CN220388965U - 一种otp模具生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种OTP模具生产用打磨装置，一种OTP模具生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面安放有模具配件，所述模具配件的一侧设置有打磨机构，所述操作台的上方设置有用于驱动打磨机构移动的驱动机构。本实用新型通过模具配件放置于操作台的上表面后，液压缸启动带动固定板进行下降至模具配件的内部中，随着气缸工作中，使得推板外侧固定安装有橡胶垫能够抵触于模具配件的内壁上，由此固定板处于模具配件的内部中心位置处，从而固定板的底端和橡胶垫能够紧紧的抵触于模具配件的内部上，以此对模具配件的位置进行有效的加固，以及驱动机构带动打磨机构的移动，使得打磨机构能够精准的对模具配件的外侧进行打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的生产技术领域，具体为一种OTP模具生产用打磨装置。
背景技术
OTP模具是高精密模具，专用于对压接要求高的生产需求，如：高精密的汽车线束端子压接，高精密电子线束端子压接等。
目前对于其模具等组合配件在进行加工成形后，需要对其外表进行打磨工作，以此让其表面变成整洁光滑状，以供后续的组合和使用工作，但目前的打磨装置在使用过程中还存在一些问题，不能够有效的对配件的位置进行加固，从而一定程度上影响对配件的打磨工作，且会造成配件表面光滑状不统一，为此我们提出了一种OTP模具生产用打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种OTP模具生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种OTP模具生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面安放有模具配件，所述模具配件的一侧设置有打磨机构，所述操作台的上方设置有用于驱动打磨机构移动的驱动机构，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧设置有用于限制模具配件位置的紧固机构，所述紧固机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于支撑板的上表面处，所述液压缸的底端伸出轴转动连接有固定板，所述固定板的外侧固定安装有气缸，所述气缸的伸出轴上固定安装有推板，所述推板的外侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫抵触于模具配件的内壁上，所述打磨机构由驱动电机和打磨盘组合而成的。
作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶垫设置有两组，两组所述橡胶垫分别设置于推板的外侧和固定板的下表面处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述推板的外侧固定安装有限位板，所述限位板插设于限位槽的内部中，所述限位槽开设于固定板的外侧上。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位板滑动连接于限位槽的内部中，所述固定板的外形设置为工字形状，所述固定板处于模具配件的中心位置处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括马达，所述马达固定安装于操作台的外侧上，所述马达的转轴上固定安装有螺杆，所述螺杆插设于凹槽的内部中，所述凹槽开设于操作台的上表面处，所述螺杆的外侧通过螺纹啮合有移动板，所述移动板的顶端固定安装有固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有打磨机构。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的上表面设置有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述连接板固定安装于固定板的上表面处，所述连接板的外侧开设有侧面槽，所述侧面槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有卡块，所述卡块插设于卡槽的内部，所述卡槽开设于液压缸的底端伸出轴外侧，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述卡块的外侧设置为半球体状，所述卡块与卡槽之间相契合。
本实用新型提供了一种OTP模具生产用打磨装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过模具配件放置于操作台的上表面后，液压缸启动带动固定板进行下降至模具配件的内部中，随着气缸工作中，使得推板外侧固定安装有橡胶垫能够抵触于模具配件的内壁上，由此固定板处于模具配件的内部中心位置处，从而固定板的底端和橡胶垫能够紧紧的抵触于模具配件的内部上，以此对模具配件的位置进行有效的加固，以及驱动机构带动打磨机构的移动，使得打磨机构能够精准的对模具配件的外侧进行打磨工作。
本实用新型通过设置有的定位机构，使得模具配件的一侧在被打磨好后，需要对其另一侧进行打磨时，随着液压缸启动带动固定板进行上升，使得固定板能够带动模具配件进行上升，进而人员可直接对模具配件进行转动，使得卡块能够插设于另外一个位置上的卡槽中，由此对模具配件进行准确的九十度旋转工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型模具配件的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型螺杆的结构仰视示意图；
图4为本实用新型连接板的结构正视剖面示意图。
图中：1、操作台；2、模具配件；3、打磨机构；4、驱动机构；5、支撑板；6、紧固机构；7、液压缸；8、固定板；9、气缸；10、推板；11、橡胶垫；12、限位板；13、限位槽；14、马达；15、螺杆；16、凹槽；17、移动板；18、固定箱；19、定位机构；20、连接板；21、侧面槽；22、伸缩杆；23、卡块；24、卡槽；25、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种OTP模具生产用打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面安放有模具配件2，所述模具配件2的一侧设置有打磨机构3，所述操作台1的上方设置有用于驱动打磨机构3移动的驱动机构4，所述操作台1的上表面固定安装有支撑板5，所述支撑板5的外侧设置有用于限制模具配件2位置的紧固机构6，所述紧固机构6包括液压缸7，所述液压缸7固定安装于支撑板5的上表面处，所述液压缸7的底端伸出轴转动连接有固定板8，所述固定板8的外侧固定安装有气缸9，所述气缸9的伸出轴上固定安装有推板10，所述推板10的外侧固定安装有橡胶垫11，所述橡胶垫11抵触于模具配件2的内壁上，所述打磨机构3由驱动电机和打磨盘组合而成的，通过模具配件2放置于操作台1的上表面后，通过液压缸7启动带动固定板8进行下降至模具配件2的内部中，随着气缸9工作中，使得推板10外侧固定安装有橡胶垫11能够抵触于模具配件2的内壁上，由此固定板8处于模具配件2的内部中心位置处，从而固定板8的底端和橡胶垫11能够紧紧的抵触于模具配件2的内部上，以此对模具配件2的位置进行有效的加固，以及驱动机构4带动打磨机构3的移动，使得打磨机构3能够精准的对模具配件2的外侧进行打磨工作，所述橡胶垫11设置有两组，两组所述橡胶垫11分别设置于推板10的外侧和固定板8的下表面处，通过设置有的橡胶垫11，能够对模具配件2的内壁起到防护的作用，同时进一步的提高对模具配件2位置上的稳定性，所述推板10的外侧固定安装有限位板12，所述限位板12插设于限位槽13的内部中，所述限位槽13开设于固定板8的外侧上，所述限位板12滑动连接于限位槽13的内部中，所述固定板8的外形设置为工字形状，所述固定板8处于模具配件2的中心位置处，通过设置有的限位板12和限位槽13之间的配合中，使得推板10处于移动过程中，限位板12处于限位槽13中进行滑动，能够进一步的对推板10起到导向限制的作用以及移动时的稳定性。
如图1和图3所示，所述驱动机构4包括马达14，所述马达14固定安装于操作台1的外侧上，所述马达14的转轴上固定安装有螺杆15，所述螺杆15插设于凹槽16的内部中，所述凹槽16开设于操作台1的上表面处，所述螺杆15的外侧通过螺纹啮合有移动板17，所述移动板17的顶端固定安装有固定箱18，所述固定箱18的上表面固定连接有打磨机构3，通过设置有的驱动机构4，使得模具配件2通过紧固机构6得以固定于操作台1的上表面后，通过马达14的启动中，使得移动板17带动固定箱18进行移动，进而打磨机构3能够对模具配件2的外侧进行打磨工作。
如图2和图4所示，所述固定板8的上表面设置有定位机构19，所述定位机构19包括连接板20，所述连接板20固定安装于固定板8的上表面处，所述连接板20的外侧开设有侧面槽21，所述侧面槽21的内部固定安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22的另一端固定安装有卡块23，所述卡块23插设于卡槽24的内部，所述卡槽24开设于液压缸7的底端伸出轴外侧，所述伸缩杆22的外侧套接有弹簧25，通过设置有的定位机构19，使得模具配件2的一侧在被打磨好后，需要对其另一侧进行打磨时，随着液压缸7启动带动固定板8进行上升，使得固定板8能够带动模具配件2进行上升，进而人员可直接对模具配件2进行转动，使得卡块23能够插设于另外一个位置上的卡槽24中，由此对模具配件2进行准确的九十度旋转工作，所述卡块23的外侧设置为半球体状，所述卡块23与卡槽24之间相契合，使得卡块23能够稳定的插设于卡槽24的内部中，且卡块23能够稳定的处于不同位置上的卡槽24中进行契合工作。
本实用新型提供一种OTP模具生产用打磨装置，具体工作原理如下：
该装置使用中，通过模具配件2放置于操作台1的上表面后，通过液压缸7启动带动固定板8进行下降至模具配件2的内部中，随着气缸9工作中，使得推板10外侧固定安装有橡胶垫11能够抵触于模具配件2的内壁上，由此固定板8处于模具配件2的内部中心位置处，从而固定板8的底端和橡胶垫11能够紧紧的抵触于模具配件2的内部上，之后通过马达14的启动中，使得移动板17处于螺杆15的外侧上移动，使得固定箱18带动打磨机构3进行移动，从而打磨机构3对模具配件2的外侧上进行打磨工作，后续模具配件2的一侧在被打磨好后，需要对其另一侧进行打磨时，随着液压缸7启动带动固定板8进行上升，使得固定板8能够带动模具配件2进行上升，进而人员可直接对模具配件2进行转动，使得卡块23能够插设于另外一个位置上的卡槽24中，由此对模具配件2进行准确的九十度旋转工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面安放有模具配件(2)，所述模具配件(2)的一侧设置有打磨机构(3)，所述操作台(1)的上方设置有用于驱动打磨机构(3)移动的驱动机构(4)，所述操作台(1)的上表面固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外侧设置有用于限制模具配件(2)位置的紧固机构(6)，所述紧固机构(6)包括液压缸(7)，所述液压缸(7)固定安装于支撑板(5)的上表面处，所述液压缸(7)的底端伸出轴转动连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外侧固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸出轴上固定安装有推板(10)，所述推板(10)的外侧固定安装有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)抵触于模具配件(2)的内壁上，所述打磨机构(3)由驱动电机和打磨盘组合而成的。
2.根据权利要求1所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫(11)设置有两组，两组所述橡胶垫(11)分别设置于推板(10)的外侧和固定板(8)的下表面处。
3.根据权利要求1所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述推板(10)的外侧固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)插设于限位槽(13)的内部中，所述限位槽(13)开设于固定板(8)的外侧上。
4.根据权利要求3所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述限位板(12)滑动连接于限位槽(13)的内部中，所述固定板(8)的外形设置为工字形状，所述固定板(8)处于模具配件(2)的中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括马达(14)，所述马达(14)固定安装于操作台(1)的外侧上，所述马达(14)的转轴上固定安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)插设于凹槽(16)的内部中，所述凹槽(16)开设于操作台(1)的上表面处，所述螺杆(15)的外侧通过螺纹啮合有移动板(17)，所述移动板(17)的顶端固定安装有固定箱(18)，所述固定箱(18)的上表面固定连接有打磨机构(3)。
6.根据权利要求1所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板(8)的上表面设置有定位机构(19)，所述定位机构(19)包括连接板(20)，所述连接板(20)固定安装于固定板(8)的上表面处，所述连接板(20)的外侧开设有侧面槽(21)，所述侧面槽(21)的内部固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的另一端固定安装有卡块(23)，所述卡块(23)插设于卡槽(24)的内部，所述卡槽(24)开设于液压缸(7)的底端伸出轴外侧，所述伸缩杆(22)的外侧套接有弹簧(25)。
7.根据权利要求6所述的一种OTP模具生产用打磨装置，其特征在于：所述卡块(23)的外侧设置为半球体状，所述卡块(23)与卡槽(24)之间相契合。
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