CN212578215U - 一种螺栓生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产用磨边装置，具体涉及汽车生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设有辅助机构，所述辅助机构延伸入箱体内部，所述箱体顶部设有打磨机构，所述打磨机构设于辅助机构后侧。本实用新型通过辅助机构的设计，可以快速的对工件顶部进行打磨，在打磨轮对工件进行打磨时，加工人员可以先将其余的固定块上装上工件，待打磨完成之后，再将另一个安装完成了的工件放入固定框中，后一个固定块上的推板推动前一个固定块上的推板，可直接将打磨好的工件推出固定框，不在需要加工人员手持工件或者用夹具夹持工件来进行打磨，保证了加工人员的安全，同时节省了大量的时间，进而提高了对螺栓的打磨效率。

Description

一种螺栓生产用磨边装置

技术领域

本实用新型实施例涉及汽车生产技术领域，具体涉及一种螺栓生产用磨边装置。

背景技术

汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车，汽车在生产时或多或少都会用到螺栓，但是在螺栓加工完成之后需要对螺栓顶部的螺帽进行打磨。

现有技术存在以下不足：现有技术中的打磨机装置在使用时，都是加工人员手持或者通过夹具将螺栓夹紧，然后在对螺栓进行打磨，加工人员手持时距离打磨装置较近，容易误伤加工人员，而通过夹具将螺栓夹紧，使得打磨效率较慢，而且耗时较长，不便于对螺栓的加工。

因此，发明一种螺栓生产用磨边装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种螺栓生产用磨边装置，通过辅助机构的设计，可以快速的对工件顶部进行打磨，在打磨轮对工件进行打磨时，加工人员可以先将其余的固定块上装上工件，待打磨完成之后，再将另一个安装完成了的工件放入固定框中，后一个固定块上的推板推动前一个固定块上的推板，可直接将打磨好的工件推出固定框，不在需要加工人员手持工件或者用夹具夹持工件来进行打磨，保证了加工人员的安全，同时节省了大量的时间，进而提高了对螺栓的打磨效率，以解决现有技术中加工人员手持时距离打磨装置较近，容易误伤加工人员，而且打磨效率较慢，耗时较长，不便于对螺栓的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种螺栓生产用磨边装置，包括箱体，所述箱体顶部设有辅助机构，所述辅助机构延伸入箱体内部，所述箱体顶部设有打磨机构，所述打磨机构设于辅助机构后侧；

所述辅助机构包括固定框，所述固定框固定设于箱体顶部，所述固定框内部设有两个辅助组件，所述箱体内部设有夹持组件，所述夹持组件贯穿箱体和固定框并延伸入固定框内部，所述夹持组件设于其中一个辅助组件外部；

所述辅助组件包括两个固定块，两个所述固定块均设于固定框内部，两个所述固定块上均开设有半圆形槽，所述固定块两侧均固定设有推板；

所述夹持组件包括两个转动轴，两个所述转动轴均设于箱体内部，两个所述转动轴前后两端均与箱体内壁通过轴承连接，两个所述转动轴外部均固定设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述转动轴外部均固定设有斜板，两个所述斜板分别设于两个齿轮前侧，两个所述斜板均贯穿箱体和固定框并延伸入固定框内部，两个所述斜板顶部均固定设有夹板，两个所述夹板分别设于固定块两侧，所述箱体内部设有移动板，所述移动板顶部设有齿条，所述齿条与其中一个齿轮相啮合。

进一步地，所述打磨机构包括固定板，所述固定板固定设于箱体顶部，所述固定板设于固定框后侧，所述固定板前侧固定设有支撑板。

进一步地，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于支撑板顶部并贯穿支撑板，所述转动杆底部固定设有打磨轮。

进一步地，所述箱体和固定框上均开设有两个通槽，两个所述斜板分别设于两个通槽内部。

进一步地，所述箱体一侧开设有固定槽，所述移动板顶部设有竖杆，所述竖杆底部贯穿移动板并与移动板通过螺纹连接，所述竖杆贯穿固定槽并延伸出固定槽顶部。

进一步地，两个所述固定块上均开设有螺纹。

进一步地，所述箱体内腔底部开设有滑槽，所述移动板底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

进一步地，两个所述固定块之间设有工件。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过辅助机构的设计，与现有技术相比，可以快速的对工件顶部进行打磨，在打磨轮对工件进行打磨时，加工人员可以先将其余的固定块上装上工件，待打磨完成之后，再将另一个安装完成了的工件放入固定框中，后一个固定块上的推板推动前一个固定块上的推板，可直接将打磨好的工件推出固定框，不在需要加工人员手持工件或者用夹具夹持工件来进行打磨，保证了加工人员的安全，同时节省了大量的时间，进而提高了对螺栓的打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的固定框的俯视图；

图4为本实用新型提供的固定块的立体图；

图5为本实用新型提供的固定框的立体图。

图中：1箱体、2固定框、3固定块、4半圆形槽、5推板、6转动轴、7齿轮、8斜板、9夹板、10移动板、11齿条、12固定板、13支撑板、14电机、15转动杆、16打磨轮、17固定槽、18竖杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种螺栓生产用磨边装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有辅助机构，所述辅助机构延伸入箱体1内部，所述箱体1顶部设有打磨机构，所述打磨机构设于辅助机构后侧；

所述辅助机构包括固定框2，所述固定框2固定设于箱体1顶部，所述固定框2内部设有两个辅助组件，所述箱体1内部设有夹持组件，所述夹持组件贯穿箱体1和固定框2并延伸入固定框2内部，所述夹持组件设于其中一个辅助组件外部；

所述辅助组件包括两个固定块3，两个所述固定块3均设于固定框2内部，两个所述固定块3上均开设有半圆形槽4，所述固定块3两侧均固定设有推板5；

所述夹持组件包括两个转动轴6，两个所述转动轴6均设于箱体1内部，两个所述转动轴6前后两端均与箱体1内壁通过轴承连接，两个所述转动轴6外部均固定设有齿轮7，两个所述齿轮7相啮合，两个所述转动轴6外部均固定设有斜板8，两个所述斜板8分别设于两个齿轮7前侧，两个所述斜板8均贯穿箱体1和固定框2并延伸入固定框2内部，两个所述斜板8顶部均固定设有夹板9，两个所述夹板9分别设于固定块3两侧，所述箱体1内部设有移动板10，所述移动板10顶部设有齿条11，所述齿条11与其中一个齿轮7相啮合。

进一步地，所述打磨机构包括固定板12，所述固定板12固定设于箱体1顶部，所述固定板12设于固定框2后侧，所述固定板12前侧固定设有支撑板13，便于对电机14支撑。

进一步地，所述支撑板13顶部固定设有电机14，所述电机14通过输出轴固定连接有转动杆15，所述转动杆15设于支撑板13顶部并贯穿支撑板13，所述转动杆15底部固定设有打磨轮16，便于对工件打磨。

进一步地，所述箱体1和固定框2上均开设有两个通槽，两个所述斜板8分别设于两个通槽内部，便于斜板8转动。

进一步地，所述箱体1一侧开设有固定槽17，所述移动板10顶部设有竖杆18，所述竖杆18底部贯穿移动板10并与移动板10通过螺纹连接，所述竖杆18贯穿固定槽17并延伸出固定槽17顶部，便于固定移动板10。

进一步地，两个所述固定块3上均开设有螺纹。

进一步地，所述箱体1内腔底部开设有滑槽，所述移动板10底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，便于对移动板10进行限位。

进一步地，两个所述固定块3之间设有工件。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后向左推动竖杆18，竖杆18移动带动移动板10移动，移动板10移动带动移动板10顶部的齿条11移动，因为齿条11与其中一个齿轮7相啮合，所以齿条11移动带动其中一个齿轮7转动，其中一个齿轮7转动带动另一个齿轮7转动，且两个齿轮7转动方向相反，两个齿轮7转动带动两个转动轴6转动，两个转动轴6转动带动两个斜板8转动，两个斜板8转动带动两个夹板9移动到通槽内部，然后将工件放置于两个固定块3之间，因为两个固定块3上均开设有螺纹，使两个固定块3上的螺纹与工件外部的螺纹相啮合，然后再将两个固定块3放置于固定框2内部，再将固定块3移动至两个夹板9之间，然后向右移动竖杆18，与以上工作原理相反，竖杆18移动使得两个夹板9将固定块3夹紧，然后转动竖杆18，使得竖杆18底部与箱体1内部底部相接触，进而可对移动板10进行固定，然后再按照上述方法再将两个固定块3上装上工件并放置于固定框2内部，然后启动电机14，电机14工作带动转动杆15转动，转动杆15转动带动打磨轮16转动，打磨轮16转动可对工件顶部进行打磨，通过辅助机构的设计，可以快速的对工件顶部进行打磨，在打磨轮16对工件进行打磨时，加工人员可以先将其余的固定块3上装上工件，待打磨完成之后，再将另一个安装完成了的工件放入固定框2中，后一个固定块3上的推板5推动前一个固定块3上的推板5，可直接将打磨好的工件推出固定框2，不在需要加工人员手持工件或者用夹具夹持工件来进行打磨，保证了加工人员的安全，同时节省了大量的时间，进而提高了对螺栓的打磨效率，该实施方式具体解决了现有技术中的打磨机装置在使用时，都是加工人员手持或者通过夹具将螺栓夹紧，然后在对螺栓进行打磨，加工人员手持时距离打磨装置较近，容易误伤加工人员，而通过夹具将螺栓夹紧，使得打磨效率较慢，而且耗时较长，不便于对螺栓的加工的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种螺栓生产用磨边装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有辅助机构，所述辅助机构延伸入箱体（1）内部，所述箱体（1）顶部设有打磨机构，所述打磨机构设于辅助机构后侧；

所述辅助机构包括固定框（2），所述固定框（2）固定设于箱体（1）顶部，所述固定框（2）内部设有两个辅助组件，所述箱体（1）内部设有夹持组件，所述夹持组件贯穿箱体（1）和固定框（2）并延伸入固定框（2）内部，所述夹持组件设于其中一个辅助组件外部；

所述辅助组件包括两个固定块（3），两个所述固定块（3）均设于固定框（2）内部，两个所述固定块（3）上均开设有半圆形槽（4），所述固定块（3）两侧均固定设有推板（5）；

所述夹持组件包括两个转动轴（6），两个所述转动轴（6）均设于箱体（1）内部，两个所述转动轴（6）前后两端均与箱体（1）内壁通过轴承连接，两个所述转动轴（6）外部均固定设有齿轮（7），两个所述齿轮（7）相啮合，两个所述转动轴（6）外部均固定设有斜板（8），两个所述斜板（8）分别设于两个齿轮（7）前侧，两个所述斜板（8）均贯穿箱体（1）和固定框（2）并延伸入固定框（2）内部，两个所述斜板（8）顶部均固定设有夹板（9），两个所述夹板（9）分别设于固定块（3）两侧，所述箱体（1）内部设有移动板（10），所述移动板（10）顶部设有齿条（11），所述齿条（11）与其中一个齿轮（7）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定板（12），所述固定板（12）固定设于箱体（1）顶部，所述固定板（12）设于固定框（2）后侧，所述固定板（12）前侧固定设有支撑板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：所述支撑板（13）顶部固定设有电机（14），所述电机（14）通过输出轴固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）设于支撑板（13）顶部并贯穿支撑板（13），所述转动杆（15）底部固定设有打磨轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：所述箱体（1）和固定框（2）上均开设有两个通槽，两个所述斜板（8）分别设于两个通槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧开设有固定槽（17），所述移动板（10）顶部设有竖杆（18），所述竖杆（18）底部贯穿移动板（10）并与移动板（10）通过螺纹连接，所述竖杆（18）贯穿固定槽（17）并延伸出固定槽（17）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：两个所述固定块（3）上均开设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部开设有滑槽，所述移动板（10）底部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用磨边装置，其特征在于：两个所述固定块（3）之间设有工件。

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