CN219967401U - 一种用于c型钢的边角修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于C型钢的边角修剪装置，具体涉及C型钢领域，具有竖直板，所述竖直板的内侧安装有用于C型钢修剪装置的打磨机构，所述打磨机构的下方设置有固定连接在竖直板内侧的调节机构，所述打磨机构包含有电动推杆、连接板、承受板、卡合组件、电动机、连接轴和磨盘组件；本实用新型通过打磨机构包含有电动推杆、连接板、承受板、卡合组件、电动机、连接轴、磨盘组件、内置盘和抛光盘进行连接，操作时内部的电动机进行带动旋转操作，使连接的内置盘和抛光盘将C型钢的内侧边角进行外壁的包裹，进行旋转打磨，能够将边角的毛刺进行抛光，同时将内壁两侧抛光时能够通过左右两侧打磨机构同时进行加工修剪，进行内壁的快速修剪。

Description

一种用于C型钢的边角修剪装置

技术领域

本实用新型涉及C型钢领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于C型钢的边角修剪装置。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺；

现有的大多数C型钢在加工完成之后需要进行内侧边角的毛刺打磨，由于钢材的内侧形成凹槽，打磨时只能够将单侧进行打磨，进而导致内侧的打磨需要往返多次操作，使其打磨效率低，同时不利于将放置的C型钢进行来回输送，降低打磨速度，因此需要打磨机构和调节机构提高内部打磨效率和不利于输送的问题。

因此，针对上述问题提出一种用于C型钢的边角修剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是能够直接将C型钢内侧进行打磨，同时加快打磨效率。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种用于C型钢的边角修剪装置，具有竖直板，所述竖直板的内侧安装有用于C型钢修剪装置的打磨机构，所述打磨机构的下方设置有固定连接在竖直板内侧的调节机构，所述打磨机构包含有电动推杆、连接板、承受板、卡合组件、电动机、连接轴和磨盘组件，所述电动推杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有承受板。

所述承受板的上方固定连接有卡合组件，所述承受板的下方固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过轴联动固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有磨盘组件，所述磨盘组件包含有内置盘和抛光盘，所述内置盘的下方固定连接有抛光盘。

在本实用新型的一些实施例中，所述竖直板与打磨机构内部的电动推杆之间通过螺丝旋转连接，所述竖直板与调节机构之间通过热熔相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述电动推杆与连接板之间构成伸缩结构，所述连接板与承受板之间通过焊接相连接，所述卡合组件均匀分布在承受板的上方前后两端，所述承受板与电动机的中轴线之间相重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述内置盘与抛光盘之间构成一体铸造结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节机构包含有贴合板、电动伸缩杆、夹持板、凹槽板和滚动轮，所述贴合板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有夹持板，所述贴合板的下方固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内侧活动连接有滚动轮。

在本实用新型的一些实施例中，所述电动伸缩杆与夹持板之间构成伸缩结构，所述贴合板与凹槽板之间通过焊接相连接，所述滚动轮的两端分别卡合连接在凹槽板的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述打磨机构的上方设置有固定连接在竖直板右侧的顶部板，所述顶部板的上方开设有横向槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述竖直板与顶部板之间构成一体铸造结构，所述打磨机构均匀分布在竖直板的下方左右两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节机构的下方固定连接有加强板，所述加强板的下方固定连接有支撑组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强板均匀分布在调节机构的下方四周，所述加强板与支撑组件的中轴线之间相重合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

1、与现有技术相比，该一种用于C型钢的边角修剪装置通过打磨机构包含有电动推杆、连接板、承受板、卡合组件、电动机、连接轴、磨盘组件、内置盘和抛光盘进行连接，操作时内部的电动机进行带动旋转操作，使连接的内置盘和抛光盘将C型钢的内侧边角进行外壁的包裹，进行旋转打磨，能够将边角的毛刺进行抛光，同时将内壁两侧抛光时能够通过左右两侧打磨机构同时进行加工修剪，进行内壁的快速修剪，不会受到C型钢的限制。

2、与现有技术相比，该一种用于C型钢的边角修剪装置通过调节机构包含有贴合板、电动伸缩杆、夹持板、凹槽板和滚动轮进行连接，操作时能够将调节机构进行内部放置C型钢的夹持辅助，进行中心的对接，使内部连接的夹持板能够将中心的尺寸进行限制，使其在进行输送时，通过凹槽板进行滚动，配合底部放置的滚动轮进行其位置的移动，加快C型钢的修剪速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的磨盘组件结构示意图。

附图标记为：1、竖直板；2、打磨机构；201、电动推杆；202、连接板；203、承受板；204、卡合组件；205、电动机；206、连接轴；207、磨盘组件；2071、内置盘；2072、抛光盘；3、调节机构；301、贴合板；302、电动伸缩杆；303、夹持板；304、凹槽板；305、滚动轮；4、加强板；5、支撑组件；6、顶部板；7、横向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请见图1、图2和图4，一种用于C型钢的边角修剪装置，具有竖直板1，竖直板1的内侧安装有用于C型钢修剪装置的打磨机构2，打磨机构2的下方设置有固定连接在竖直板1内侧的调节机构3，打磨机构2包含有电动推杆201、连接板202、承受板203、卡合组件204、电动机205、连接轴206和磨盘组件207，电动推杆201的右侧固定连接有连接板202，连接板202的右侧固定连接有承受板203。

承受板203的上方固定连接有卡合组件204，承受板203的下方固定连接有电动机205，电动机205的输出轴通过轴联动固定连接有连接轴206，连接轴206的一端固定连接有磨盘组件207，磨盘组件207包含有内置盘2071和抛光盘2072，内置盘2071的下方固定连接有抛光盘2072，竖直板1与打磨机构2内部的电动推杆201之间通过螺丝旋转连接，竖直板1与调节机构3之间通过热熔相连接，电动推杆201与连接板202之间构成伸缩结构，连接板202与承受板203之间通过焊接相连接，卡合组件204均匀分布在承受板203的上方前后两端，承受板203与电动机205的中轴线之间相重合，内置盘2071与抛光盘2072之间构成一体铸造结构；进一步的，操作C型钢的边角修剪装置时，拿持C型钢放置在内部调节机构3的上方，使内部的滚动轮305与其进行接触，操作时能够启动内部的打磨机构2进行运行，使内部的电动推杆201进行伸缩，将连接的连接板202和承受板203进行左右位置的调节，同时操作时内部的卡合组件204能够卡合在顶部板6的内壁下方进行滑动，使电动机205和磨盘组件207的位置进行移动，使其处于C型钢的内壁，内部的电动机205进行带动旋转，使抛光盘2072和内置盘2071之间形成的槽将边角直接包裹修剪打磨，使其在输送过程中能够快速将C型钢的边角进行修剪打磨，提高打磨效率。

请见图1和图3，调节机构3包含有贴合板301、电动伸缩杆302、夹持板303、凹槽板304和滚动轮305，贴合板301的右侧固定连接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的右侧固定连接有夹持板303，贴合板301的下方固定连接有凹槽板304，凹槽板304的内侧活动连接有滚动轮305，电动伸缩杆302与夹持板303之间构成伸缩结构，贴合板301与凹槽板304之间通过焊接相连接，滚动轮305的两端分别卡合连接在凹槽板304的两侧；进一步的，操作C型钢的边角修剪装置时，内部的电动伸缩杆302能够将连接的夹持板303进行位置的移动，将中心放置的C型钢进行夹持对接，使C型钢在滚动轮305上方移动时能够进行中心的限制，使上方的打磨机构2能够将C型钢的内侧边角修剪更加稳定。

请见图1，打磨机构2的上方设置有固定连接在竖直板1右侧的顶部板6，顶部板6的上方开设有横向槽7，竖直板1与顶部板6之间构成一体铸造结构，打磨机构2均匀分布在竖直板1的下方左右两侧，调节机构3的下方固定连接有加强板4，加强板4的下方固定连接有支撑组件5，加强板4均匀分布在调节机构3的下方四周，加强板4与支撑组件5的中轴线之间相重合；进一步的，使用C型钢的边角修剪装置时，将底部的支撑组件5进行位置的放置连接固定，操作时C型钢贯穿与竖直板1的内部放置在内部调节机构3的上方，然后操作内部的打磨机构2将内侧进行修剪打磨，进行操作加工。

本实用新型的工作原理为：首先，将设备进行放置连接固定，然后拿持C型钢放置在内部调节机构3的上方，使内部的滚动轮305与其进行接触，操作时能够启动内部的打磨机构2进行运行，使内部的电动推杆201进行伸缩，将连接的连接板202和承受板203进行左右位置的调节，同时操作时内部的卡合组件204能够卡合在顶部板6的内壁下方进行滑动，使电动机205和磨盘组件207的位置进行移动，使其处于C型钢的内壁，内部的电动机205进行带动旋转，使抛光盘2072和内置盘2071之间形成的槽将边角直接包裹修剪打磨，使其在输送过程中能够快速将C型钢的边角进行修剪打磨，然后操作内部的调节机构3进行对接，内部的电动伸缩杆302能够将连接的夹持板303进行位置的移动，将中心放置的C型钢进行夹持对接，使C型钢在滚动轮305上方移动时能够进行中心的限制，进行修剪打磨加工，这就是C型钢的边角修剪装置的工作原理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于C型钢的边角修剪装置，具有竖直板(1)，其特征在于：所述竖直板(1)的内侧安装有用于C型钢修剪装置的打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的下方设置有固定连接在竖直板(1)内侧的调节机构(3)，所述打磨机构(2)包含有电动推杆(201)、连接板(202)、承受板(203)、卡合组件(204)、电动机(205)、连接轴(206)和磨盘组件(207)，所述电动推杆(201)的右侧固定连接有连接板(202)，所述连接板(202)的右侧固定连接有承受板(203)；

所述承受板(203)的上方固定连接有卡合组件(204)，所述承受板(203)的下方固定连接有电动机(205)，所述电动机(205)的输出轴通过轴联动固定连接有连接轴(206)，所述连接轴(206)的一端固定连接有磨盘组件(207)，所述磨盘组件(207)包含有内置盘(2071)和抛光盘(2072)，所述内置盘(2071)的下方固定连接有抛光盘(2072)。

2.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述竖直板(1)与打磨机构(2)内部的电动推杆(201)之间通过螺丝旋转连接，所述竖直板(1)与调节机构(3)之间通过热熔相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述电动推杆(201)与连接板(202)之间构成伸缩结构，所述连接板(202)与承受板(203)之间通过焊接相连接，所述卡合组件(204)均匀分布在承受板(203)的上方前后两端，所述承受板(203)与电动机(205)的中轴线之间相重合。

4.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述内置盘(2071)与抛光盘(2072)之间构成一体铸造结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述调节机构(3)包含有贴合板(301)、电动伸缩杆(302)、夹持板(303)、凹槽板(304)和滚动轮(305)，所述贴合板(301)的右侧固定连接有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)的右侧固定连接有夹持板(303)，所述贴合板(301)的下方固定连接有凹槽板(304)，所述凹槽板(304)的内侧活动连接有滚动轮(305)。

6.根据权利要求5所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(302)与夹持板(303)之间构成伸缩结构，所述贴合板(301)与凹槽板(304)之间通过焊接相连接，所述滚动轮(305)的两端分别卡合连接在凹槽板(304)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述打磨机构(2)的上方设置有固定连接在竖直板(1)右侧的顶部板(6)，所述顶部板(6)的上方开设有横向槽(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述竖直板(1)与顶部板(6)之间构成一体铸造结构，所述打磨机构(2)均匀分布在竖直板(1)的下方左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述调节机构(3)的下方固定连接有加强板(4)，所述加强板(4)的下方固定连接有支撑组件(5)。

10.根据权利要求9所述的一种用于C型钢的边角修剪装置，其特征在于：所述加强板(4)均匀分布在调节机构(3)的下方四周，所述加强板(4)与支撑组件(5)的中轴线之间相重合。