字显示表。
所述的检测器3包括：导向杆5、测量杆6、接长杆7、复位弹簧8、压盖9和感应器10，其中：压盖9固定设置于表壳1内部，导向杆5表壳1固定连接，接长杆7与导向杆5相套接，测量杆6活动设置于导向杆5和接长杆7的内部，测量杆6的一端连接至感应器10的输入端，测量杆6的另一端为球面两侧削扁状并与测量头4相连接，复位弹簧8活动设置于测量杆6和压盖9之间。
所述的测量杆6与测量头4相接触的一端的末梢为球面。
所述的导向杆5和接长杆7通过光轴部分定心且端面贴合，并通过内设螺纹连接拧紧；在导向杆5和接长杆7的内侧均设有滚珠衬套，使得测量杆6在滚珠衬套的导向下沿导向杆作轴向运动，实现对测量杆6的导向。
如图2所示，所述的接长杆7的末端设有导向槽11，其中：导向槽11沿接长杆7的径向贯穿并与测量头4相接触，使得测量头4与接长杆7活动连接。
所述的导向槽11包括垂直于接长杆的矩形槽12和通孔13组成，实现对测量头4的导向，同时矩形槽12还起到对测量杆6和测量头4的定向防转功能。
如图3所示，所述的测量头4包括：保护套14、探针15和顶簧16，其中：保护套14嵌接于接长杆7的末端，以限定测量头4的工作原位，顶簧16的一端水平固定设置于保护套14内部，探针15活动设置于保护套14内并分别与接长杆7的末端以及顶簧16的另一端相接触。
所述的保护套14一端水平设有导向孔17，该导向孔17的尺寸与导向槽11相匹配。
所述的探针15为球头楔形复合结构，该探针15与接长杆7相接触的一侧设有斜楔18，所述斜楔18的倾角为45°，该探针15在与被测孔壁接触的一侧设有球头19；
由于探针15的微量位移通过测量杆6以1∶1的位移比传递到检测器3，因此通过三角函数即可计算出待测孔的孔径。

Claims (10)

1、一种测孔扫描规，包括：表壳、显示器、检测器和测量头，显示器和测量头分别与检测器相连接，检测器固定设置于表壳内，测量头活动设置于表壳外，其特征在于：所述的测量头包括：保护套、探针和顶簧，其中：保护套嵌接于测量器的末端，顶簧的一端水平固定设置于保护套内部，探针活动设置于保护套内并分别与测量器的末端和顶簧的另一端相接触，保护套一端水平设有导向孔。
2、根据权利要求1所述的测孔扫描规，其特征是，所述的检测器包括：导向杆、测量杆、接长杆、复位弹簧、压盖和感应器，其中：压盖固定设置于表壳内部，导向杆表壳固定连接，接长杆与导向杆相套接，测量杆活动设置于导向杆和接长杆的内部，测量杆的一端连接至感应器的输入端，测量杆的另一端与测量头相接触，复位弹簧活动设置于测量杆和压盖之间。
3、根据权利要求2所述的测孔扫描规，其特征是，所述的导向杆和接长杆通过光轴部分定心且端面贴合，并通过内设螺纹连接。
4、根据权利要求2所述的测孔扫描规，其特征是，所述的导向杆和接长杆的内侧均设有滚珠衬套。
5、根据权利要求2所述的测孔扫描规，其特征是，所述的测量杆与测量头相接触的一端的末梢为球面。
6、根据权利要求2所述的测孔扫描规，其特征是，所述的接长杆的末端设有导向槽，该导向槽沿接长杆的径向贯穿并与测量头相接触。
7、根据权利要求6所述的测孔扫描规，其特征是，所述的导向槽的尺寸与导向孔相匹配。
8、根据权利要求1所述的测孔扫描规，其特征是，所述的探针为球头楔形复合结构。
9、根据权利要求2或8所述的测孔扫描规，其特征是，所述的探针在与接长杆相接触的一侧设有斜楔。
10、根据权利要求2或8所述的测孔扫描规，其特征是，所述的探针在与被测孔壁接触的一侧设有球头。
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