CN213438870U - 一种模具生产用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具生产用磨床，属于模具生产设备技术领域。本实用新型包括磨床主体，磨床主体一侧表面滑动设置有竖直滑动座，竖直滑动座通过旋转座连接工作台组件，工作台组件包括支架，支架呈U形，支架中间设置有工作台，工作台两端通过转轴与支架相连接，磨床主体上端面滑动设置有横向滑动座，横向滑动座与工作台组件相对应的一侧设置有磨具，磨具与横向滑动座相连接，本实用新型有效提高了模具生产的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，节约生产成本，且装置结构简单，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具生产用磨床，属于模具生产设备技术领域。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床在模具的生产加工中是不可或缺的机械，但是现有的模具加工作业中，由于不同生产需要所生产的模具形状不一，所以经常出现各种形状不规则的模具，而这些模具在使用磨床进行加工时，由于形状的不规则性，需要作业人员在操作过程中不断手动调整模具的位置和角度，以对模具的整个表面进行打磨作业，工作效率低下，作业人员劳动强度高。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具生产用磨床，用于解决现有技术中磨床在模具的生产加工中是不可或缺的机械，但是现有的模具加工作业中，由于不同生产需要所生产的模具形状不一，所以经常出现各种形状不规则的模具，而这些模具在使用磨床进行加工时，由于形状的不规则性，需要作业人员在操作过程中不断手动调整模具的位置和角度，以对模具的整个表面进行打磨作业，工作效率低下，作业人员劳动强度高的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模具生产用磨床包括：磨床主体，磨床主体一侧表面滑动设置有竖直滑动座，竖直滑动座通过旋转座连接工作台组件，工作台组件包括支架，支架呈U形，支架中间设置有工作台，工作台两端通过转轴与支架相连接，磨床主体上端面滑动设置有横向滑动座，横向滑动座与工作台组件相对应的一侧设置有磨具，磨具与横向滑动座相连接。
通过采用这种技术方案：对生产好的模具进行打磨时，首先将模具通过夹具固定在工作台上，然后启动磨床，竖直滑动座沿磨床主体一侧表面向上运动，同时横向滑动座沿磨床主体上端面运动，使得模具表面与磨具相接触，然后根据模具所要打磨的面，调节工作台绕转轴转动，以及调节支架绕旋转座转动，从而调节模具的角度，使得模具需要打磨的面与磨具相接触，然后在打磨过程中通过调节工作台绕转轴转动，以及调节支架绕旋转座转动可以调节模具的打磨位置，从而实现对模具的打磨。
于本实用新型的一实施例中，所述的磨床主体一侧表面设置有竖直滑轨，竖直滑动座通过竖直滑轨与磨床主体相连接。
通过采用这种技术方案：竖直滑动座通过竖直滑轨与磨床主体相连接，提高竖直滑动座运行的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述的磨床主体上端面设置有横向滑轨，横向滑动座通过横向滑轨与磨床主体相连接。
通过采用这种技术方案：横向滑动座通过横向滑轨与磨床主体相连接，提高横向滑动座运行的稳定形。
于本实用新型的一实施例中，所述的磨床主体底部设置有底座。
通过采用这种技术方案：通过设置底座提高磨床主体的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述的工作台上端面设置有移动座，移动座底面通过滑轨与工作台相连接。
通过采用这种技术方案：模具通过夹具固定在移动座上，通过驱动移动座沿工作台表面运动，实现对模具水平位置的调节，便于打磨。
于本实用新型的一实施例中，所述的磨床主体一侧设置有控制箱。
通过采用这种技术方案：控制箱控制竖直滑动座、横向滑动座、转轴、旋转座以及磨具运行。
如上所述，本实用新型的一种模具生产用磨床，具有以下有益效果：
本实用新型中工作台通过支架固定，工作台与支架之间通过转轴相连接，同时支架与竖直滑动座之间也设置有旋转座，通过旋转座和转轴的作用，能够实现工作台水平面和竖直面角度的调节，从而使得模具在打磨过程中能够进行多角度调节，不在需要操作人员手动进行调节，有效提高了模具生产的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，节约生产成本，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种模具生产用磨床的主视结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种模具生产用磨床的左视结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种模具生产用磨床的组成俯视结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种模具生产用磨床的磨床主体结构示意图。
其中，1、横向滑动座；2、工作台组件；3、竖直滑动座；4、底座；5、磨具；6、横向滑轨；7、磨床主体；8、竖直滑轨；9、移动座；10、控制箱；11、工作台；12、支架；13、转轴；14、旋转座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具生产用磨床包括：磨床主体7，磨床主体7一侧表面滑动设置有竖直滑动座3，竖直滑动座3通过旋转座14连接工作台组件2，工作台组件2包括支架12，支架12呈U形，支架12中间设置有工作台11，工作台11两端通过转轴13与支架12相连接，磨床主体7上端面滑动设置有横向滑动座1，横向滑动座1与工作台组件2相对应的一侧设置有磨具5，磨具5与横向滑动座1相连接。
所述的磨床主体7一侧表面设置有竖直滑轨8，竖直滑动座3通过竖直滑轨8与磨床主体7相连接。
所述的磨床主体7上端面设置有横向滑轨6，横向滑动座1通过横向滑轨6与磨床主体7相连接。
所述的磨床主体7底部设置有底座4。
所述的工作台11上端面设置有移动座9，移动座9底面通过滑轨与工作台11相连接。
综上所述，本实用新型中工作台通过支架固定，工作台与支架之间通过转轴相连接，同时支架与竖直滑动座之间也设置有旋转座，通过旋转座和转轴的作用，能够实现工作台水平面和竖直面角度的调节，从而使得模具在打磨过程中能够进行多角度调节，不在需要操作人员手动进行调节，有效提高了模具生产的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，节约生产成本，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种模具生产用磨床，其特征在于，所述一种模具生产用磨床包括：磨床主体(7)，磨床主体(7)一侧表面滑动设置有竖直滑动座(3)，竖直滑动座(3)通过旋转座(14)连接工作台组件(2)，工作台组件(2)包括支架(12)，支架(12)呈U形，支架(12)中间设置有工作台(11)，工作台(11)两端通过转轴(13)与支架(12)相连接，磨床主体(7)上端面滑动设置有横向滑动座(1)，横向滑动座(1)与工作台组件(2)相对应的一侧设置有磨具(5)，磨具(5)与横向滑动座(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用磨床，其特征在于：所述的磨床主体(7)一侧表面设置有竖直滑轨(8)，竖直滑动座(3)通过竖直滑轨(8)与磨床主体(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用磨床，其特征在于：所述的磨床主体(7)上端面设置有横向滑轨(6)，横向滑动座(1)通过横向滑轨(6)与磨床主体(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用磨床，其特征在于：所述的磨床主体(7)底部设置有底座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用磨床，其特征在于：所述的工作台(11)上端面设置有移动座(9)，移动座(9)底面通过滑轨与工作台(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用磨床，其特征在于：所述的磨床主体(7)一侧设置有控制箱(10)。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022472892.9U patent/CN213438870U/zh active Active
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