CN214603737U - 一种轴承滚道超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种轴承滚道超精机，包括机体、操作台、控制器和仓体，所述操作台固定连接于机体正面顶部，所述控制器固定连接于固定连接于操作台顶部右侧，所述仓体固定连接于机体顶部，所述仓体内壁底部中心固定有固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有固定组件。该轴承滚道超精机，在将需要打磨的轴承放置于卡槽内部后，通过控制器启动第一电动伸缩杆，卡板进行滑动，直至曲面与轴承的外壁接触，完成轴承的固定，并且曲面外壁固定连接有防滑层，因此可以避免长时间的对轴承进行打磨，发生松动的情况发生，降低了产品生产时，出现报废产品的概率，降低了轴承打磨的生产成本。

Description

一种轴承滚道超精机

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种轴承滚道超精机。

背景技术

超精机是一种利用油石低压高频振动打磨工件的磨床，广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。

目前市面上的轴承滚道超精机采用夹紧的方式对轴承进行固定，而这种固定方式在长时间的使用时，易发生松动，导致打磨失误的情况发生，致使生产产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚道超精机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚道超精机，包括机体、操作台、控制器和仓体，所述操作台固定连接于机体正面顶部，所述控制器固定连接于固定连接于操作台顶部右侧，所述仓体固定连接于机体顶部，所述仓体内壁底部中心固定有固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有固定组件。

所述固定组件包括放置块、卡槽、限位板、第一电动伸缩杆和卡板，所述放置块固定连接于支撑块顶部，所述卡槽开设于放置块内部，所述限位板固定连接于放置块顶部，所述第一电动伸缩杆固定连接于限位板内部，所述卡板固定连接于第一电动伸缩杆远离限位板的一端。

优选的，所述仓体内部顶部固定连接有齿条，所述仓体内部顶部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接于齿条下方，所述齿条外壁套设有移动外壳。

优选的，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，通过控制器完成第一电动伸缩杆的伸展与缩回，操作简单方便，所述卡板远离第一电动伸缩杆的一侧为曲面，可以与轴承的外表面更好的贴合，曲面外壁固定连接有防滑层，防滑层为橡胶壁，橡胶的外表面粗糙，在与轴承的外壁贴合后，在轴承产生移动时，橡胶壁与轴承之间会产生巨大的摩擦力，从而阻止轴承移动。

优选的，所述移动外壳内部设置有固定板、转动马达和卡齿，所述固定板固定连接于移动外壳内壁背面，所述转动马达固定连接于固定板顶部，所述卡齿设置于转动马达正面。

优选的，所述操作台顶部设置有摇把，所述摇把与转动马达电性连接，所述卡齿与齿条卡接，可以通过控制器启动旋转马达，并通过摇把控制旋转马达的旋转方向，从而使卡齿根据需求进行旋转，从而使移动外壳向操作人员需要的方向进行移动，所述齿条贯穿移动外壳，并与移动外壳滑动连接，方便移动外壳在齿条的外壁进行滑动，所述移动外壳底部固定连接有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括第二电动伸缩杆、旋转马达、连接螺栓和油石，所述第二电动伸缩杆固定连接于移动外壳底部，所述旋转马达固定连接于第二电动伸缩杆底端，所述旋转马达底部转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁底部固定连接有连接块，所述连接螺栓设置于连接块内，所述油石设置于输出轴底部。

优选的，所述第二电动伸缩杆的外壁底部设置有滚珠，所述滚珠的外壁与支撑板滚动连接，可以降低第二电动伸缩杆外壁底部与支撑板之间的磨损，延长第二电动伸缩杆的使用寿命，所述第二电动伸缩杆与控制器电性连接，所述旋转马达与控制器电性连接，所述连接螺栓贯穿连接块，并与油石螺纹连接，所述油石通过连接螺栓与输出轴固定连接，可以根据打磨需求更换不同尺寸的油石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承滚道超精机，在将需要打磨的轴承放置于卡槽内部后，关闭设置于仓体正面的对开门板，并通过控制器启动第一电动伸缩杆，卡板通过第一电动伸缩杆向放置块中心进行滑动，直至卡板的曲面与轴承的外壁接触，并且由于卡板与轴承外壁接触的一面为曲面，可以更好的与轴承的外壁进行贴合，完成轴承的固定，并且曲面外壁固定连接有防滑层，因此可以避免长时间的对轴承进行打磨，发生松动的情况发生，降低了产品生产时，出现报废产品的概率，降低了轴承打磨的生产成本。

2、该轴承滚道超精机，在需要对打磨组件进行位置转移时，可以通过控制器启动旋转马达，并通过摇把控制旋转马达的旋转方向，从而使卡齿根据需求进行旋转，从而使移动外壳向操作人员需要的方向进行移动，由于打磨组件固定连接于移动外壳的底部，因此在移动外壳进行移动时，打磨组件随着移动外壳进行移动，并且第二电动伸缩杆的外壁底部设置了滚珠，可以降低第二电动伸缩杆外壁底部与支撑板之间的磨损，并且油石通过连接螺栓与旋转马达进行连接，因此可以根据打磨需求更换不同尺寸的油石，提升了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型仓体结构内部示意图；

图3为本实用新型固定组件结构放大示意图；

图4为本实用新型固定组件结构顶部示意图；

图5为本实用新型移动外壳结构左侧剖视图；

图6为本实用新型油石结构顶部示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、控制器；4、仓体；5、固定块；6、支撑块；7、固定组件；701、放置块；702、卡槽；703、限位板；704、第一电动伸缩杆；705、卡板；8、齿条；9、支撑板；10、移动外壳；1001、固定板；1002、转动马达；1003、卡齿；11、打磨组件；1101、第二电动伸缩杆；1102、旋转马达；1103、连接螺栓；1104、油石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚道超精机，包括机体1、操作台2、控制器3和仓体4，操作台2固定连接于机体1正面顶部，控制器3固定连接于固定连接于操作台2顶部右侧，仓体4固定连接于机体1顶部，仓体4内壁底部中心固定有固定块5，固定块5顶部固定连接有支撑块6，支撑块6顶部设置有固定组件7，仓体4内部顶部固定连接有齿条8，仓体4内部顶部固定连接有支撑板9，支撑板9固定连接于齿条8下方，齿条8外壁套设有移动外壳10。

固定组件7包括放置块701、卡槽702、限位板703、第一电动伸缩杆704和卡板705，放置块701固定连接于支撑块6顶部，卡槽702开设于放置块701内部，限位板703固定连接于放置块701顶部，第一电动伸缩杆704固定连接于限位板703内部，第一电动伸缩杆704与控制器3电性连接，通过控制器3完成第一电动伸缩杆704的伸展与缩回，操作简单方便，卡板705固定连接于第一电动伸缩杆704远离限位板703的一端，卡板705远离第一电动伸缩杆704的一侧为曲面，可以与轴承的外表面更好的贴合，曲面外壁固定连接有防滑层，防滑层为橡胶壁，橡胶的外表面粗糙，在与轴承的外壁贴合后，在轴承产生移动时，橡胶壁与轴承之间会产生巨大的摩擦力，从而阻止轴承移动，可以避免长时间的对轴承进行打磨，发生松动的情况发生，降低了产品生产时，出现报废产品的概率，降低了轴承打磨的生产成本，在将需要打磨的轴承放置于卡槽702内部后，关闭设置于仓体4正面的对开门板，并通过控制器3启动第一电动伸缩杆704，卡板705通过第一电动伸缩杆704向放置块701中心进行滑动，直至卡板705的弯曲面与轴承的外壁接触，并且由于卡板705与轴承外壁接触的一面为曲面，可以更好的与轴承的外壁进行贴合，完成轴承的固定，并且曲面外壁固定连接有防滑层，因此可以避免长时间的对轴承进行打磨，发生松动的情况发生，降低了产品生产时，出现报废产品的概率，降低了轴承打磨的生产成本。

移动外壳10内部设置有固定板1001、转动马达1002和卡齿1003，固定板1001固定连接于移动外壳10内壁背面，转动马达1002固定连接于固定板1001顶部，操作台2顶部设置有摇把，摇把与转动马达1002电性连接，卡齿1003设置于转动马达1002正面，卡齿1003与齿条8卡接，可以通过控制器3启动旋转马达1102，并通过摇把控制旋转马达1102的旋转方向，从而使卡齿1003根据需求进行旋转，从而使移动外壳10向操作人员需要的方向进行移动，齿条8贯穿移动外壳10，并与移动外壳10滑动连接，方便移动外壳10在齿条8的外壁进行滑动，移动外壳10底部固定连接有打磨组件11，在需要对打磨组件11进行位置转移时，可以通过控制器3启动旋转马达1102，并通过摇把控制旋转马达1102的旋转方向，从而使卡齿1003根据需求进行旋转，从而使移动外壳10向操作人员需要的方向进行移动。

打磨组件11包括第二电动伸缩杆1101、旋转马达1102、连接螺栓1103和油石1104，第二电动伸缩杆1101固定连接于移动外壳10底部，第二电动伸缩杆1101的外壁底部设置有滚珠，滚珠的外壁与支撑板9滚动连接，可以降低第二电动伸缩杆1101外壁底部与支撑板9之间的磨损，延长第二电动伸缩杆1101的使用寿命，第二电动伸缩杆1101与控制器3电性连接，旋转马达1102固定连接于第二电动伸缩杆1101底端，旋转马达1102与控制器3电性连接，旋转马达1102底部转动连接有输出轴，输出轴的外壁底部固定连接有连接块，连接螺栓1103设置于连接块内，连接螺栓1103贯穿连接块，并与油石1104螺纹连接，油石1104通过连接螺栓1103与输出轴固定连接，可以根据打磨需求更换不同尺寸的油石1104，油石1104设置于输出轴底部，由于打磨组件11固定连接于移动外壳10的底部，因此在移动外壳10进行移动时，打磨组件11随着移动外壳10进行移动，并且第二电动伸缩杆1101的外壁底部设置了滚珠，可以降低第二电动伸缩杆1101外壁底部与支撑板9之间的磨损，并且油石1104通过连接螺栓1103与旋转马达1102进行连接，因此可以根据打磨需求更换不同尺寸的油石1104，提升了该装置的适用性。

在使用时，将需要打磨的轴承放置于卡槽702内部后，关闭设置于仓体4正面的对开门板，并通过控制器3启动第一电动伸缩杆704，卡板705通过第一电动伸缩杆704向放置块701中心进行滑动，直至卡板705的曲面与轴承的外壁接触，并且由于卡板705与轴承外壁接触的一面为曲面，可以更好的与轴承的外壁进行贴合，完成轴承的固定，轴承固定完毕后，通过控制器3控制移动外壳10，将打磨组件11带到合适位置后，通过控制器3启动第二电动伸缩杆1101，第二电动伸缩杆1101带动旋转马达1102下降，在旋转马达1102下降至合适位置后，通过控制器3启动旋转马达1102，旋转马达1102通过输出轴带动油石1104进行旋转，从而对轴承进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承滚道超精机，包括机体(1)、操作台(2)、控制器(3)和仓体(4)，其特征在于：所述操作台(2)固定连接于机体(1)正面顶部，所述控制器(3)固定连接于操作台(2)顶部右侧，所述仓体(4)固定连接于机体(1)顶部，所述仓体(4)内壁底部中心固定有固定块(5)，所述固定块(5)顶部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)顶部设置有固定组件(7)；

所述固定组件(7)包括放置块(701)、卡槽(702)、限位板(703)、第一电动伸缩杆(704)和卡板(705)，所述放置块(701)固定连接于支撑块(6)顶部，所述卡槽(702)开设于放置块(701)内部，所述限位板(703)固定连接于放置块(701)顶部，所述第一电动伸缩杆(704)固定连接于限位板(703)内部，所述卡板(705)固定连接于第一电动伸缩杆(704)远离限位板(703)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述仓体(4)内部顶部固定连接有齿条(8)，所述仓体(4)内部顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接于齿条(8)下方，所述齿条(8)外壁套设有移动外壳(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(704)与控制器(3)电性连接，所述卡板(705)远离第一电动伸缩杆(704)的一侧为曲面，曲面外壁固定连接有防滑层。

4.根据权利要求2所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述移动外壳(10)内部设置有固定板(1001)、转动马达(1002)和卡齿(1003)，所述固定板(1001)固定连接于移动外壳(10)内壁背面，所述转动马达(1002)固定连接于固定板(1001)顶部，所述卡齿(1003)设置于转动马达(1002)正面。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述操作台(2)顶部设置有摇把，所述摇把与转动马达(1002)电性连接，所述卡齿(1003)与齿条(8)卡接，所述齿条(8)贯穿移动外壳(10)，并与移动外壳(10)滑动连接，所述移动外壳(10)底部固定连接有打磨组件(11)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述打磨组件(11)包括第二电动伸缩杆(1101)、旋转马达(1102)、连接螺栓(1103)和油石(1104)，所述第二电动伸缩杆(1101)固定连接于移动外壳(10)底部，所述旋转马达(1102)固定连接于第二电动伸缩杆(1101)底端，所述旋转马达(1102)底部转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁底部固定连接有连接块，所述连接螺栓(1103)设置于连接块内，所述油石(1104)设置于输出轴底部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚道超精机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(1101)的外壁底部设置有滚珠，所述滚珠的外壁与支撑板(9)滚动连接，所述第二电动伸缩杆(1101)与控制器(3)电性连接，所述旋转马达(1102)与控制器(3)电性连接，所述连接螺栓(1103)贯穿连接块，并与油石(1104)螺纹连接，所述油石(1104)通过连接螺栓(1103)与输出轴固定连接。

Images