CN212192562U - 一种轴类加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴类加工用抛光装置,包括底箱,底箱的上方设有顶板,底箱和顶板之间固定连接有立板,顶板的下侧螺丝固定有气缸,立板的一侧螺丝固定有滑轨,滑轨上滑动嵌设有滑台,滑台上固定连接有安装板,安装板上螺丝固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过旋转电机固定连接有夹槽,夹槽的外壁对称嵌设有两个螺杆,螺杆的相邻均转动套设有夹板,螺杆的另一端均固定连接有手柄,底箱侧壁通过轴承转动嵌设有两个传输辊,本实用新型一种轴类加工用抛光装置,具有结构设计合理和打磨高效的特点,使用时,由打磨带传输打磨轴类工件外壁,且待加工轴件移抵压打磨带,打磨带中部凹陷,能够增大打磨带与加工轴件的接触面积,提升了打磨的效率。

Description

一种轴类加工用抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光装置,特别涉及一种轴类加工用抛光装置,属于轴类加工领域。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽,通常以抛光轮作为抛光工具。
与传统工件抛光加工不同,轴类工件进行抛光作业时,其表面为曲面结构,这使得打磨轮与轴类工件的接触面积有限,加之打磨过程中产生的震动,这使得打磨效果并不理想且打磨周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴类加工用抛光装置,以解决上述背景技术中提出的轴类工件进行抛光作业时,其表面为曲面结构,这使得打磨轮与轴类工件的接触面积有限,加之打磨过程中产生的震动,这使得打磨效果并不理想且打磨周期较长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴类加工用抛光装置,包括底箱,所述底箱的上方设有顶板,所述底箱和顶板之间固定连接有立板,所述顶板的下侧螺丝固定有气缸,所述立板的一侧螺丝固定有滑轨,所述滑轨上滑动嵌设有滑台,所述滑台上固定连接有安装板,所述安装板上螺丝固定有旋转电机,所述旋转电机的输出轴穿过旋转电机固定连接有夹槽,所述夹槽的外壁对称嵌设有两个螺杆,所述螺杆的相邻均转动套设有夹板,所述螺杆的另一端均固定连接有手柄,所述底箱侧壁通过轴承转动嵌设有两个传输辊,所述底箱的外壁上螺丝固定有传输电机,所述传输辊的上方且位于底箱侧壁开设有两个滑槽,所述滑槽内均滑动嵌设有调节板,所述调节板的一侧均通过轴承转动连接有从动辊,所述调节板的另一侧均固定连接有滑块,所述滑块内均套设有滑杆,所述滑杆的两端均固定连接有定位板,所述定位板均固定连接在底箱上,所述滑杆外侧且位于滑块和定位板之间均套设有弹簧,所述传输辊和从动辊之间传动连接有打磨带。
优选的,所述传输辊和从动辊对称设置在滑轨的两侧。
优选的,所述夹板呈弧形结构。
优选的,所述传输电机的输出端穿过底箱与其中一个传输辊固定连接。
优选的,所述夹槽外壁开设有与螺杆结构相适配的螺孔结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种轴类加工用抛光装置,具有结构设计合理和打磨高效的特点,使用时,由打磨带传输打磨轴类工件外壁,且待加工轴件移抵压打磨带,打磨带中部凹陷,能够增大打磨带与加工轴件的接触面积,提升了打磨的效率,弹簧的设置,能够在气缸压力过大的情况下,避免打磨带崩断的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的俯视剖面图;
图4为本实用新型中夹槽的结构示意图。
图中:1、底箱;2、立板;3、顶板;4、气缸;5、滑轨;6、滑台;7、安装板;8、旋转电机;9、夹槽;10、螺杆;11、夹板;12、手柄;13、传输辊;14、打磨带;15、调节板;16、从动辊;17、滑块;18、定位板;19、弹簧;20、滑槽;21、传输电机;22、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种轴类加工用抛光装置,包括底箱1,底箱1的上方设有顶板3,底箱1和顶板3之间固定连接有立板2,顶板3的下侧螺丝固定有气缸4,立板2的一侧螺丝固定有滑轨5,滑轨5上滑动嵌设有滑台6,滑台6上固定连接有安装板7,安装板7上螺丝固定有旋转电机8,旋转电机8的输出轴穿过旋转电机8固定连接有夹槽9,夹槽9的外壁对称嵌设有两个螺杆10,螺杆10的相邻均转动套设有夹板11,螺杆10的另一端均固定连接有手柄12,底箱1侧壁通过轴承转动嵌设有两个传输辊13,底箱1的外壁上螺丝固定有传输电机21,传输辊13的上方且位于底箱1侧壁开设有两个滑槽20,滑槽20内均滑动嵌设有调节板15,调节板15的一侧均通过轴承转动连接有从动辊16,调节板15的另一侧均固定连接有滑块17,滑块17内均套设有滑杆22,滑杆22的两端均固定连接有定位板18,定位板18均固定连接在底箱1上,滑杆22外侧且位于滑块17和定位板18之间均套设有弹簧19,传输辊13和从动辊16之间传动连接有打磨带14。
其中,传输辊13和从动辊16对称设置在滑轨5的两侧,使得打磨带14受压时,能够在中部形成凹陷。
其中,夹板11呈弧形结构,能够贴合轴类工件外壁。
其中,传输电机21的输出端穿过底箱1与其中一个传输辊13固定连接,由传输电机21传动传输辊13。
其中,夹槽9外壁开设有与螺杆10结构相适配的螺孔结构,使得螺杆10能够沿螺孔结构螺旋运动。
具体的,使用时,先将待加工轴件插入夹槽9内,转动手柄12,则能够螺纹驱动螺杆10旋进,使得夹板11紧压在待加工轴件外壁,从而有效限位待加工轴件,传输电机21带动传输辊13转动,进而由打磨带14传动从动辊16,气缸4启动推动滑台6下移,进而带动滑台6沿滑轨5下,待加工轴件移抵压打磨带14,在压力的作用下,打磨带14中部凹陷,能够增大打磨带14与加工轴件的接触面积,同时,启动旋转电机8带动加工轴件转动,实现全面打磨,弹簧19的设置,能够在气缸4压力过大的情况下,避免打磨带14崩断的情况出现。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴类加工用抛光装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)的上方设有顶板(3),所述底箱(1)和顶板(3)之间固定连接有立板(2),所述顶板(3)的下侧螺丝固定有气缸(4),所述立板(2)的一侧螺丝固定有滑轨(5),所述滑轨(5)上滑动嵌设有滑台(6),所述滑台(6)上固定连接有安装板(7),所述安装板(7)上螺丝固定有旋转电机(8),所述旋转电机(8)的输出轴穿过旋转电机(8)固定连接有夹槽(9),所述夹槽(9)的外壁对称嵌设有两个螺杆(10),所述螺杆(10)的相邻均转动套设有夹板(11),所述螺杆(10)的另一端均固定连接有手柄(12),所述底箱(1)侧壁通过轴承转动嵌设有两个传输辊(13),所述底箱(1)的外壁上螺丝固定有传输电机(21),所述传输辊(13)的上方且位于底箱(1)侧壁开设有两个滑槽(20),所述滑槽(20)内均滑动嵌设有调节板(15),所述调节板(15)的一侧均通过轴承转动连接有从动辊(16),所述调节板(15)的另一侧均固定连接有滑块(17),所述滑块(17)内均套设有滑杆(22),所述滑杆(22)的两端均固定连接有定位板(18),所述定位板(18)均固定连接在底箱(1)上,所述滑杆(22)外侧且位于滑块(17)和定位板(18)之间均套设有弹簧(19),所述传输辊(13)和从动辊(16)之间传动连接有打磨带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类加工用抛光装置,其特征在于:所述传输辊(13)和从动辊(16)对称设置在滑轨(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴类加工用抛光装置,其特征在于:所述夹板(11)呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴类加工用抛光装置,其特征在于:所述传输电机(21)的输出端穿过底箱(1)与其中一个传输辊(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴类加工用抛光装置,其特征在于:所述夹槽(9)外壁开设有与螺杆(10)结构相适配的螺孔结构。
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