CN220660325U - 一种模具加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种模具加工磨床，包括底座和设置在底座上方的打磨台；所述打磨台上端设有纵向调节组件，其中纵向调节组件上方设有横向调节组件；所述横向调节组件上方设有滑动座，其中滑动座上方设有两组并排设置夹紧组件；所述打磨台一端设有固定支架，其中固定支架前端设有升降组件；所述升降组件上安装有打磨组件。本实用新型通过夹紧组件对模具进行固定，通过升降组件带动打磨组件沿固定支架上下升降，使打磨组件对模具进行打磨；通过横向调节组件带动夹紧组件横向来回移动，同时配合纵向调节组件带动横向调节组件纵向来回移动，进而使打磨组件对固定在夹紧组件上的模具进行全方位的精密打磨，大大提高了打磨的精度和工作效率。

Description

一种模具加工磨床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工磨床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具在加工完成之后还需要对模具表面进行打磨，以保证模具生产的精度。

但是现有的模具加工用磨床在固定模具时大多是通过人工手动对其进行固定，固定结构简单，无法有效的将模具牢固的固定，从而导致模具在打磨时会产生位移的现象，降低了打磨加工的效果；由于模具的大小形状不同，现有的打磨设备比较固定，从而导致对模具打磨精度降低，也降低了打磨工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工磨床，包括底座和设置在底座上方的打磨台；所述打磨台上端开设有凹槽，其中凹槽内设有纵向调节组件；所述纵向调节组件上方设有支撑横梁，其中支撑横梁上方开设有横向调节组件；所述横向调节组件上方设有滑动座，其中滑动座上方设有两组并排设置夹紧组件；所述打磨台一端设有固定支架，其中固定支架前端开设有容置槽，该容置槽内设有升降组件；所述升降组件上安装有打磨组件，其中打磨组件设置在夹紧组件上方。

优选地，所述纵向调节组件包括第一伺服电机，其中第一伺服电机的输出轴键槽连接有第一丝杆；所述第一丝杆纵向设置，其中第一丝杆远离第一伺服电机一端通过第一轴承座与打磨台固定连接；所述第一丝杆外壁套设有第一丝杆螺母，其中第一丝杆螺母外壁通过连接块与支撑横梁底部固定连接。

优选地，所述凹槽两侧分别设有两个第一直线滑轨，其中第一直线滑轨与第一丝杆平行设置；所述第一直线滑轨上滑动连接有第一滑块，其中第一滑块通过连接板与支撑横梁侧壁固定连接。

优选地，所述横向调节组件包括第二伺服电机，其中第二伺服电机的输出轴键槽连接有第二丝杆；所述第二丝杆横向设置，其中第二丝杆远离第二伺服电机一端通过第二轴承座与支撑横梁固定连接；所述第二丝杆外壁套设有第二丝杆螺母，其中第二丝杆螺母外壁通过连接块与滑动座底部固定连接。

优选地，所述第二丝杆两侧分别设有两个第二直线滑轨，其中第二直线滑轨与第二丝杆平行设置；所述第二直线滑轨上滑动连接有第二滑块，其中第二滑块与滑动座底部固定连接。

优选地，所述升降组件包括第三伺服电机，其中第三伺服电机的输出轴键槽连接有第三丝杆；所述第三丝杆竖直设置，其中第三丝杆远离第三伺服电机一端通过第三轴承座与固定支架固定连接；所述第三丝杆外壁套设有第三丝杆螺母，其中第三丝杆螺母外壁通过连接块与升降座固定连接。

优选地，所述容置槽两侧分别设有两个第三直线滑轨，其中第三直线滑轨与第三丝杆平行设置；所述第三直线滑轨上滑动连接有第三滑块，其中第三滑块分别与升降座固定连接。

优选地，所述打磨组件包括驱动电机，该驱动电机安装在升降座上方，其中驱动电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮；所述升降座前端设有固定架，其中固定架上设有打磨机；所述打磨机的转轴上设有从动皮带轮，其中从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

优选地，所述夹紧组件包括固定台，该固定台上端开设有活动槽，其中活动槽内设有第四丝杆；所述第四丝杆一端与活动槽内壁转动连接，其中第四丝杆另一端贯穿固定台侧壁；所述固定台侧壁设有第四伺服电机，其中第四伺服电机的输出轴与第四丝杆键槽连接；第四丝杆外壁套设有第四丝杆螺母，其中第四丝杆螺母上端设有活动夹块；所述固定台上端设有固定夹块，该固定夹块与活动夹块相对设置，其中固定夹块与活动夹块的夹持面分别设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将模具放置在活动夹块和固定夹块之间，驱动活动夹块移动对模具进行固定，有效防止模具在打磨过程中发生偏移；通过升降组件带动打磨组件沿固定支架上下升降，使打磨组件对模具进行打磨；通过横向调节组件带动夹紧组件横向来回移动，同时配合纵向调节组件带动横向调节组件纵向来回移动，进而使打磨组件对固定在夹紧组件上的模具进行全方位的精密打磨，能够将模具每个面都进行打磨，增加了磨床的灵活性和打磨的精度，大大提高了打磨工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型横向调节组件与纵向调节组件连接的结构示意图；

图3是图2所示A处结构放大示意图；

图4本实用新型升降组件的结构示意图。

其中：1、底座；2、打磨台；3、橡胶空气弹簧；4、凹槽；5、纵向调节组件；501、第一伺服电机；502、第一丝杆；503、第一轴承座；505、第一直线滑轨；506、第一滑块；6、支撑横梁；7、横向调节组件；701、第二伺服电机；702、第二丝杆；703、第二轴承座；704、第二丝杆螺母；705、第二直线滑轨；706、第二滑块；8、滑动座；9、夹紧组件；901、固定台；902、活动槽；903、第四丝杆；904、第四伺服电机；905、第四丝杆螺母；906、活动夹块；907、固定夹块；10、固定支架；11、容置槽；12、升降组件；1201、第三伺服电机；1202、第三丝杆；1203、第三轴承座；1205、升降座；1206、第三直线滑轨；1207、第三滑块；13、打磨组件；1301、驱动电机；1302、固定架；1303、打磨机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图4，一种模具加工磨床，包括底座1和设置在底座1上方的打磨台2；打磨台2与底座1通过螺杆固定连接，其中打磨台2与底座1之间设有多个橡胶空气弹簧3；打磨台2上端开设有凹槽4，其中凹槽4内设有纵向调节组件5；纵向调节组件5上方设有支撑横梁6，其中支撑横梁6上方开设有横向调节组件7；横向调节组件7上方设有滑动座8，其中滑动座8上方设有两组并排设置夹紧组件9；打磨台2一端设有固定支架10，其中固定支架10前端开设有容置槽11，该容置槽11内设有升降组件12；升降组件12上安装有打磨组件13，其中打磨组件13设置在夹紧组件9上方。通过夹紧组件9对模具进行夹紧固定，避免模具在打磨过程中发生偏移，提高模具打磨的稳定性；通过升降组件12带动打磨组件13沿固定支架10向下移动，使打磨组件13对模具进行打磨；在打磨的过程中，通过横向调节组件7带动夹紧组件9横向来回移动，同时配合纵向调节组件5带动横向调节组件7纵向来回移动，进而使打磨组件13对固定在夹紧组件9上的模具进行全方位的精密打磨，提高磨床的灵活性和打磨的精度。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，纵向调节组件5包括第一伺服电机501，其中第一伺服电机501的输出轴键槽连接有第一丝杆502；所述第一丝杆502纵向设置，其中第一丝杆502远离第一伺服电机501一端通过第一轴承座503与打磨台2固定连接；所述第一丝杆502外壁套设有第一丝杆螺母(图未视)，其中第一丝杆螺母外壁通过连接块与支撑横梁6底部固定连接；凹槽4两侧分别设有两个第一直线滑轨505，其中第一直线滑轨505与第一丝杆502平行设置；所述第一直线滑轨505上滑动连接有第一滑块506，其中第一滑块506通过连接板与支撑横梁6侧壁固定连接。

以上所述方案中，通过第一伺服电机501带动第一丝杆502转动，使第一丝杆502驱动第一丝杆螺母带动支撑横梁6在打磨台2上方纵向来回移动；第一丝杆螺母带动支撑横梁6纵向移动的过程中，第一滑块506带动支撑横梁6沿第一直线滑轨505纵向滑动，通过第一直线滑轨505与第一滑块506的滑动配合，从而提高支撑横梁6纵向移动的稳定性。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，横向调节组件7包括第二伺服电机701，其中第二伺服电机701的输出轴键槽连接有第二丝杆702；第二丝杆702横向设置，其中第二丝杆702远离第二伺服电机701一端通过第二轴承座703与支撑横梁6固定连接；第二丝杆702外壁套设有第二丝杆螺母704，其中第二丝杆螺母704外壁通过连接块与滑动座8底部固定连接；第二丝杆702两侧分别设有两个第二直线滑轨705，其中第二直线滑轨705与第二丝杆702平行设置；第二直线滑轨705上滑动连接有第二滑块706，其中第二滑块706与滑动座8底部固定连接。

以上所述方案中，通过第二伺服电机701带动第二丝杆702转动，使第二丝杆702驱动第二丝杆螺母704带动滑动座8在支撑横梁6上方横向来回移动；第二丝杆螺母704带动滑动座8横向移动的过程中，第二滑块706带动滑动座8沿第二直线滑轨705横向滑动，通过第二直线滑轨705与第二滑块706的滑动配合，从而提高滑动座8横向移动的稳定性。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，升降组件12包括第三伺服电机1201，其中第三伺服电机1201的输出轴键槽连接有第三丝杆1202；第三丝杆1202竖直设置，其中第三丝杆1202远离第三伺服电机1201一端通过第三轴承座1203与固定支架10固定连接；第三丝杆1202外壁套设有第三丝杆螺母(图未视)，其中第三丝杆螺母外壁通过连接块与升降座1205固定连接；容置槽11两侧分别设有两个第三直线滑轨1206，其中第三直线滑轨1206与第三丝杆1202平行设置；所述第三直线滑轨1206上滑动连接有第三滑块1207，其中第三滑块1207分别与升降座1205固定连接。

以上所述方案中，通过第三伺服电机1201带动第三丝杆1202转动，使第三丝杆1202驱动第三丝杆螺母带动升降座1205沿固定支架10竖直方向上下移动，第三丝杆螺母带动升降座1205上下移动的过程中，第三滑块1207带动升降座1205沿第三直线滑轨1206上下滑动，通过第三直线滑轨1206与第三滑块1207的滑动配合，从而提高升降座1205上下移动的稳定性。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，打磨组件13包括驱动电机1301，该驱动电机1301安装在升降座1205上方，其中驱动电机1301的输出轴上固定连接有主动皮带轮；升降座1205前端设有固定架1302，其中固定架1302上设有打磨机1303；打磨机1303的转轴上设有从动皮带轮，其中从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

以上所述方案中，通过驱动电机1301带动主动皮带轮转动，使主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，进而使从动皮带轮带动打磨机1303转动；然后启动第三伺服电机1201带动升降座1205向下移动，通过升降座1205带动打磨机1303移动至模具上方，使打磨机1303驱动磨盘对模具表面边缘进行打磨。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，夹紧组件9包括固定台901，该固定台901上端开设有活动槽902，其中活动槽902内设有第四丝杆903；第四丝杆903一端与活动槽902内壁转动连接，其中第四丝杆903另一端贯穿固定台901侧壁；固定台901侧壁设有第四伺服电机904，其中第四伺服电机904的输出轴与第四丝杆903键槽连接；第四丝杆903外壁套设有第四丝杆螺母905，其中第四丝杆螺母905上端设有活动夹块906；固定台901上端设有固定夹块907，该固定夹块907与活动夹块906相对设置，其中固定夹块907与活动夹块906的夹持面分别设有橡胶垫。

以上所述方案中，模具放置在活动夹块906和固定夹块907之间，通过第四伺服电机904带动第四丝杆903旋转，使第四丝杆903驱动第四丝杆螺母905带动活动夹块906沿活动槽902移动，通过活动夹块906与固定夹块907的相互配合对模具夹紧固定，其中固定夹块907与活动夹块906的夹持面分别设有橡胶垫，通过橡胶垫增大模具与固定夹块907和活动夹块906之间的摩擦，能够对模具进行固定，有效防止模具在打磨过程中发生偏移。

工作原理：使用时，首先将模具放置在活动夹块906和固定夹块907之间，通过第四伺服电机904带动第四丝杆903旋转，使第四丝杆903驱动第四丝杆螺母905带动活动夹块906沿活动槽902移动，通过活动夹块906与固定夹块907的相互配合对模具夹紧固定；接着通过第三伺服电机1201带动第三丝杆1202转动，使第三丝杆1202驱动第三丝杆螺母带动升降座1205在沿固定支架10向下移动至模具上方，然后启动驱动电机1301带动打磨机1303转动，使打磨机1303驱动磨盘对模具表面边缘处进行打磨；打磨机1303对模具边缘进行打磨的同时，通过第二伺服电机701带动第二丝杆702转动，使第二丝杆702驱动第二丝杆螺母704带动滑动座8在支撑横梁6上方横向来回移动；接着通过第一伺服电机501带动第一丝杆502转动，使第一丝杆502驱动第一丝杆螺母带动支撑横梁6在打磨台2上方纵向来回移动，进而使打磨机1303对模具的每个面都进行精密打磨，增加了磨床的灵活性和打磨的精度，大大提高了打磨工作效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具加工磨床，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的打磨台(2)；其特征在于，所述打磨台(2)上端开设有凹槽(4)，其中凹槽(4)内设有纵向调节组件(5)；所述纵向调节组件(5)上方设有支撑横梁(6)，其中支撑横梁(6)上方开设有横向调节组件(7)；所述横向调节组件(7)上方设有滑动座(8)，其中滑动座(8)上方设有两组并排设置夹紧组件(9)；所述打磨台(2)一端设有固定支架(10)，其中固定支架(10)前端开设有容置槽(11)，该容置槽(11)内设有升降组件(12)；所述升降组件(12)上安装有打磨组件(13)，其中打磨组件(13)设置在夹紧组件(9)上方。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述纵向调节组件(5)包括第一伺服电机(501)，其中第一伺服电机(501)的输出轴键槽连接有第一丝杆(502)；所述第一丝杆(502)纵向设置，其中第一丝杆(502)远离第一伺服电机(501)一端通过第一轴承座(503)与打磨台(2)固定连接；所述第一丝杆(502)外壁套设有第一丝杆螺母，其中第一丝杆螺母外壁通过连接块与支撑横梁(6)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述凹槽(4)两侧分别设有两个第一直线滑轨(505)，其中第一直线滑轨(505)与第一丝杆(502)平行设置；所述第一直线滑轨(505)上滑动连接有第一滑块(506)，其中第一滑块(506)通过连接板与支撑横梁(6)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述横向调节组件(7)包括第二伺服电机(701)，其中第二伺服电机(701)的输出轴键槽连接有第二丝杆(702)；所述第二丝杆(702)横向设置，其中第二丝杆(702)远离第二伺服电机(701)一端通过第二轴承座(703)与支撑横梁(6)固定连接；所述第二丝杆(702)外壁套设有第二丝杆螺母(704)，其中第二丝杆螺母(704)外壁通过连接块与滑动座(8)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述第二丝杆(702)两侧分别设有两个第二直线滑轨(705)，其中第二直线滑轨(705)与第二丝杆(702)平行设置；所述第二直线滑轨(705)上滑动连接有第二滑块(706)，其中第二滑块(706)与滑动座(8)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述升降组件(12)包括第三伺服电机(1201)，其中第三伺服电机(1201)的输出轴键槽连接有第三丝杆(1202)；所述第三丝杆(1202)竖直设置，其中第三丝杆(1202)远离第三伺服电机(1201)一端通过第三轴承座(1203)与固定支架(10)固定连接；所述第三丝杆(1202)外壁套设有第三丝杆螺母，其中第三丝杆螺母外壁通过连接块与升降座(1205)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述容置槽(11)两侧分别设有两个第三直线滑轨(1206)，其中第三直线滑轨(1206)与第三丝杆(1202)平行设置；所述第三直线滑轨(1206)上滑动连接有第三滑块(1207)，其中第三滑块(1207)分别与升降座(1205)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述打磨组件(13)包括驱动电机(1301)，该驱动电机(1301)安装在升降座(1205)上方，其中驱动电机(1301)的输出轴上固定连接有主动皮带轮；所述升降座(1205)前端设有固定架(1302)，其中固定架(1302)上设有打磨机(1303)；所述打磨机(1303)的转轴上设有从动皮带轮，其中从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述夹紧组件(9)包括固定台(901)，该固定台(901)上端开设有活动槽(902)，其中活动槽(902)内设有第四丝杆(903)；所述第四丝杆(903)一端与活动槽(902)内壁转动连接，其中第四丝杆(903)另一端贯穿固定台(901)侧壁；所述固定台(901)侧壁设有第四伺服电机(904)，其中第四伺服电机(904)的输出轴与第四丝杆(903)键槽连接；第四丝杆(903)外壁套设有第四丝杆螺母(905)，其中第四丝杆螺母(905)上端设有活动夹块(906)；所述固定台(901)上端设有固定夹块(907)，该固定夹块(907)与活动夹块(906)相对设置，其中固定夹块(907)与活动夹块(906)的夹持面分别设有橡胶垫。