CN212385916U - 一种可消除偏差的倒角机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可消除偏差的倒角机构,包括机架,所述机架包括底座、安装座和支撑组件,所述安装座上设有至少一个用于安装待加工产品的旋转治具,所述底座上设有驱动所述旋转治具转动的第一驱动装置,所述支撑组件上滑动装接有与所述旋转治具对应的浮动刀具组件,所述支撑组件上还设有用于推动所述浮动刀具组件的第二驱动装置,所述浮动刀具组件设有浮动调节件、夹紧装置和倒角刀,所述浮动调节件设有X轴调节组件、Y轴调节组件和Z轴调节组件,所述夹紧装置安装在所述浮动调节件上,所述倒角刀安装在所述夹紧装置内。本实用新型能够在倒角时消除同心度偏差和高度偏差,保证倒角效果,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆形工程塑料件的浇口倒角技术领域,特别涉及一种可消除偏差的倒角机构。
背景技术
随着工业的发展,越来越多的塑料产品诞生,很多产品都是由工程塑料注塑出来的,注塑产品浇口经常会有毛边、合模线和浇口残余,这种工程塑料的毛坯件需要倒角去除掉这些毛刺才能进行下一步侧生产。现阶段对工程塑料注塑件的倒角方式一般是通过电主轴带动倒角刀具对产品进行倒角,这种方式倒角刀具与产品之间容易存在偏差,在倒角时容易产生新的毛边效率低,且不利于除产品后续步骤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可消除偏差的倒角机构。
本实用新型要解决的是现有倒角方式容易产生偏差使得容易产生新的毛边,倒角效果差的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种可消除偏差的倒角机构,包括机架,所述机架包括底座、安装座和支撑组件,所述安装座上设有至少一个用于安装待加工产品的旋转治具,所述底座上设有驱动所述旋转治具转动的第一驱动装置,所述支撑组件上滑动装接有与所述旋转治具对应的浮动刀具组件,所述支撑组件上还设有用于推动所述浮动刀具组件的第二驱动装置,所述浮动刀具组件设有浮动调节件、夹紧装置和倒角刀,所述浮动调节件设有X轴调节组件、Y轴调节组件和Z 轴调节组件,所述夹紧装置安装在所述浮动调节件上,所述倒角刀安装在所述夹紧装置内。
优选的,所述支撑组件包括支撑架和支撑板,所述支撑板固定设置在所述支撑架上,所述第二驱动装置固定安装在所述支撑板上,所述支撑板上设有滑轨,所述浮动刀具组件上设有安装片,所述安装片上设有滑块,所述滑块滑动装接在所述滑轨中。
优选的,所述浮动调节件包括上层板、中层板和基板,所述上层板与所述安装片固定连接,所述X轴调节组件活动设置在所述上层板与所述中层板之间,所述Y轴调节组件活动设置在所述中层板与所述基板之间,所述Z轴调节组件设置在所述上层板顶部,所述夹紧装置与所述基板底部固定连接。
优选的,所述浮动调节件还包括侧板、第一挡块和第二挡块,所述侧板设有四个并固定设置在所述中层板四角,所述第一挡块设有两个并固定设置在所述基板Y轴方向的两侧,所述第二挡块设有两个并固定设置在所述上层板X轴方向的两侧,所述第一挡块与所述侧板之间设有X轴压簧,所述第二挡块与所述侧板之间设有Y轴压簧。
优选的,所述X轴调节组件包括第一基座和第一滑动单元,所述第一基座与所述基板固定连接,所述第一滑动单元与所述中层板底面固定连接,所述第一基座内设有第一直线导轨,所述第一直线导轨内设有若干滚珠,所述第一滑动单元活动装接在所述第一基座内。
优选的,所述Y轴调节组件包括第二基座和第二滑动单元,所述第二基座与所述中层板顶面固定连接,所述第二滑动单元与所述上层板底面固定连接,所述第二基座内设有第二直线导轨,所述第二直线导轨内设有若干滚珠,所述第二滑动单元活动装接在所述第二基座内。
优选的,所述Z轴调节组件包括Z轴压簧和直线轴承,所述直线轴承固定设置在所述上层板上,所述Z轴压簧嵌套设置在所述直线轴承中。
优选的,所述浮动调节件上设有连接板,所述连接板与所述直线轴承顶部固定连接,所述第二驱动装置的伸缩端与所述连接板固定连接。
优选的,所述支撑板上设有定位平台和支架座,所述定位平台滑动装接在所述支撑板上,所述支架座上固定安装在所述支撑板顶部,所述第二驱动装置固定设置在所述定位平台上,所述支架座上设有微分头,所述微分头连接所述第二驱动装置。
优选的,所述第一驱动装置为旋转电机,所述第二驱动装置为推动气缸,所述夹紧装置为气动夹爪。
本实用新型的一种可消除偏差的倒角机构的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一驱动装置驱动旋转治具并带动产品旋转,第二驱动装置驱动所述浮动刀具组件向下推进进行倒角,下压过程中通过X轴调节组件、Y轴调节组件消除同心度偏差并通过Z轴调节组件消除高度偏差,三维的浮动调节能够平稳地、均匀地对浇口进行倒角,进而使顺利去除产品浇口处的毛边等,提高生产效率。
2、本实用新型采用产品转动而刀具不转动的方式进行倒角,即使产品旋转的时候不同心,倒角刀也能够跟随产品的中心进行浮动运动切削倒角,有效消除同心度偏差和高度偏差。
3、本实用新型能够同时驱动多组治具和刀具进行倒角,设置简单便于安装、拆卸和维修,也大大提高了生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1:本实用新型倒角机构的总装配图;
图2:本实用新型浮动刀具组件的结构示意图;
图3:本实用新型浮动刀具组件的局部分解示意图;
图4:本实用新型安装座的底部结构示意图;
图中:1、底座;2、安装座;3、支撑组件;31、支撑架;32、支撑板; 321、滑轨;322、定位平台;323、支架座;4、旋转治具;41、转轴;42、同步轮;43、同步带;44、电机连接块;5、第一驱动装置;6、浮动刀具组件;61、浮动调节件;611、X轴调节组件;6111、第一基座;6112、第一滑动单元;612、Y轴调节组件;6121、第二基座;6122、第二滑动单元;613、Z轴调节组件;614、上层板;615、中层板;616、基板;617、侧板;618、第一挡块;619、第二挡块;62、夹紧装置;63、倒角刀;7、第二驱动装置;8、安装片;81、滑块;9、连接板;10、微分头。
具体实施方式
现有倒角方式容易产生偏差使得容易产生新的毛边,倒角效果差的问题。所以本实用新型提出新的方案,为更加清楚的表示,下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
参见图1-4,一种可消除偏差的倒角机构,包括机架,所述机架包括底座1、安装座2和支撑组件3,所述安装座2固定架设在所述底座1中部,所述支撑组件3固定设置在所述底座1后端。
所述安装座2上设有至少一个用于安装待加工产品的旋转治具4,所述底座1上固定设有驱动所述旋转治具4转动的第一驱动装置5。
所述支撑组件3上滑动装接有与所述旋转治具4对应的浮动刀具组件6,所述支撑组件3上还设有用于推动所述浮动刀具组件6的第二驱动装置7,所述浮动刀具组件6设有浮动调节件61、夹紧装置62和倒角刀63,所述浮动调节件61设有X轴调节组件611、Y轴调节组件612和Z轴调节组件613,所述夹紧装置62安装在所述浮动调节件61上,所述倒角刀63安装在所述夹紧装置62内。
本实施例所述夹紧装置62为气动夹爪。
本实施例包括五组对应设置的浮动刀具组件6和旋转治具4,所述浮动刀具组件6顶部设有连接板9,所述连接板9将所述浮动刀具组件6连接在一起,所述第二驱动装置7为推动气缸,所述推动气缸的伸缩端与所述连接板9固定连接。
本实施例五组旋转治具4底部均设有转轴41,所述转轴41安装在所述安装座2中,所述转轴41底部安装有同步轮42,所述同步轮42间通过同步带43连接,其中所述第一驱动装置5为旋转电机,所述旋转电机通过电机连接块44连接其中一组旋转治具4。
将产品安装在旋转治具4中,通过旋转电机带动同步轮42进而带动五组旋转治具4一同转动,推动气缸推动所述连接板9能够使得五组浮动刀具组件6做同步运动,以便对五组产品同时加工,提高生产效率。
所述支撑组件3包括支撑架31和支撑板32,所述支撑板32固定架设在所述支撑架31上,所述第二驱动装置7固定安装在所述支撑板32上,所述支撑板32上设有滑轨321,所述浮动刀具组件6上设有安装片8,所述安装片8上设有滑块81,所述滑块81滑动装接在所述滑轨321中。
本实施例所述浮动调节件61包括上层板614、中层板615和基板616,所述上层板614与所述安装片8固定连接,所述上层板614与所述安装片8 之间还设有加强筋(图中未标注)。所述X轴调节组件611活动设置在所述上层板614与所述中层板615之间,所述Y轴调节组件612活动设置在所述中层板615与所述基板616之间,所述Z轴调节组件613设置在所述上层板614顶部,所述夹紧装置62与所述基板616底部固定连接。
本实施例所述浮动调节件61还包括侧板617、第一挡块618和第二挡块 619,所述侧板617设有四个并固定设置在所述中层板615四角,所述第一挡块618设有两个并固定设置在所述基板616Y轴方向的两侧,所述第二挡块 619设有两个并固定设置在所述上层板614X轴方向的两侧,所述第一挡块618 与所述侧板617之间设有X轴压簧(图中未标注),所述第二挡块619与所述侧板617之间设有Y轴压簧(图中未标注),所述第一挡块618、第二挡块619与所述侧板617上均设有安装槽,所述X轴压簧与所述Y轴压簧嵌设在所述安装槽中。
所述X轴调节组件611包括第一基座6111和第一滑动单元6112,所述第一基座6111与所述基板616固定连接,所述第一滑动单元6112与所述中层板615底面固定连接,所述第一基座6111内设有第一直线导轨,所述第一直线导轨内设有若干滚珠,所述第一滑动单元6112活动装接在所述第一基座 6111内。
所述Y轴调节组件612包括第二基座6121和第二滑动单元6122,所述第二基座6121与所述中层板615顶面固定连接,所述第二滑动单元6122与所述上层板614底面固定连接,所述第二基座6121内设有第二直线导轨,所述第二直线导轨内设有若干滚珠,所述第二滑动单元6122活动装接在所述第二基座6121内。
所述Z轴调节组件613包括Z轴压簧(图中未标注)和直线轴承(图中未标注),所述直线轴承固定设置在所述上层板614上,所述Z轴压簧嵌套设置在所述直线轴承中。
所述连接板9与所述直线轴承顶部固定连接,所述第二驱动装置7的伸缩端与所述连接板9固定连接。
本实施例所述支撑板32上设有定位平台322和支架座323,所述定位平台322滑动装接在所述支撑板32上,所述支架座323上固定安装在所述支撑板32顶部,所述第二驱动装置7固定设置在所述定位平台322上,所述支架座323上设有微分头10,所述微分头10连接所述第二驱动装置7。
本实用新型能够广泛应用于圆形工程塑料件的浇口倒角和去毛边,将待加工产品安装在旋转治具4中,通过第一驱动装置5驱动旋转治具4并带动产品旋转,第二驱动装置7驱动所述浮动刀具组件6向下推进进行倒角,下压过程中通过X轴调节组件611、Y轴调节组件612消除同心度偏差并通过Z 轴调节组件613消除高度偏差,三维的浮动调节能够平稳地、均匀地对浇口进行倒角,进而使顺利去除产品浇口处的毛边等,提高生产效率。
以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明,相关技术人员应当理解,依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
Claims (10)
1.一种可消除偏差的倒角机构,包括机架,其特征在于:所述机架包括底座、安装座和支撑组件,所述安装座上设有至少一个用于安装待加工产品的旋转治具,所述底座上设有驱动所述旋转治具转动的第一驱动装置,所述支撑组件上滑动装接有与所述旋转治具对应的浮动刀具组件,所述支撑组件上还设有用于推动所述浮动刀具组件的第二驱动装置,所述浮动刀具组件设有浮动调节件、夹紧装置和倒角刀,所述浮动调节件设有X轴调节组件、Y轴调节组件和Z轴调节组件,所述夹紧装置安装在所述浮动调节件上,所述倒角刀安装在所述夹紧装置内。
2.根据权利要求1所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述支撑组件包括支撑架和支撑板,所述支撑板固定设置在所述支撑架上,所述第二驱动装置固定安装在所述支撑板上,所述支撑板上设有滑轨,所述浮动刀具组件上设有安装片,所述安装片上设有滑块,所述滑块滑动装接在所述滑轨中。
3.根据权利要求2所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述浮动调节件包括上层板、中层板和基板,所述上层板与所述安装片固定连接,所述X轴调节组件活动设置在所述上层板与所述中层板之间,所述Y轴调节组件活动设置在所述中层板与所述基板之间,所述Z轴调节组件设置在所述上层板顶部,所述夹紧装置与所述基板底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述浮动调节件还包括侧板、第一挡块和第二挡块,所述侧板设有四个并固定设置在所述中层板四角,所述第一挡块设有两个并固定设置在所述基板Y轴方向的两侧,所述第二挡块设有两个并固定设置在所述上层板X轴方向的两侧,所述第一挡块与所述侧板之间设有X轴压簧,所述第二挡块与所述侧板之间设有Y轴压簧。
5.根据权利要求3所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述X轴调节组件包括第一基座和第一滑动单元,所述第一基座与所述基板固定连接,所述第一滑动单元与所述中层板底面固定连接,所述第一基座内设有第一直线导轨,所述第一直线导轨内设有若干滚珠,所述第一滑动单元活动装接在所述第一基座内。
6.根据权利要求3所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述Y轴调节组件包括第二基座和第二滑动单元,所述第二基座与所述中层板顶面固定连接,所述第二滑动单元与所述上层板底面固定连接,所述第二基座内设有第二直线导轨,所述第二直线导轨内设有若干滚珠,所述第二滑动单元活动装接在所述第二基座内。
7.根据权利要求3所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述Z轴调节组件包括Z轴压簧和直线轴承,所述直线轴承固定设置在所述上层板上,所述Z轴压簧嵌套设置在所述直线轴承中。
8.根据权利要求7所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述浮动调节件上设有连接板,所述连接板与所述直线轴承顶部固定连接,所述第二驱动装置的伸缩端与所述连接板固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述支撑板上设有定位平台和支架座,所述定位平台滑动装接在所述支撑板上,所述支架座上固定安装在所述支撑板顶部,所述第二驱动装置固定设置在所述定位平台上,所述支架座上设有微分头,所述微分头连接所述第二驱动装置。
10.根据权利要求1所述的一种可消除偏差的倒角机构,其特征在于:所述第一驱动装置为旋转电机,所述第二驱动装置为推动气缸,所述夹紧装置为气动夹爪。
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