CN214025028U - 一种模具生产用表面成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用表面成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有两组侧板，两组所述侧板的一侧均固定安装有电动滑台，两组所述电动滑台的滑座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端穿过支撑板固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑座上通过第二连接板固定安装有第一电机，本实用新型便于对模具表面进行全方位的打磨，在一定程度上提高了打磨的效果，且提高了打磨的效率，增加了对模具的定位效果，减少了模具在在打磨过程中发生偏移的可能性，进而降低了打磨的误差值，可使模具加工的尺寸精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具生产用表面成型装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具设计制作的要求是尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、制造容易、寿命高、成本低、设计符合工艺需要且经济合理。
模具在生产加工的过程中表面是凹凸不平或是有少许毛刺的，需要对其表面进行打磨处理，但是现有的用于模具的表面成型装置不便于对模具进行去全方位的打磨，导致打磨效果不佳，在一定程度上降低了打磨的效率，而且在对模具表面打磨前对模具的定位效果不佳，在打磨的过程中模具可能会发生偏移，导致打磨出现较大的误差，甚至使模具报废，因此我们需要提出一种模具生产用表面成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用表面成型装置，便于对模具表面进行全方位的打磨，在一定程度上提高了打磨的效果，且提高了打磨的效率，增加了对模具的定位效果，减少了模具在在打磨过程中发生偏移的可能性，进而降低了打磨的误差值，可使模具加工的尺寸精度更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用表面成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有两组侧板，两组所述侧板的一侧均固定安装有电动滑台，两组所述电动滑台的滑座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端穿过支撑板固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑座上通过第二连接板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有打磨头，所述底座上固定安装有固定台，所述固定台上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有两组限位板，所述固定台的侧部固定安装有驱动限位板滑动的第二电机，所述固定台上固定安装有电动推杆。
优选的，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承转动安装于固定台的内壁。
优选的，所述双向丝杆的丝杆座上固定安装有连接块，所述限位板固定安装于连接块上。
优选的，所述凹槽的底部开设有通孔，所述连接块滑动安装于通孔的内部。
优选的，所述电动推杆对称设置有两组，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有橡胶垫。
优选的，所述第一电机设置为伺服电机，所述第二电机设置为正反转电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过气缸、十字滑台的设计，十字滑台带动打磨头在水平方向移动，可对模具表面进行全方位的打磨，当需要对模具的模腔内打磨时，气缸带动打磨头向下移动，即可对模腔进行打磨，本实用新型便于对模具表面进行全方位的打磨，在一定程度上提高了打磨的效果，且提高了打磨的效率；
2.通过双向丝杆、通孔、限位板和电动推杆的设计，第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动连接块移动，连接块带动两组限位板靠近，并对模具的两侧进行夹紧，电动推杆活塞杆一端带动橡胶垫向模具移动，直至橡胶垫抵触于模具的另外两侧，即可对模具的横向和纵向进行限位，本实用新型增加了对模具的定位效果，减少了模具在在打磨过程中发生偏移的可能性，进而降低了打磨的误差值，可使模具加工的尺寸精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二电机、双向丝杆、限位板和通孔的结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、电动滑台；4、支撑板；5、第一连接板；6、气缸；7、十字滑台；8、第二连接板；9、第一电机；10、安装座；11、打磨头；12、固定台；13、第二电机；14、电动推杆；15、双向丝杆；16、限位板；17、连接块；18、通孔；19、凹槽；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用表面成型装置，包括底座1，底座1上固定安装有两组侧板2，两组侧板2的一侧均固定安装有电动滑台3，两组电动滑台3的高度相等，两组电动滑台3的滑座上固定连接有支撑板4，具体的，支撑板4的两端分别固定安装于两组电动滑台3的滑座上；
支撑板4上固定安装有气缸6，气缸6活塞杆的一端穿过支撑板4固定连接有第一连接板5，气缸6带动第一连接板5上下移动，第一连接板5的底部固定安装有十字滑台7，第一连接板5带动十字滑台7上下移动，十字滑台7的滑座上通过第二连接板8固定安装有第一电机9，十字滑台7带动第一电机9水平移动，第一电机9设置为伺服电机，第一电机9输出轴一端固定连接有安装座10，安装座10上固定连接有打磨头11，第一电机9带动打磨头11转动，通过打磨头11可对模具的表面进行打磨；
底座1上固定安装有固定台12，固定台12上开设有凹槽19，凹槽19的内部滑动安装有两组限位板16，两组限位板16水平设置，固定台12的侧部固定安装有驱动限位板16滑动的第二电机13，第二电机13设置为正反转电机，第二电机13输出轴一端通过联轴器固定连接有双向丝杆15，第二电机13带动双向丝杆15转动，双向丝杆15的一端通过轴承转动安装于固定台12的内壁；
双向丝杆15的丝杆座上固定安装有连接块17，限位板16固定安装于连接块17上，凹槽19的底部开设有通孔18，连接块17滑动安装于通孔18的内部，双向丝杆15带动连接块17移动，连接块17带动限位板16移动，且带动两组限位板16相互远离或是靠近，固定台12上固定安装有电动推杆14，电动推杆14关于双向丝杆15对称设置有两组，电动推杆14活塞杆的一端固定连接有橡胶垫20；
工作原理：在使用本装置时，将表面待打磨的模具放置在凹槽19的内部，启动第二电机13，第二电机13带动双向丝杆15转动，双向丝杆15带动连接块17移动，连接块17带动两组限位板16靠近，并对模具的两侧进行夹紧，然后启动电动推杆14，电动推杆14活塞杆一端带动橡胶垫20向模具移动，直至橡胶垫20抵触于模具的另外两侧，即可对模具的横向和纵向进行限位，使模具在打磨的过程中更加稳定；
然后启动电动滑台3，电动滑台3带动支撑板4向下移动，待打磨头11接近模具时，启动气缸6，气缸6对打磨头11的位置进行微调，使打磨头11接触到模具的表面，然后启动第一电机9和十字滑台7，第一电机9带动打磨头11旋转，进而对模具表面进行打磨处理，十字滑台7带动打磨头11在水平方向移动，可对模具表面进行全方位的打磨，当需要对模具的模腔内打磨时，再次启动气缸6，气缸6带动打磨头11向下移动，即可对模腔进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具生产用表面成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)的一侧均固定安装有电动滑台(3)，两组所述电动滑台(3)的滑座上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)活塞杆的一端穿过支撑板(4)固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的底部固定安装有十字滑台(7)，所述十字滑台(7)的滑座上通过第二连接板(8)固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴一端固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)上固定连接有打磨头(11)，所述底座(1)上固定安装有固定台(12)，所述固定台(12)上开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部滑动安装有两组限位板(16)，所述固定台(12)的侧部固定安装有驱动限位板(16)滑动的第二电机(13)，所述固定台(12)上固定安装有电动推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述第二电机(13)输出轴一端通过联轴器固定连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的一端通过轴承转动安装于固定台(12)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述双向丝杆(15)的丝杆座上固定安装有连接块(17)，所述限位板(16)固定安装于连接块(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述凹槽(19)的底部开设有通孔(18)，所述连接块(17)滑动安装于通孔(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述电动推杆(14)对称设置有两组，所述电动推杆(14)活塞杆的一端固定连接有橡胶垫(20)。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面成型装置，其特征在于：所述第一电机(9)设置为伺服电机，所述第二电机(13)设置为正反转电机。
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