CN114393498A - 一种针对弧形件的外表面抛光机床 - Google Patents

一种针对弧形件的外表面抛光机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针对弧形件的外表面抛光机床，具体涉及零件加工领域，包括机板，所述机板的左侧底部固定连接有工作台，所述机板的前端设置有控制面板，所述机板的右侧固定连接有废屑收集箱；所述工作台的顶部前后两侧对称设置有用于支撑弧形工件的工件支撑板；所述工件支撑板的顶端开设有用于固定弧形工件的工件插槽。本发明通过设置的滚筒与底板的配合，可以对弧形工件进行固定，同时不会对弧形工件造成形变等损伤，同时通过设置的第二防滑垫与第一防滑垫可以防止弧形工件滑动，增加固定的牢固性，再通过第一液压推杆可以带动支撑座上下移动，从而带动滚筒上下移动，方便对弧形工件进行固定，同时不会对弧形工件造成损伤导致形变。

Description

一种针对弧形件的外表面抛光机床
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种针对弧形件的外表面抛光机床。
背景技术
汽车塑件类型比较多，包括汽车的车身和车内的装饰物，汽车上具有很多带有弧形的塑件制品，在加工制得弧形件时可通过加热后进行压制成型，而经过初步压制成型后，需要对弧形工件表面进行加工抛光，使弧形件表面更加光滑，因此就需要一种针对弧形件的外表面抛光机床。
但是在实际使用时，现有的针对弧形件的抛光机床，固定时容易因固定力较大对弧形工件造成形变，产生损伤，影响使用，且不便对弧形件表面进行抛光，同时在抛光时容易导致废屑散落不集中，不便于清理，影响工作环境的干净整洁。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种针对弧形件的外表面抛光机床，通过设置的废屑收集筒、打磨机头、废屑收集箱等结构的配合，可以方便对弧形工件进行固定夹紧，同时以适用多种规格尺寸的弧形工件，提高打磨抛光质量，且方便对废屑进行收集处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对弧形件的外表面抛光机床，包括机板，所述机板的左侧底部固定连接有工作台，所述机板的前端设置有控制面板，所述机板的右侧固定连接有废屑收集箱；
所述工作台的顶部前后两侧对称设置有用于支撑弧形工件的工件支撑板；
所述工件支撑板的顶端开设有用于固定弧形工件的工件插槽；
所述工作台的顶部正中设置有用于收集废屑的废屑收集筒；
所述废屑收集筒的内腔顶部有用于打磨抛光弧形工件的打磨机头。
在一个优选地实施方式中，所述工件插槽的内腔底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有第一防滑垫，所述底板的左右两端通过第一滚轴转动连接有支撑块，所述支撑块的底部壁体与工件插槽的内腔底部壁体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部设置有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有第二防滑垫，所述滚筒的顶部通过第二滚轴转动连接有支撑座，所述支撑座的截面形状为“U”形，所述支撑座的顶部固定连接有第一液压推杆。
在一个优选地实施方式中，所述工件支撑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的截面形状为“T”形，所述工作台的顶部与滑块位置相对应开设有第一滑槽，所述滑块设置在第一滑槽的内部。
在一个优选地实施方式中，所述工作台的中部设置有双轴电机，所述双轴电机的前后两端对称固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆贯穿第一滑槽的中部，所述转动螺杆贯穿滑块的中部，所述转动螺杆与滑块螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述废屑收集筒的底部固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的底部设置有支撑箱，所述支撑箱设置在两个工件支撑板的中部，所述支撑箱的底部设置有第一滚球，所述第一滚球的数量若干，均匀分布在支撑箱底部，所述支撑箱的中部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部贯穿支撑箱的顶部壁体并与支撑圆盘的底部壁体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述打磨机头的顶部固定连接有抛光垫，所述打磨机头的底部固定连接有第一电机，所述第一电机与废屑收集筒的内腔底部壁体固定连接，所述废屑收集筒的右侧底部固定连接有废屑管。
在一个优选地实施方式中，所述机板的左侧底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中部设置有滑动箱，所述滑动箱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的中部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有限位板，所述螺纹杆的后端固定连接有第二电机，所述第二电机设置在机板的内部，所述螺纹杆的壁体与固定块的壁体螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述滑动箱的内腔顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部固定连接有排气管，所述排气管远离抽气泵的一端与废屑收集箱的内腔相连通，所述抽气泵的左端与废屑管远离废屑收集筒的一端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述滑动箱的底部设置有第二滚球，所述第二滚球的数量若干，均匀分布在滑动箱的底部，所述第二滚球的壁体与第二滑槽的内腔底部壁体相贴合，所述滑动箱的内腔底部固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆左端贯穿滑动箱的壁体并与支撑箱的右侧壁体固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置的滚筒与底板的配合，可以对弧形工件进行固定，同时不会对弧形工件造成形变等损伤，同时通过设置的第二防滑垫与第一防滑垫可以防止弧形工件滑动，增加固定的牢固性，通过第一液压推杆可以带动支撑座上下移动，从而带动滚筒上下移动，方便对弧形工件进行固定，并通过设置的打磨机头与工件支撑板，方便对弧形工件进行安装，通过设置有双轴电机可以通过转动螺杆的旋转带动工件支撑板左右移动，从而改变两个工件支撑板之间的间距，从而使装置可以对不同尺寸大小的弧形工件进行固定抛光，提高装置的实用性；
2、本发明通过设置的第二电机与螺纹杆可以使固定块在螺纹杆的中部前后移动，从而带动滑动箱在第二滑槽的内部前后移动，并通过第三液压推杆可以带动支撑箱左右移动，通过上诉多个作用的相互配合，可以带动第一电机与打磨机头对顶部弧形工件进行全面打磨抛光，提高抛光效果，并通过设置的第一滚球与第二滚球可以起到防摩擦的作用，延长使用寿命，并增加支撑箱与滑动箱的移动流畅性，提高打磨效果；
3、本发明通过设置的废屑收集筒可以对打磨机头打磨抛光后产生的废屑进行收集，便于清理，并通过设置的抽气泵与废屑收集箱的配合，可以将废屑收集筒内部收集的废屑进行通过废屑管与排气管排入废屑收集箱的内部，方便对废屑进行集中清理，保持工作台顶部的干净整洁，防止废屑影响支撑箱的移动和稳定，进而提高打磨机头与抛光垫的稳定性，提高打磨抛光效果；
综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对弧形工件进行固定夹紧，起到防滑动的作用，同时可以保证不会对弧形工件造成损伤形变，且可以适用多种规格尺寸的弧形工件，提高打磨抛光质量，且方便对打磨抛光过程中产生的废屑进行收集处理，保持工作台顶部的干净整洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视剖面结构示意图。
图3为本发明工件支撑板的结构示意图。
图4为本发明支撑座与底板的结构示意图。
图5为本发明底板的结构示意图。
图6为本发明支撑箱与滑动箱的连接结构示意图。
图7为本发明图2中A处的局部放大结构示意图。
图8为本发明滑动箱的剖面结构示意图。
附图标记为：1、机板；2、工作台；3、控制面板；4、废屑收集箱；5、工件支撑板；6、工件插槽；7、废屑收集筒；8、打磨机头；9、底板；10、第一防滑垫；11、第一滚轴；12、支撑块；13、滚筒；14、第二防滑垫；15、第二滚轴；16、支撑座；17、第一液压推杆；18、滑块；19、第一滑槽；20、双轴电机；21、转动螺杆；22、支撑圆盘；23、支撑箱；24、第一滚球；25、第二液压推杆；26、抛光垫；27、第一电机；28、废屑管；29、第二滑槽；30、滑动箱；31、固定块；32、螺纹杆；33、限位板；34、第二电机；35、第二滚球；36、抽气泵；37、排气管；38、第三液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种针对弧形件的外表面抛光机床，包括机板1，机板1的左侧底部固定连接有工作台2，机板1的前端设置有控制面板3，机板1的右侧固定连接有废屑收集箱4；
工作台2的顶部前后两侧对称设置有用于支撑弧形工件的工件支撑板5；
工件支撑板5的顶端开设有用于固定弧形工件的工件插槽6；
工作台2的顶部正中设置有用于收集废屑的废屑收集筒7；
废屑收集筒7的内腔顶部有用于打磨抛光弧形工件的打磨机头8。
如附图1-5所示，工件插槽6的内腔底部设置有底板9，底板9的顶部固定连接有第一防滑垫10，底板9的左右两端通过第一滚轴11转动连接有支撑块12，支撑块12的底部壁体与工件插槽6的内腔底部壁体固定连接，以便于对弧形工件进行支撑，同时可以适用不同弧度的弧形工件，且起到防滑的作用，防止弧形工件滑落。
如附图1-4所示，底板9的顶部设置有滚筒13，滚筒13的外表面固定连接有第二防滑垫14，滚筒13的顶部通过第二滚轴15转动连接有支撑座16，支撑座16的截面形状为“U”形，支撑座16的顶部固定连接有第一液压推杆17，以便于对弧形工件进行夹紧固定，同时通过第二防滑垫14可以起到对弧形工件防滑的作用，方便使用。
如附图2和3所示，工件支撑板5的底部固定连接有滑块18，滑块18的截面形状为“T”形，工作台2的顶部与滑块18位置相对应开设有第一滑槽19，滑块18设置在第一滑槽19的内部，以便于对两个工件支撑板5的距离进行调整，从而使工件支撑板5可以适配不同长度的弧形工件，对弧形工件进行支撑，同时可以防止工件支撑板5晃动，起到支撑稳定的作用。
如附图2所示，工作台2的中部设置有双轴电机20，双轴电机20的前后两端对称固定连接有转动螺杆21，转动螺杆21贯穿第一滑槽19的中部，转动螺杆21贯穿滑块18的中部，转动螺杆21与滑块18螺纹连接，以便于通过双轴电机20带动转动螺杆21同时旋转，从而方便调整两个工件支撑板5的间距，从而方便对弧形工件进行固定支撑，使工件支撑板5可以适用不同长度的弧形工件，从而方便使用。
如附图6和7所示，废屑收集筒7的底部固定连接有支撑圆盘22，支撑圆盘22的底部设置有支撑箱23，所述支撑箱23设置在两个工件支撑板5的中部，支撑箱23的底部设置有第一滚球24，第一滚球24的数量若干，均匀分布在支撑箱23底部，支撑箱23的中部设置有第二液压推杆25，第二液压推杆25的顶部贯穿支撑箱23的顶部壁体并与支撑圆盘22的底部壁体固定连接，以便于通过支撑圆盘22与支撑箱23对废屑收集筒7起到支撑的作用，并通过第二液压推杆25可以调整支撑圆盘22的高度，从而调整打磨机头8的高度，使抛光垫26的壁体可以紧贴弧形工件的底部壁体，提高抛光效果，并通过设置的第一滚球24，可以起到防摩擦的作用，使支撑箱23在工作台2的顶部移动更加流畅。从而使打磨机头8与抛光垫26的移动更加稳定，提高抛光效果。
如附图6和7所示，打磨机头8的顶部固定连接有抛光垫26，打磨机头8的底部固定连接有第一电机27，第一电机27与废屑收集筒7的内腔底部壁体固定连接，废屑收集筒7的右侧底部固定连接有废屑管28，以便于对弧形工件进行打磨，并使抛光时，通过废屑收集筒7可以对弧形工件抛光的部位罩住，方便收集打磨抛光产生的废屑，防止废屑掉落在外面，不便清理。
如附图2和7所示，机板1的左侧底部开设有第二滑槽29，第二滑槽29的中部设置有滑动箱30，滑动箱30的右侧固定连接有固定块31，固定块31的中部插设有螺纹杆32，螺纹杆32的前端固定连接有限位板33，螺纹杆32的后端固定连接有第二电机34，第二电机34设置在机板1的内部，螺纹杆32的壁体与固定块31的壁体螺纹连接，以便于通过第二电机34带动滑动箱30在第二滑槽29的内部左右移动，从而带动支撑箱23左右移动，即可对顶部弧形工件进行打磨抛光，并通过设置的限位板33对螺纹杆32起到限位稳固的作用，防止固定块31在移动的过程中产生晃动，从而影响滑动箱30的稳定性。
如附图6和8所示，滑动箱30的内腔顶部固定连接有抽气泵36，抽气泵36的顶部固定连接有排气管37，排气管37远离抽气泵36的一端与废屑收集箱4的内腔相连通，抽气泵36的左端与废屑管28远离废屑收集筒7的一端固定连接，以便于通过抽气泵36将废屑收集筒7内腔的收集的废屑通过排气管37排入废屑收集箱4的内部，方便对废屑进行清理。
如附图6和8所示，滑动箱30的底部设置有第二滚球35，第二滚球35的数量若干，均匀分布在滑动箱30的底部，第二滚球35的壁体与第二滑槽29的内腔底部壁体相贴合，滑动箱30的内腔底部固定连接有第三液压推杆38，第三液压推杆38左端贯穿滑动箱30的壁体并与支撑箱23的右侧壁体固定连接，以便于通过第二滚球35对滑动箱30起到防摩擦的作用，使滑动箱30在第二滑槽29内腔的移动更加流程，并通过第三液压推杆38可以使支撑箱23前后移动，对顶部弧形工件进行打磨，提高打磨质量。
本发明工作原理：使用时，只需通过控制面板3启动双轴电机20，使转动螺杆21旋转，从而带动两个工件支撑板5向相对的一侧或者相背的一侧移动，然后调整两个工件支撑板5之间的距离，使两个工件支撑板5之间的最远距离与弧形工件的直线长度相同；
然后将弧形工件的两端分别放入工件插槽6的内部，使弧形工件的两端分别放置在第一防滑垫10的顶部，并通过弧形工件的压力改变底板9的角度，使第一防滑垫10顶部的壁体与弧形工件的壁体紧密贴合，即可完成对弧形工件的支撑，然后启动第一液压推杆17带动支撑座16向下移动，即可通过第二滚轴15带动滚筒13向下移动，直至第二防滑垫14的底部壁体与弧形工件的顶部壁体相贴合，直至滚筒13与底板9对弧形工件进行夹紧即可；
然后启动第二液压推杆25将支撑圆盘22向上推动，即可带动废屑收集筒7与第一电机27向上移动，直至抛光垫26的顶部壁体紧贴弧形工件的底部壁体，即可启动第一电机27使打磨机头8与抛光垫26旋转，对弧形工件进行打磨；
然后启动第二电机34即可使螺纹杆32旋转，从而带动固定块31在螺纹杆32的中部前后滑动，从而带动滑动箱30在第二滑槽29的内部前后滑动，并通过设置的第二滚球35可以起到防摩擦的作用，对滑动箱30起到保护的作用，即可通过第三液压推杆38带动支撑箱23在工作台2的顶部前后移动，并通过第一滚球24起到防摩擦的作用，使支撑箱23的移动更加流畅，从而保持支撑箱23的移动稳定性，同时启动第三液压推杆38可以带动支撑箱23在工作台2的顶部左右移动，通过第二液压推杆25与第三液压推杆38、第二电机34的配合，可以使抛光垫26在弧形工件的底部全方位打磨抛光，提高打磨抛光的全面性；
在抛光垫26打磨抛光的同时，废屑收集筒7的顶部会对打磨抛光的部位进行罩住，从而防止产生的废屑落到工作台2顶部，影响工作台2顶部的干净整洁，然后启动抽气泵36，即可通过废屑管28将废屑收集筒7内腔收集的废屑通过排气管37排入废屑收集箱4的内部，完成对废屑的统一收集，提高废屑清理的全面性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对弧形件的外表面抛光机床，包括机板（1），其特征在于：所述机板（1）的左侧底部固定连接有工作台（2），所述机板（1）的前端设置有控制面板（3），所述机板（1）的右侧固定连接有废屑收集箱（4）；
所述工作台（2）的顶部前后两侧对称设置有用于支撑弧形工件的工件支撑板（5）；
所述工件支撑板（5）的顶端开设有用于固定弧形工件的工件插槽（6）；
所述工作台（2）的顶部正中设置有用于收集废屑的废屑收集筒（7）；
所述废屑收集筒（7）的内腔顶部有用于打磨抛光弧形工件的打磨机头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述工件插槽（6）的内腔底部设置有底板（9），所述底板（9）的顶部固定连接有第一防滑垫（10），所述底板（9）的左右两端通过第一滚轴（11）转动连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的底部壁体与工件插槽（6）的内腔底部壁体固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述底板（9）的顶部设置有滚筒（13），所述滚筒（13）的外表面固定连接有第二防滑垫（14），所述滚筒（13）的顶部通过第二滚轴（15）转动连接有支撑座（16），所述支撑座（16）的截面形状为“U”形，所述支撑座（16）的顶部固定连接有第一液压推杆（17）。
4.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述工件支撑板（5）的底部固定连接有滑块（18），所述滑块（18）的截面形状为“T”形，所述工作台（2）的顶部与滑块（18）位置相对应开设有第一滑槽（19），所述滑块（18）设置在第一滑槽（19）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述工作台（2）的中部设置有双轴电机（20），所述双轴电机（20）的前后两端对称固定连接有转动螺杆（21），所述转动螺杆（21）贯穿第一滑槽（19）的中部，所述转动螺杆（21）贯穿滑块（18）的中部，所述转动螺杆（21）与滑块（18）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述废屑收集筒（7）的底部固定连接有支撑圆盘（22），所述支撑圆盘（22）的底部设置有支撑箱（23），所述支撑箱（23）设置在两个工件支撑板（5）的中部，所述支撑箱（23）的底部设置有第一滚球（24），所述第一滚球（24）的数量若干，均匀分布在支撑箱（23）底部，所述支撑箱（23）的中部设置有第二液压推杆（25），所述第二液压推杆（25）的顶部贯穿支撑箱（23）的顶部壁体并与支撑圆盘（22）的底部壁体固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述打磨机头（8）的顶部固定连接有抛光垫（26），所述打磨机头（8）的底部固定连接有第一电机（27），所述第一电机（27）与废屑收集筒（7）的内腔底部壁体固定连接，所述废屑收集筒（7）的右侧底部固定连接有废屑管（28）。
8.根据权利要求1所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述机板（1）的左侧底部开设有第二滑槽（29），所述第二滑槽（29）的中部设置有滑动箱（30），所述滑动箱（30）的右侧固定连接有固定块（31），所述固定块（31）的中部插设有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的前端固定连接有限位板（33），所述螺纹杆（32）的后端固定连接有第二电机（34），所述第二电机（34）设置在机板（1）的内部，所述螺纹杆（32）的壁体与固定块（31）的壁体螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述滑动箱（30）的内腔顶部固定连接有抽气泵（36），所述抽气泵（36）的顶部固定连接有排气管（37），所述排气管（37）远离抽气泵（36）的一端与废屑收集箱（4）的内腔相连通，所述抽气泵（36）的左端与废屑管（28）远离废屑收集筒（7）的一端固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种针对弧形件的外表面抛光机床，其特征在于：所述滑动箱（30）的底部设置有第二滚球（35），所述第二滚球（35）的数量若干，均匀分布在滑动箱（30）的底部，所述第二滚球（35）的壁体与第二滑槽（29）的内腔底部壁体相贴合，所述滑动箱（30）的内腔底部固定连接有第三液压推杆（38），所述第三液压推杆（38）左端贯穿滑动箱（30）的壁体并与支撑箱（23）的右侧壁体固定连接。
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