CN219378603U - 一种磨具压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于压制技术领域，具体为一种磨具压制装置，包括作为连接基座的承板，承板顶部四个端角处均连接有连杆，连杆顶端连接安装座，脱模部件包括呈对称安装于安装座顶部的驱动电机，驱动电机输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆底端延伸至安装座下方，并与螺纹座螺装配合，压模部件置于承板上，驱动电机工作，带动螺纹丝杆转动，由于上模连接板上开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽，且横向旋转方向被限位，螺纹丝杆在转动时，上模连接板沿螺纹丝杆做直线往复运动，既而带动上模的高度位置改变，方便进行上下模脱模操作。

Description

一种磨具压制装置

技术领域

本实用新型涉及压制磨具技术领域，具体为一种磨具压制装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。

电梯中常见的磨具配件，其在加工的过程中，多采用的通过压制磨具对其坯料压制成型，之后再进行精加工成型。

专利申请号CN202122649137.8公开的一种磨具压制装置，包括底板，所述底板的上方设有下支撑板，所述下支撑板的上表面设有底模，所述底板的上表面后方设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过第一支座转动连接有压杆，所述底板的上表面左右两侧均设有支撑柱，两个所述支撑柱的上端面设有安装板，所述安装板上设有两个直线轴承，两个所述直线轴承的内部均设有直线光轴，两个所述直线光轴的下端面设有上支撑板，所述上支撑板的下表面设有顶模，两个所述直线光轴的上端面设有固定板，所述固定板通过第二支座转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三支座与压杆转动连接。

上述压制装置通过手动施加外力，将顶模与底模分开，以完成脱模操作，但是单纯的通过手部施力，较为费时费力，虽然现有市场上的磨具压制装置中，有通过设置液压缸带动顶模活动以完成下压与脱模与一体的操作，但是，仅通过液压缸来完成两部分的操作，会由于工作行程及时长的提高，进而加剧缩短液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种磨具压制装置，驱动电机工作，带动螺纹丝杆转动，由于上模连接板上开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽，且横向旋转方向被限位，螺纹丝杆在转动时，上模连接板沿螺纹丝杆做直线往复运动，既而带动上模的高度位置改变，方便进行上下模脱模操作。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨具压制装置，其包括：

作为连接基座的承板，承板顶部四个端角处均连接有连杆，连杆顶端连接安装座；

脱模部件，连接于安装座上，包括呈对称安装于安装座顶部的驱动电机，驱动电机输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆底端延伸至安装座下方，并与螺纹座螺装配合；

压模部件，置于承板上，包括连接于承板顶部的下模，以及与螺纹丝杆连接的上模连接板；

下模左右两侧一体成型连接有螺纹座，上模连接板上呈对称开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽，上模连接板底部连接上模。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述承板顶部一体成型连接有限位座，限位座外侧开设有插槽，插槽内插装有插销。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述下模底部开设有与限位座卡装配合的限位槽，且下模外侧开设有与插销同尺寸的通孔。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述下模外侧嵌装有曲形水冷管，曲形水冷管进出水端口与外部水冷机端口连通设置。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述上模左右两侧一体成型连接有与外部紧固螺栓螺装配合的连接座。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述承板底部粘接有橡胶垫，橡胶垫外侧开设有纵横交错的防滑条纹。

作为本实用新型所述的一种磨具压制装置的一种优选方案，其中：所述上模连接板顶部与底部均连接有缓冲垫。

与现有技术相比：驱动电机工作，带动螺纹丝杆转动，由于上模连接板上开设有与螺纹丝杆螺装配合的螺纹槽，且横向旋转方向被限位，螺纹丝杆在转动时，上模连接板沿螺纹丝杆做直线往复运动，既而带动上模的高度位置改变，方便进行上下模脱模操作，将脱模与压制分为两个独立部分进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型连接架部分结构示意图；

图4为本实用新型压模部件结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：100承板、110连杆、120安装座、130限位座、131插槽、131a插销、200脱模部件、210驱动电机、220螺纹丝杆、300压模部件、310下模、311限位槽、312螺纹座、320上模连接板、321螺纹槽、330上模、331连接座、400曲形水冷管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种磨具压制装置，请参阅图1-5，包括，承板100、脱模部件200、压模部件300和曲形水冷管400；

请继续参阅图1、图3和图5，作为连接基座的承板100，承板100顶部四个端角处均一体成型连接有连杆110，连杆110顶端焊接有安装座120，安装座120作为支撑座连接脱模部件200；

承板100顶部一体成型连接有限位座130，限位座130外侧开设有插槽131，插槽131内插装有插销131a，限位座130与限位槽311卡装配合，再通过插销131a与插槽131插装，将下模310固定在承板100上，方便对下模310进行固定及更换，便于不同磨具的连接；

请继续参阅图1、图2、图4和图5，脱模部件200连接于安装座120上，包括呈对称螺接于安装座120顶部的驱动电机210，驱动电机210输出端连接螺纹丝杆220，螺纹丝杆220底端延伸至安装座120下方，并与螺纹座312螺装配合，驱动电机210工作，带动螺纹丝杆220转动，由于上模连接板320上开设有与螺纹丝杆220螺装配合的螺纹槽321，且横向旋转方向被限位，螺纹丝杆220在转动时，上模连接板320沿螺纹丝杆220做直线往复运动，既而带动上模330的高度位置改变，方便进行脱模操作；

请继续参阅图1、图2、图4和图5，压模部件300置于承板100上，包括连接于承板100顶部的下模310，以及与螺纹丝杆220连接的上模连接板320；

下模310左右两侧一体成型连接有螺纹座312，螺纹座312与螺纹丝杆220螺装配合，上模连接板320上呈对称开设有与螺纹丝杆220螺装配合的螺纹槽321，上模连接板320底部连接上模330；

请继续参阅图5，下模310外侧嵌装有曲形水冷管400，曲形水冷管400进出水端口与外部水冷机端口连通设置，通过曲形水冷管400在零件压制成型后，对成型后的零件进行降温。

工作原理：该实用新型在使用时，驱动电机210工作，带动螺纹丝杆220转动，由于上模连接板320上开设有与螺纹丝杆220螺装配合的螺纹槽321，且横向旋转方向被限位，螺纹丝杆220在转动时，上模连接板320沿螺纹丝杆220做直线往复运动，既而带动上模330的高度位置改变，方便进行脱模操作；

并且，限位座130与限位槽311卡装配合，再通过插销131a与插槽131插装，将下模310固定在承板100上，方便对下模310进行固定及更换，便于不同下模310的连接，上模330同理，通过紧固螺栓螺装在上模连接板320上，便于进行更换。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种磨具压制装置，其特征在于，包括：

作为连接基座的承板(100)，承板(100)顶部四个端角处均连接有连杆(110)，连杆(110)顶端连接安装座(120)；

脱模部件(200)，连接于安装座(120)上，包括呈对称安装于安装座(120)顶部的驱动电机(210)，驱动电机(210)输出端连接螺纹丝杆(220)，螺纹丝杆(220)底端延伸至安装座(120)下方，并与螺纹座(312)螺装配合；

压模部件(300)，置于承板(100)上，包括连接于承板(100)顶部的下模(310)，以及与螺纹丝杆(220)连接的上模连接板(320)；

下模(310)左右两侧一体成型连接有螺纹座(312)，上模连接板(320)上呈对称开设有与螺纹丝杆(220)螺装配合的螺纹槽(321)，上模连接板(320)底部连接上模(330)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述承板(100)顶部一体成型连接有限位座(130)，限位座(130)外侧开设有插槽(131)，插槽(131)内插装有插销(131a)。

3.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述下模(310)底部开设有与限位座(130)卡装配合的限位槽(311)，且下模(310)外侧开设有与插销(131a)同尺寸的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述下模(310)外侧嵌装有曲形水冷管(400)，曲形水冷管(400)进出水端口与外部水冷机端口连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述上模(330)左右两侧一体成型连接有与外部紧固螺栓螺装配合的连接座(331)。

6.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述承板(100)底部粘接有橡胶垫，橡胶垫外侧开设有纵横交错的防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种磨具压制装置，其特征在于，所述上模连接板(320)顶部与底部均连接有缓冲垫。