CN214817436U - 一种精密汽车模具加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密汽车模具加工磨床，其技术方案是：包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架远离底板的一端固定连接有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有滑动机构，一种精密汽车模具加工磨床的有益效果是：通过水盒、活动夹板与滑动机构的配合使用，以解决磨刀在打磨的过程中刀具磨损后冷却不足，针对不同的模具需要使用不同的夹持和吊装方式，汽车模具形状差异太大传统磨床不能有效进行打磨的问题，达到了在磨刀磨损后进行有效的冷却的，避免热应力的存在，以及针对大型模具的打磨能够减少占地以及磨床本身的尺寸，在同一个模具打磨不同位置时减少工人搬运调整所需时间。

Description

一种精密汽车模具加工磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体涉及一种精密汽车模具加工磨床。

背景技术

人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身。也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。汽车模具，从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车车身上的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。简称汽车覆盖件冲模。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术存在以下不足：目前的磨床在长时间加工后，磨砂轮不断打磨工件后会发生损耗，进而在磨砂轮的直径缩小后，将导致切削液喷头无法有效将切削液喷淋在磨砂轮上对磨砂轮进行降温和清洗，造成磨砂轮上携带有过多的废屑，影响工件的加工质量。目前磨床针对打磨件的夹持方式有限，目前磨床难以应对形状差异太大的汽车模具。

因此，发明一种精密汽车模具加工磨床很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种精密汽车模具加工磨床，通过水盒、活动夹板与滑动机构的配合使用，以解决磨刀在打磨的过程中刀具磨损后冷却不足，针对不同的模具需要使用不同的夹持和吊装方式，汽车模具形状差异太大传统磨床不能有效进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密汽车模具加工磨床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架远离底板的一端固定连接有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括固定块与滚柱，所述固定块的数量为四个，所述固定块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有转板，所述转板的下表面固定连接有固定夹板，所述固定夹板的内部活动连接有活动夹板，所述转板的下表面且位于固定夹板的右侧固定连接有挂钩；

所述底板的上表面且位于支架之间固定连接有支撑台，所述支撑台的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有磨刀，所述转动板的上表面且位于第二电机的右侧设置有水盒。

优选的，所述支架的数量为四个且均匀分布，所述支架的长度是伸缩杆长度的1.5倍。

优选的，所述：所述横杆的数量为两个且前后分布，所述滚柱位于固定块的内部且转动连接，所述滚柱的数量一个。

优选的，所述活动夹板与转板接触。

优选的，所述转动板与支撑台之间设置有滚珠，所述滚珠的数量为多个。

优选的，所述水盒的后表面设置有进水口，所述水盒为敞口。

优选的，所述伸缩杆相互独立，所述转动板的直径是支撑台直径的1.5倍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水盒、活动夹板与滑动机构的配合使用，以解决磨刀在打磨的过程中刀具磨损后冷却不足，针对不同的模具需要使用不同的夹持和吊装方式，汽车模具形状差异太大传统磨床不能有效进行打磨的问题，达到了在磨刀磨损后进行有效的冷却的，避免热应力的存在，以及针对大型模具的打磨能够减少占地以及磨床本身的尺寸，在同一个模具打磨不同位置时减少工人搬运调整所需时间效果。

1、本实用新型通过设置伸缩杆，达到了有效调整模具的高度的作用；通过设置滚柱，达到了减小摩擦力的作用。

2、本实用新型通过设置活动夹板，达到了夹持不同大小模具的作用；通过设滚珠，达到了提高了转动板承重的作用。

3、本实用新型通过设置有进水口，达到了避免了人工加水的作用；通过设置独立的伸缩杆，达到了可以倾斜放置模具的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的右视图；

图4为本实用新型提供的俯视图；

图中：1、底板；2、支撑台；3、第一电机；4、挂钩；5、固定夹板；6、活动夹板；7、转板；8、伸缩杆；9、横杆；10、滚柱；11、固定块；12、支架； 13、轴承；14、滚珠；15、转动板；16、第二电机；17、磨刀；18、水盒；19、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种精密汽车模具加工磨床，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支架12，所述支架12远离底板1 的一端固定连接有横杆9，所述横杆9的外表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括固定块11与滚柱10，所述固定块11的数量为四个，所述固定块11的下表面固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下表面固定连接有轴承13，所述轴承13的外表面固定连接有转板7，所述转板7的下表面固定连接有固定夹板 5，所述固定夹板5的内部活动连接有活动夹板6，所述转板7的下表面且位于固定夹板5的右侧固定连接有挂钩4；

所述底板1的上表面且位于支架12之间固定连接有支撑台2，所述支撑台 2的内部设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有转动板15，所述转动板15的上表面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有磨刀17，所述转动板15的上表面且位于第二电机16的右侧设置有水盒 18；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者在使用挂钩4 与活动夹板6中选择合适的方式将模具进行吊装，通过调整滑动机构的左右位置，以及分别调整伸缩杆8的长度，同时启动第一电机3驱动转动板15旋转，将需要打磨的位置对准磨刀17，将水盒18中注入水，水的高度没过磨刀17的最低点，启动第二电机16进行打磨，打磨的过程中，水自动附着在磨刀17的表面，打磨完成后卸下模具。

实施例2，本实用新型提供的一体化预制泵站预旋底座，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种精密汽车模具加工磨床，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支架12，所述支架12的数量为四个且均匀分布，所述支架12的长度是伸缩杆8长度的1.5倍，所述支架12远离底板1的一端固定连接有横杆9，所述横杆9的数量为两个且前后分布，所述滚柱10位于固定块11的内部且转动连接，所述滚柱10的数量一个，所述横杆9的外表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括固定块11与滚柱10，所述固定块11的数量为四个，所述固定块11的下表面固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8相互独立，所述转动板15的直径是支撑台2直径的1.5倍，所述伸缩杆8的下表面固定连接有轴承13，所述轴承13的外表面固定连接有转板7，所述转板7的下表面固定连接有固定夹板5，所述固定夹板5的内部活动连接有活动夹板6，所述活动夹板6与转板7接触，所述转板7的下表面且位于固定夹板5的右侧固定连接有挂钩4；

所述底板1的上表面且位于支架12之间固定连接有支撑台2，所述支撑台 2的内部设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有转动板15，所述转动板15与支撑台2之间设置有滚珠14，所述滚珠14的数量为多个，所述转动板15的上表面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有磨刀17，所述转动板15的上表面且位于第二电机16的右侧设置有水盒18，所述水盒18的后表面设置有进水口19，所述水盒18为敞口。

实施场景具体为：使用者在使用挂钩4与活动夹板6中选择合适的方式将模具进行吊装，所述支架12的数量为四个且均匀分布，所述支架12的长度是伸缩杆8长度的1.5倍，通过调整滑动机构的左右位置，以及分别调整伸缩杆8 的长度，所述横杆9的数量为两个且前后分布，所述滚柱10位于固定块11的内部且转动连接，所述滚柱10的数量一个，同时启动第一电机3驱动转动板15 旋转，所述转动板15与支撑台2之间设置有滚珠14，所述滚珠14的数量为多个，所述活动夹板6与转板7接触，将需要打磨的位置对准磨刀17，将水盒18 中注入水，所述水盒18的后表面设置有进水口19，所述水盒18为敞口，水的高度没过磨刀17的最低点，所述伸缩杆8相互独立，所述转动板15的直径是支撑台2直径的1.5倍，启动第二电机16进行打磨，打磨的过程中，水自动附着在磨刀17的表面，打磨完成后卸下模具。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种精密汽车模具加工磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支架(12)，所述支架(12)远离底板(1)的一端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的外表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括固定块(11)与滚柱(10)，所述固定块(11)的数量为四个，所述固定块(11)的下表面固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的下表面固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外表面固定连接有转板(7)，所述转板(7)的下表面固定连接有固定夹板(5)，所述固定夹板(5)的内部活动连接有活动夹板(6)，所述转板(7)的下表面且位于固定夹板(5)的右侧固定连接有挂钩(4)；

所述底板(1)的上表面且位于支架(12)之间固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动板(15)，所述转动板(15)的上表面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有磨刀(17)，所述转动板(15)的上表面且位于第二电机(16)的右侧设置有水盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述支架(12)的数量为四个且均匀分布，所述支架(12)的长度是伸缩杆(8)长度的1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述横杆(9)的数量为两个且前后分布，所述滚柱(10)位于固定块(11)的内部且转动连接，所述滚柱(10)的数量一个。

4.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述活动夹板(6)与转板(7)接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述转动板(15)与支撑台(2)之间设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述水盒(18)的后表面设置有进水口(19)，所述水盒(18)为敞口。

7.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工磨床，其特征在于：所述伸缩杆(8)相互独立，所述转动板(15)的直径是支撑台(2)直径的1.5倍。

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