CN112975633A - 一种钢结构弧形构件成型处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构以及打磨机构，本发明可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构的领域，特别涉及一种钢结构弧形构件成型处理装置。
背景技术
钢结构弧形构件是是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构弧形构件主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，所以广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构弧形构件在成型之后通常需要通过打磨、喷涂等精细化处理方可投入生产生活中使用。
目前，钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种钢结构弧形构件成型处理装置，可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构以及打磨机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于竖直机架的后侧滑动设置有移动夹持机构，竖直机架后侧壁位于移动夹持机构的正上方安装有打磨机。
所述的移动夹持机构包括往复电动滑块、夹持工作台、夹持机架、双向螺杆、夹持支链、调节板、锁紧杆、连接板、复位弹簧杆以及夹持板，其中所述的往复电动滑块左右对称滑动安装在底部机架上端面，夹持工作台安装在电动滑块上端面，夹持工作台内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架与夹持工作台分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆，复位弹簧杆一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆另一端安装有夹持板，调节板滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板滑动设置在移动槽内部，连接板下端固定在夹持板上，连接板上端抵靠在调节板上，且位于左侧调节板与连接板抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构。
所述的打磨机构包括升降气缸、打磨工作台、转动电机、一号带轮、皮带、调节弹簧杆、固定块、打磨辊、调节支链以及收集框，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架后侧壁上，打磨工作台滑动安装在在竖直机架后侧壁上，转动电机通过电机座安装在打磨工作台上端面，打磨工作台上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆，每组调节弹簧杆前后对称安装在打磨工作台上端面，调节弹簧杆上端面安装有固定块，打磨辊通过轴承转动安装在固定块上，一号带轮分别安装在转动电机输出轴与打磨辊上，一号带轮之间通过皮带转动连接，调节支链设置在打磨工作台上，调节支链一端安装在打磨工作台上，调节支链另一端与皮带相连接，打磨工作台上端面位于调节弹簧杆之间安装有收集框。
优选的，所述的夹持支链包括转动连杆、转动凸轮、调节块、限位弹簧杆、调节连板、限位板、移动弹簧杆、棘爪以及限位销，其中所述的三号滑槽内部上端面开设有转动孔，转动连杆转动安装在转动孔内部，转动连杆下端面安装有转动凸轮，三号滑槽位于转动凸轮左右两侧滑动设置有调节块，调节块上端面设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆一端安装在调节块上，限位弹簧杆另一端安装在三号滑槽上端面，限位板前后对称设置在二号滑槽内部，限位板与二号滑槽内壁之间左右对称设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在限位板上，移动弹簧杆另一端安装在二号滑槽内壁上，限位板靠近二号滑槽的一端固定安装有调节连板，调节连板远离限位板的一端抵靠在调节块上，棘爪分别安装在限位板靠近夹持机架的一侧与夹持机架前后两侧，三号滑槽上端面左右对称设置有两组限位通孔，且限位通孔前后对称开设在夹持工作台上，调节块上端面位于限位通孔正下方开设有限位连孔，限位销通过限位连孔设置在限位通孔内部。
优选的，所述的调节支链包括伸缩弹簧杆、固定短块、调节轴以及二号带轮，其中所述的伸缩弹簧杆前后对称安装在打磨机架上端面，伸缩弹簧杆上端安装有固定短块，固定短块之间通过轴承安装有调节轴，调节轴上安装有二号带轮，皮带与二号带轮相连接。
优选的，所述的固定块侧壁上安装有清扫机架，清扫机架上端面安装有清扫弹簧杆，清扫弹簧杆上端安装有清扫板，清扫板上端面安装有刷毛。
优选的，所述的调节块与调节连板接触的一端开设有梯形槽，梯形槽内部开设有矩形槽，调节连板滑动设在矩形槽内部。
优选的，所述的夹持凹槽内部与钢结构弧形构件接触的部分设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构弧形构件接触的表面设置为凹凸不平结构。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种钢结构弧形构件成型处理装置，可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。
2.本发明设计的移动夹持机构中，当对钢结构弧形构件进行进行夹持限位时，双向螺杆带动夹持机架移动对钢结构弧形构件进行左右方向上的限位处理，当夹持机架对钢结构弧形构件进行限位后，夹持支链内部的转动凸轮转动电动调节块移动，调节块移动过程中通过调节连板与移动弹簧杆相互配合带动限位板移动，限位板移动过程中通过棘爪之间相互配合对夹持机架进行限位处理，避免夹持过程中夹持机架发生所相对移动，影响夹持效果，手动调节调节板，调节板移动过程中通过倾斜结构带动连接板下移，连接板移动过程中带动夹持板对钢结构弧形构件进行竖直方向上的夹持限位，其中橡胶垫在夹持过程中既可以增大钢结构弧形构件与夹持板、夹持机架的摩擦力，又可以减少钢结构弧形构件与夹持机架之间的刚性碰撞，减少钢结构弧形构件的损伤。
3.本发明设计的打磨机构中，转动电机启动通过一号带轮与皮带相互配合可以带动打磨辊转动，打磨辊转动过程中对钢结构弧形构件进行打磨处理，其中往复电动滑块的使用带动打磨辊往复移动，使打磨效果更佳，其中伸缩弹簧杆的使用使得打磨辊始终与钢结构弧形构件接触，打磨效果更佳，清扫板通过清扫弹簧杆带动刷毛对钢结构弧形构件进行清扫处理，避免打磨后的残屑附着在钢结构弧形构件上，影响打磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明图1的A处局部放大图；
图3是本发明图1的B处局部放大图；
图4是本发明图2的C处局部放大图；
图5是本发明图3的D处局部放大图；
图6是本发明夹持工作台横向剖视图；
图7是本发明三号滑槽内部安装结构示意图；
图8是本发明钢结构弧形构件立体结构示意图；
图9是本发明调节块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架1、竖直机架2、移动夹持机构3以及打磨机构4，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，底部机架1上端面位于竖直机架2的后侧滑动设置有移动夹持机构3，竖直机架2后侧壁位于移动夹持机构3的正上方安装有打磨机构4。
所述的移动夹持机构3包括往复电动滑块31、夹持工作台32、夹持机架33、双向螺杆34、夹持支链35、调节板36、锁紧杆37、连接板38、复位弹簧杆39以及夹持板310，其中所述的往复电动滑块31左右对称滑动安装在底部机架1上端面，夹持工作台32安装在电动滑块上端面，夹持工作台32内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架33通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架33与夹持工作台32分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆34穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架1位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链35安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架33相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架33位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板310设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆39，复位弹簧杆39一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆39另一端安装有夹持板310，调节板36滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板36上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆37穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板38滑动设置在移动槽内部，连接板38下端固定在夹持板310上，连接板38上端抵靠在调节板36上，且位于左侧调节板36与连接板38抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构，具体工作时，通过人工或者现有设备将钢结构弧形构件放置在夹持凹槽内部，转动双向螺杆34，双向螺杆34转动过程中带动夹持机架33移动，夹持机架33移动过程中对钢结构弧形构件进行水平方向的锁紧，此时手动调节夹持支链35对夹持机架33进行限位锁紧，避免后续打磨过程中夹持机架33发生相对滑动影响打磨效果，手动调节调节板36，调节板36移动过程中带连接板38向下移动，连接板38向下移动过程中带动夹持板310对钢结构弧形构件进行竖直方向上的限位，当调节板36移动到工作位置时，锁紧杆37通过限位固定孔与限位孔相配合将调节板36与夹持工作台32锁紧，进而对夹持板310进行限位锁紧，避免钢结构弧形构件在打磨过程中发生竖直方向的相对移动，通过上述竖直与水平方向的锁紧，可以对长度与厚度等不同规格的钢结构弧形构件进行夹持锁紧，适用性更广，复位弹簧杆39的使用对夹持板310起复位作用，往复电动滑块31的使用可以带动打磨机构4对钢结构弧形构件进行反复打磨，使得打磨效果更佳。
所述的夹持凹槽内部与钢结构弧形构件接触的部分设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构弧形构件接触的表面设置为凹凸不平结构，设置有凹凸不平的橡胶垫既可以增大钢结构弧形构件与夹持板310、夹持机架33的摩擦力，又可以减少钢结构弧形构件与夹持机架33之间的刚性碰撞，减少钢结构弧形构件的损伤。
所述的夹持支链35包括转动连杆351、转动凸轮352、调节块353、限位弹簧杆354、调节连板355、限位板356、移动弹簧杆357、棘爪358以及限位销359，其中所述的三号滑槽内部上端面开设有转动孔，转动连杆351转动安装在转动孔内部，转动连杆351下端面安装有转动凸轮352，三号滑槽位于转动凸轮352左右两侧滑动设置有调节块353，调节块353上端面设置有限位弹簧杆354，限位弹簧杆354一端安装在调节块353上，限位弹簧杆354另一端安装在三号滑槽上端面，限位板356前后对称设置在二号滑槽内部，限位板356与二号滑槽内壁之间左右对称设置有移动弹簧杆357，移动弹簧杆357一端安装在限位板356上，移动弹簧杆357另一端安装在二号滑槽内壁上，限位板356靠近二号滑槽的一端固定安装有调节连板355，调节连板355远离限位板356的一端抵靠在调节块353上，棘爪358分别安装在限位板356靠近夹持机架33的一侧与夹持机架33前后两侧，三号滑槽上端面左右对称设置有两组限位通孔，且限位通孔前后对称开设在夹持工作台32上，调节块353上端面位于限位通孔正下方开设有限位连孔，限位销359通过限位连孔设置在限位通孔内部，具体工作时，当夹持机架33移动到工作位置时，手动转动转动连杆351，转动连杆351转动过程中通过转动凸轮352带动调节块353移动到工作位置，通过人工将限位销359穿过限位连孔放置在限位通孔内部，进而将调节块353与夹持工作台32进行锁紧定位，避免调节块353发生相对移动，影响夹持效果，调节块353移动过程中带动调节连板355自前后两侧向中间移动，调节连板355移动过程中带动限位板356移动，限位板356移动过程中带动棘爪358之间相互配合对夹持机架33进行限位锁紧，避免夹持机架33发生相对移动，影响后续打磨效果，其中限位弹簧杆354的使用可以对调节块353进行复位处理，移动弹簧杆357的使用对限位板356起支撑复位的作用。
所述的调节块353与调节连板355接触的一端开设有梯形槽，梯形槽内部开设有矩形槽，调节连板355滑动设在矩形槽内部，对调节连板355起限位作用，避免调节连板355在移动过程中发生相对滑动，影响限位效果。
所述的打磨机构4包括升降气缸41、打磨工作台42、转动电机43、一号带轮44、皮带45、调节弹簧杆46、固定块47、打磨辊48、调节支链49以及收集框410，其中所述的升降气缸41通过气缸座安装在竖直机架2后侧壁上，打磨工作台42滑动安装在在竖直机架2后侧壁上，转动电机43通过电机座安装在打磨工作台42上端面，打磨工作台42上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆46，每组调节弹簧杆46前后对称安装在打磨工作台42上端面，调节弹簧杆46上端面安装有固定块47，打磨辊48通过轴承转动安装在固定块47上，一号带轮44分别安装在转动电机43输出轴与打磨辊48上，一号带轮44之间通过皮带45转动连接，调节支链49设置在打磨工作台42上，调节支链49一端安装在打磨工作台42上，调节支链49另一端与皮带45相连接，打磨工作台42上端面位于调节弹簧杆46之间安装有收集框410，具体工作时，升降气缸41启动带动打磨工作台42移动，打磨工作台42移动过程中通过调节弹簧杆46与固定块47相互配合带动打磨辊48抵靠在钢结构弧形构件上，转动电机43启动通过一号带轮44与皮带45相互配合带动打磨辊48转动，打磨辊48转动过程中对钢结构弧形构件进行打磨处理，由于钢结构弧形构件为弧形结构，调节弹簧杆46的使用通过固定块47带动使得打磨辊48始终抵靠在钢结构弧形构件上，使得打磨效果更好，打磨后产生的残屑掉落在收集框410中，其中调节支链49的使用可以对皮带45的使用长度进行调节，避免调节弹簧杆46通过固定块47带动打磨辊48转动过程中，皮带45使用长度改变，导致皮带45在一号带轮44上打滑，影响打磨效果。
所述的固定块47侧壁上安装有清扫机架471，清扫机架471上端面安装有清扫弹簧杆472，清扫弹簧杆472上端安装有清扫板473，清扫板473上端面安装有刷毛47，具体工作时，清扫机架471通过清扫弹簧杆472带动清扫板473始终抵靠在钢结构弧形构件上，当往复电动滑块31启动通过夹持机架33带动钢结构弧形构件移动过程中，刷毛474对钢结构弧形构件上的残屑进行清扫处理，避免残屑影响钢结构弧形构件的使用效果，其中清扫弹簧杆472的使用使得清扫板473始终带动刷毛474抵靠在钢结构弧形构件上。
所述的调节支链49包括伸缩弹簧杆491、固定短块492、调节轴493以及二号带轮494，其中所述的伸缩弹簧杆491前后对称安装在打磨机架上端面，伸缩弹簧杆491上端安装有固定短块492，固定短块492之间通过轴承安装有调节轴493，调节轴493上安装有二号带轮494，皮带45与二号带轮494相连接，具体工作时，当打磨辊48通过调节弹簧杆46与固定块47相互配合对钢结构弧形构件进行打磨时，由于皮带45使用长度时刻发生变化，当皮带45使用长度发生变化时，伸缩弹簧杆491通过固定短块492与调节轴493相互配合带动二号带轮494对皮带45长度进行调节，伸缩弹簧杆491的使用使得皮带45处于绷紧状态，避免皮带45打滑影响传动效果，进而影响钢结构弧形构件的打磨效果。
采用上述钢结构弧形构件成型处理装置对钢结构弧形构件成型处理过程中，包括以下步骤：
第一步、放置处理：通过人工或者现有设备将钢结构弧形构件放置在移动夹持机构3中；
第二步、打磨准备：启动打磨机构4，使得打磨机构4抵靠在钢结构弧形构件上；
第三步、打磨处理：启动移动夹持机构3通过与打磨机构4相互配合对钢结构弧形构件进行打磨处理；
第四步、收集码垛：对打磨后的钢结构弧形构件进行收集处理，最后进行统一码垛处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动夹持机构(3)以及打磨机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后侧滑动设置有移动夹持机构(3)，竖直机架(2)后侧壁位于移动夹持机构(3)的正上方安装有打磨机构(4)；其中：
所述的移动夹持机构(3)包括往复电动滑块(31)、夹持工作台(32)、夹持机架(33)、双向螺杆(34)、夹持支链(35)、调节板(36)、锁紧杆(37)、连接板(38)、复位弹簧杆(39)以及夹持板(310)，其中所述的往复电动滑块(31)左右对称滑动安装在底部机架(1)上端面，夹持工作台(32)安装在电动滑块上端面，夹持工作台(32)内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架(33)通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架(33)与夹持工作台(32)分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆(34)穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架(1)位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链(35)安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架(33)相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架(33)位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板(310)设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆(39)，复位弹簧杆(39)一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆(39)另一端安装有夹持板(310)，调节板(36)滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板(36)上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆(37)穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板(38)滑动设置在移动槽内部，连接板(38)下端固定在夹持板(310)上，连接板(38)上端抵靠在调节板(36)上，且位于左侧调节板(36)与连接板(38)抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构；
所述的打磨机构(4)包括升降气缸(41)、打磨工作台(42)、转动电机(43)、一号带轮(44)、皮带(45)、调节弹簧杆(46)、固定块(47)、打磨辊(48)、调节支链(49)以及收集框(410)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)后侧壁上，打磨工作台(42)滑动安装在在竖直机架(2)后侧壁上，转动电机(43)通过电机座安装在打磨工作台(42)上端面，打磨工作台(42)上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆(46)，每组调节弹簧杆(46)前后对称安装在打磨工作台(42)上端面，调节弹簧杆(46)上端面安装有固定块(47)，打磨辊(48)通过轴承转动安装在固定块(47)上，一号带轮(44)分别安装在转动电机(43)输出轴与打磨辊(48)上，一号带轮(44)之间通过皮带(45)转动连接，调节支链(49)设置在打磨工作台(42)上，调节支链(49)一端安装在打磨工作台(42)上，调节支链(49)另一端与皮带(45)相连接，打磨工作台(42)上端面位于调节弹簧杆(46)之间安装有收集框(410)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构弧形构件成型处理装置，其特征在于：所述的夹持支链(35)包括转动连杆(351)、转动凸轮(352)、调节块(353)、限位弹簧杆(354)、调节连板(355)、限位板(356)、移动弹簧杆(357)、棘爪(358)以及限位销(359)，其中所述的三号滑槽内部上端面开设有转动孔，转动连杆(351)转动安装在转动孔内部，转动连杆(351)下端面安装有转动凸轮(352)，三号滑槽位于转动凸轮(352)左右两侧滑动设置有调节块(353)，调节块(353)上端面设置有限位弹簧杆(354)，限位弹簧杆(354)一端安装在调节块(353)上，限位弹簧杆(354)另一端安装在三号滑槽上端面，限位板(356)前后对称设置在二号滑槽内部，限位板(356)与二号滑槽内壁之间左右对称设置有移动弹簧杆(357)，移动弹簧杆(357)一端安装在限位板(356)上，移动弹簧杆(357)另一端安装在二号滑槽内壁上，限位板(356)靠近二号滑槽的一端固定安装有调节连板(355)，调节连板(355)远离限位板(356)的一端抵靠在调节块(353)上，棘爪(358)分别安装在限位板(356)靠近夹持机架(33)的一侧与夹持机架(33)前后两侧，三号滑槽上端面左右对称设置有两组限位通孔，且限位通孔前后对称开设在夹持工作台(32)上，调节块(353)上端面位于限位通孔正下方开设有限位连孔，限位销(359)通过限位连孔设置在限位通孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构弧形构件成型处理装置，其特征在于：所述的调节支链(49)包括伸缩弹簧杆(491)、固定短块(492)、调节轴(493)以及二号带轮(494)，其中所述的伸缩弹簧杆(491)前后对称安装在打磨机架上端面，伸缩弹簧杆(491)上端安装有固定短块(492)，固定短块(492)之间通过轴承安装有调节轴(493)，调节轴(493)上安装有二号带轮(494)，皮带(45)与二号带轮(494)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构弧形构件成型处理装置，其特征在于：所述的固定块(47)侧壁上安装有清扫机架(471)，清扫机架(471)上端面安装有清扫弹簧杆(472)，清扫弹簧杆(472)上端安装有清扫板(473)，清扫板(473)上端面安装有刷毛(474)。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构弧形构件成型处理装置，其特征在于：所述的调节块(353)与调节连板(355)接触的一端开设有梯形槽，梯形槽内部开设有矩形槽，调节连板(355)滑动设在矩形槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构弧形构件成型处理装置，其特征在于：所述的夹持凹槽内部与钢结构弧形构件接触的部分设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构弧形构件接触的表面设置为凹凸不平结构。
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| CN202110220001.7A CN112975633A (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种钢结构弧形构件成型处理装置 |
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Cited By (1)
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