CN112388456A - 一种模具端面加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具端面加工装置及其加工方法，涉及模具加工技术领域，为解决现有模具端面加工装置仅能对同一尺寸的模具进行加工处理，泛用性差的问题。所述柜体的前端设置有散热百叶，且散热百叶设置有七个，所述柜体的上表面设置有导轨，且导轨设置有两个，所述导轨的上方安装有工作台，所述工作台上方的前端安装有联动柱，所述联动柱的上方安装有第二旋转盘，所述工作台上方的后端安装有液压柱，所述液压柱的外壁上设置有进液口，所述液压柱的上方安装有步进电机，所述步进电机通过电机支架与液压柱固定连接，所述步进电机的输出端上安装有第一旋转盘。

Description

一种模具端面加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具端面加工装置及其加工方法。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。广泛用于冲裁、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

但是，现有模具端面加工装置仅能对同一尺寸的模具进行加工处理，泛用性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具端面加工装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具端面加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有模具端面加工装置仅能对同一尺寸的模具进行加工处理，泛用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具端面加工装置，包括柜体，所述柜体的前端设置有散热百叶，且散热百叶设置有七个，所述柜体的上表面设置有导轨，且导轨设置有两个，所述导轨的上方安装有工作台，所述工作台上方的前端安装有联动柱，所述联动柱的上方安装有第二旋转盘，所述工作台上方的后端安装有液压柱，所述液压柱的外壁上设置有进液口，所述液压柱的上方安装有步进电机，所述步进电机通过电机支架与液压柱固定连接，所述步进电机的输出端上安装有第一旋转盘。

优选的，所述导轨与工作台滑动连接，所述工作台的一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与工作台的一侧固定连接。

优选的，所述工作台的上方设置有滑槽，且滑槽设置有四个，所述滑槽的上方安装有第一夹持板和第二夹持板，且第一夹持板和第二夹持板均设置有四个，所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有弹簧，且第一夹持板通过弹簧与第二夹持板固定连接。

优选的，所述第一夹持板通过螺栓与滑槽固定连接。

优选的，所述联动柱与第二旋转盘的连接处安装有轴承，所述轴承的内部设置有滚珠，且滚珠设置有若干个。

优选的，所述第一旋转盘和第二旋转盘之间安装有打磨辊，所述打磨辊的一端安装有铝壳电机。

优选的，所述打磨辊设置有三个，且三个打磨辊的外壁上均安装有毛刷套。

优选的，所述柜体的下表面安装有减震防滑脚垫，减震防滑脚垫设置有八个，且八个减震防滑脚垫均匀分布在柜体的下方。

优选的，所述的一种模具端面加工装置及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工的模具尺寸调节工作台上四个夹持板的间距，夹持板可通过滑槽机构滑动调节，调节完毕后，需通过螺栓锁紧，以保证后续加工的稳定性；

步骤二：将待加工模具的端面朝上，放入夹持板间，夹持板由两部分组成，并通过弹簧连接，可依靠弹簧的反作用力固定住模具；

步骤三：启动液压柱，使其带动联动柱以及打磨机构下移，直至打磨辊与模具端面接触后，启动相应的铝壳电机带动打磨辊旋转；

步骤四：打磨辊旋转的同时启动液压伸缩杆，带动工作台沿导轨方向往复运动，从而对模具端面进行充分打磨；

步骤五：初次打磨完毕后，启动步进电机带动旋转盘转动，切换至第二根打磨辊，并重复上述步骤，再次进行打磨，待第二次打磨完毕后，视模具表面光滑度判断是否切换至第三根打磨辊进行三次打磨，三根打磨辊的精度应依次提高，以提升模具的打磨效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工作台上设置四个独立的夹持板，且各夹持板均通过滑槽与工作台滑动连接，可根据模具大小随意调节各夹持板间的间距，以满足不同尺寸模具的固定需求，提高了该加工装置的泛用性，夹持板采用双层结构，且内部设有弹簧机构，能够利用弹簧的反作用力提高夹持的稳定性，整套夹持机构无需气缸等电器元件，节约了成本。

2、通过设置三个打磨辊，且三个打磨辊可通过步进电机进行切换，三个打磨辊的打磨精度依次提高，使用时可根据需求选择对应的打磨辊进行多次打磨，循序渐进，以提高模具的打磨效果。

3、通过在工作台的一侧安装液压伸缩杆，液压伸缩杆能够带动工作台沿导轨方向往复运动，使模具端面能够充分与打磨辊接触，提升了加工范围，让打磨更加彻底。

4、通过设置联动柱，联动柱联动柱内无动力，仅随液压柱联动，提高装置整体的稳定性，辅助其支撑打磨辊以及铝壳电机，电机采用铝壳材质重量轻，不会给旋转盘带来太大负担。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的工作台俯视结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图；

图5为本发明的打磨辊局部结构示意图；

图中：1、柜体；2、减震防滑脚垫；3、液压柱；4、进液口；5、步进电机；6、电机支架；7、第一旋转盘；8、联动柱；9、第二旋转盘；10、轴承；101、滚珠；11、打磨辊；111、毛刷套；12、铝壳电机；13、导轨；14、工作台；15、第一夹持板；16、弹簧；17、第二夹持板；18、螺栓；19、散热百叶；20、液压伸缩杆；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种模具端面加工装置，包括柜体1，柜体1的前端设置有散热百叶19，且散热百叶19设置有七个，散热百叶19能够为柜体1内部的电器机构散热，以延长使用寿命，柜体1的上表面设置有导轨13，且导轨13设置有两个，导轨13的上方安装有工作台14，导轨13能够引导工作台14移动，工作台14上方的前端安装有联动柱8，联动柱8起到了辅助支撑的作用，提高了打磨时的稳定性，联动柱8的上方安装有第二旋转盘9，工作台14上方的后端安装有液压柱3，液压柱3的外壁上设置有进液口4，进液口4用于给液压柱3施压，使其能上下移动，液压柱3的上方安装有步进电机5，步进电机5方便控制旋转角度，使打磨辊11的切换更加精准，步进电机5通过电机支架6与液压柱3固定连接，电机支架6能够使步进电机5与液压柱3的连接更加牢靠，步进电机5的输出端上安装有第一旋转盘7，第一旋转盘7能够与第二旋转盘9配合转动。

进一步，导轨13与工作台14滑动连接，工作台14的一侧设置有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的输出端与工作台14的一侧固定连接，液压伸缩杆20能够带动工作台14沿导轨13方向往复运动，使打磨更加彻底。

进一步，工作台14的上方设置有滑槽21，且滑槽21设置有四个，滑槽21的上方安装有第一夹持板15和第二夹持板17，且第一夹持板15和第二夹持板17均设置有四个，第一夹持板15和第二夹持板17之间设置有弹簧16，且第一夹持板15通过弹簧16与第二夹持板17固定连接，夹持板能够依靠弹簧16的反作用力紧紧的固定住模具，提高后续打磨的稳定性。

进一步，第一夹持板15通过螺栓18与滑槽21固定连接，夹持板部分可通过滑槽21滑动，以调节夹持间距，满足不同尺寸模具的夹持需求，提高泛用性。

进一步，联动柱8与第二旋转盘9的连接处安装有轴承10，轴承10的内部设置有滚珠101，且滚珠101设置有若干个，联动柱8内无动力，仅随液压柱3联动，提高装置整体的稳定性，轴承10可提高步进电机5运行时的回转精度。

进一步，第一旋转盘7和第二旋转盘9之间安装有打磨辊11，打磨辊11的一端安装有铝壳电机12，采用铝壳电机12作为打磨辊11旋转的动力源，重量轻，不会给旋转盘带来太大负担。

进一步，打磨辊11设置有三个，且三个打磨辊11的外壁上均安装有毛刷套111，三个毛刷套111的打磨精度依次提高，循序渐进，以提升打磨效果。

进一步，柜体1的下表面安装有减震防滑脚垫2，减震防滑脚垫2设置有八个，且八个减震防滑脚垫2均匀分布在柜体1的下方，减震防滑脚垫2由带有防滑纹的橡胶材质制成，橡胶材质可利用自身的弹性减少装置的振动频率，达到降噪的效果。

进一步，一种模具端面加工装置及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工的模具尺寸调节工作台14上四个夹持板的间距，夹持板可通过滑槽21机构滑动调节，调节完毕后，需通过螺栓18锁紧，以保证后续加工的稳定性；

步骤二：将待加工模具的端面朝上，放入夹持板间，夹持板由两部分组成，并通过弹簧16连接，可依靠弹簧16的反作用力固定住模具；

步骤三：启动液压柱3，使其带动联动柱8以及打磨机构下移，直至打磨辊11与模具端面接触后，启动相应的铝壳电机12带动打磨辊11旋转；

步骤四：打磨辊11旋转的同时启动液压伸缩杆20，带动工作台14沿导轨13方向往复运动，从而对模具端面进行充分打磨；

步骤五：初次打磨完毕后，启动步进电机5带动旋转盘转动，切换至第二根打磨辊11，并重复上述步骤，再次进行打磨，待第二次打磨完毕后，视模具表面光滑度判断是否切换至第三根打磨辊11进行三次打磨，三根打磨辊11的精度应依次提高，以提升模具的打磨效果。。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种模具端面加工装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的前端设置有散热百叶(19)，且散热百叶(19)设置有七个，所述柜体(1)的上表面设置有导轨(13)，且导轨(13)设置有两个，所述导轨(13)的上方安装有工作台(14)，所述工作台(14)上方的前端安装有联动柱(8)，所述联动柱(8)的上方安装有第二旋转盘(9)，所述工作台(14)上方的后端安装有液压柱(3)，所述液压柱(3)的外壁上设置有进液口(4)，所述液压柱(3)的上方安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)通过电机支架(6)与液压柱(3)固定连接，所述步进电机(5)的输出端上安装有第一旋转盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述导轨(13)与工作台(14)滑动连接，所述工作台(14)的一侧设置有液压伸缩杆(20)，且液压伸缩杆(20)的输出端与工作台(14)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述工作台(14)的上方设置有滑槽(21)，且滑槽(21)设置有四个，所述滑槽(21)的上方安装有第一夹持板(15)和第二夹持板(17)，且第一夹持板(15)和第二夹持板(17)均设置有四个，所述第一夹持板(15)和第二夹持板(17)之间设置有弹簧(16)，且第一夹持板(15)通过弹簧(16)与第二夹持板(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述第一夹持板(15)通过螺栓(18)与滑槽(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述联动柱(8)与第二旋转盘(9)的连接处安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内部设置有滚珠(101)，且滚珠(101)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述第一旋转盘(7)和第二旋转盘(9)之间安装有打磨辊(11)，所述打磨辊(11)的一端安装有铝壳电机(12)。

7.根据权利要求6所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述打磨辊(11)设置有三个，且三个打磨辊(11)的外壁上均安装有毛刷套(111)。

8.根据权利要求1所述的一种模具端面加工装置，其特征在于：所述柜体(1)的下表面安装有减震防滑脚垫(2)，减震防滑脚垫(2)设置有八个，且八个减震防滑脚垫(2)均匀分布在柜体(1)的下方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种模具端面加工装置及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据需要加工的模具尺寸调节工作台(14)上四个夹持板的间距，夹持板可通过滑槽(21)机构滑动调节，调节完毕后，需通过螺栓(18)锁紧，以保证后续加工的稳定性；

步骤二：将待加工模具的端面朝上，放入夹持板间，夹持板由两部分组成，并通过弹簧(16)连接，可依靠弹簧(16)的反作用力固定住模具；

步骤三：启动液压柱(3)，使其带动联动柱(8)以及打磨机构下移，直至打磨辊(11)与模具端面接触后，启动相应的铝壳电机(12)带动打磨辊(11)旋转；

步骤四：打磨辊(11)旋转的同时启动液压伸缩杆(20)，带动工作台(14)沿导轨(13)方向往复运动，从而对模具端面进行充分打磨；

步骤五：初次打磨完毕后，启动步进电机(5)带动旋转盘转动，切换至第二根打磨辊(11)，并重复上述步骤，再次进行打磨，待第二次打磨完毕后，视模具表面光滑度判断是否切换至第三根打磨辊(11)进行三次打磨，三根打磨辊(11)的精度应依次提高，以提升模具的打磨效果。

Images