CN106425760A - 一种具有固定装置的五金零件用打磨装置 - Google Patents

一种具有固定装置的五金零件用打磨装置 Download PDF

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Abstract

一种具有固定装置的五金零件用打磨装置,包括底板、支架装置、打磨结构、定位装置、电缸装置、支撑板装置、电机装置、固定装置及顶靠装置,底板上设有第一支撑杆、第一横杆、第一支架及第一定位架,支架装置包括第二支撑杆、第二支架、第一固定杆、第一竖杆、第一滚轮、第一锯齿、第二固定杆,打磨结构包括第一电缸、第三支撑杆、第一推动杆、第一移动板、第二锯齿、打磨块、第一定位杆、第三支架及第一限定杆,定位装置包括第四支撑杆、第四支架、第三固定杆、第一弹簧,电缸装置包括第二电缸、第二推动杆、第一横板、第二弹簧、第三弹簧、第二竖杆、第三竖杆、第二横杆、第三横杆。本发明能够在打磨的过程中对五金件进行有效的固定。

Description

一种具有固定装置的五金零件用打磨装置
技术领域
本发明涉及五金件加工机械技术领域,尤其是涉及一种具有固定装置的五金零件用打磨装置。
背景技术
五金零件,指机械中不可分拆的单个制作,是机器的基本组成要素,也是机械制造过程中的基本单元,其制作过程一般不需要装配工序,如轴套、轴瓦、螺母等。五金零件铸造完成后,需要对五金件进行打磨操作,传统的五金零件用打磨装置无法对五金件进行有效的固定,使得打磨的过程中容易掉落或者导致五金件损坏,使得不良件较多,进而使得生产成本增加,影响了企业的收益,并且降低了生产良件的效率。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的具有固定装置的五金零件用打磨装置。
为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
一种具有固定装置的五金零件用打磨装置,所述具有固定装置的五金零件用打磨装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的打磨结构、设置于所述打磨结构上的定位装置、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电机装置、位于所述支撑板装置上方的固定装置及位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置,所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架及位于所述第一支架下方的第一定位架,所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一固定杆、位于所述第二支架右侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一锯齿、位于所述第二支撑杆左侧的第二固定杆,所述打磨结构包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第三支撑杆、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一移动板、位于所述第一移动板上方若干第二锯齿、位于所述第一移动板下方的打磨块、位于所述第一移动板左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第三支架及位于所述第一定位杆左侧的第一限定杆,所述定位装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第四支架、位于所述第四支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第一弹簧,所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一横板、位于所述第二推动杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二电缸左右两侧的第三弹簧、位于所述第一横板下方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第二横杆、位于所述第三竖杆右侧的第三横杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一斜杆、设置于所述第一斜杆下端的第二滚轮、位于所述第一斜杆左右两侧的第四弹簧,所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第四固定杆、位于所述电机左右两侧的第五支撑杆及设置于所述输出轴上的拉线,所述固定装置包括弯曲杆、设置于所述弯曲杆两端的夹持块、设置于所述弯曲杆上的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆上方的支撑台、位于所述弯曲杆左右两侧的第五弹簧,所述顶靠装置设有两个且分别位于所述固定装置的左右两侧,所述顶靠装置包括竖板、设置于所述竖板上的第六弹簧、顶靠在所述弯曲杆上的顶靠板、设置于所述竖板上的第二斜杆及设置于所述第二斜杆上端的第三滚轮。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一横杆呈长方体且水平放置,所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接,所述第一支架呈L形,所述第一支架的一端与所述第一支撑杆固定连接,所述第一支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接,所述第一定位架呈凹字形,所述第一定位架的两端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接,所述第二支架呈Z字形,所述第二支架的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接,所述第二支架的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接,所述第一固定杆呈倾斜状,所述第一固定杆的上端与所述第二支架固定连接,所述第一固定杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接,所述第一竖杆呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆的下端设有第一凹槽,所述第一滚轮呈圆柱体,所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接,所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上,所述第一锯齿与所述第一滚轮固定连接,所述第二固定杆呈倾斜状,所述第二固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接,所述第二固定杆的下端与所述第一横杆固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第三支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接,所述第一推动杆呈长方体且水平放置,所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接,所述第一推动杆的左端与所述第一移动板的右端固定连接,所述第一移动板呈长方体且水平放置,所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第一移动板上,所述第二锯齿与所述第一移动板固定连接,所述打磨块呈长方体,所述打磨块的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接,所述第一定位杆呈长方体且水平放置,所述第一定位杆的右端与所述第一移动板的左表面固定连接,所述第一定位杆的左端与所述第一限定杆的右表面固定连接,所述第一定位杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接,所述第三支架呈L形,所述第三支架的一端与所述第一定位杆固定连接,所述第三支架的另一端与所述打磨块的左表面固定连接,所述第一限定杆呈长方体且竖直放置。
所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第四支撑杆的下端与所述第一推动杆的上表面固定连接,所述第四支架呈L形,所述第四支架的一端与所述第一推动杆的上表面固定连接,所述第四支架的另一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接,所述第一弹簧呈水平状,所述第一弹簧的右端与所述第四支撑杆固定连接,所述第一弹簧的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接。
所述第二电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接,所述第二推动杆呈长方体且竖直放置,所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接,所述第二推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接,所述第一横板呈长方体且水平放置,所述第二弹簧设有两个,所述第二弹簧呈竖直状,所述第二弹簧的上端与所述第一横板固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第二电缸的上表面固定连接,所述第三弹簧设有两个,所述第三弹簧呈竖直状,所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第三弹簧的上端与所述第一横板固定连接,所述第二竖杆设有两个且分别位于所述第三弹簧的左右两侧,所述第二竖杆呈长方体且竖直放置,所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接,所述第三竖杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧,所述第三竖杆呈长方体且竖直放置,所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第三竖杆的侧面与所述第二竖杆的侧面滑动连接,所述第二横杆呈长方体且水平放置,所述第二横杆的右端与所述第三竖杆的侧面固定连接,所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔,所述第三横杆呈长方体且水平放置,所述第三横杆的左端与所述第三竖杆固定连接,所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的侧面固定连接,所述第三横杆的右端设有第二凹槽。
所述支撑板呈长方体且水平放置,所述支撑板的左表面与所述第一定位架的右表面滑动连接,所述支撑板的右表面与所述第三支撑杆的左表面滑动连接,所述支撑板的左右两侧设有圆孔,所述第一斜杆设有两个,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第一斜杆的下端设有第三凹槽,所述第二滚轮设有两个,所述第二滚轮呈圆柱体,所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一斜杆枢轴连接,所述第四弹簧设有两个,所述第四弹簧呈竖直状,所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第四弹簧的上端与所述支撑板固定连接。
所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接,所述电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接,所述输出轴呈圆柱体,所述输出轴的一端与所述电机连接,所述第四固定杆设有两个,所述第四固定杆呈倾斜状,所述第四固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第四固定杆的下端与所述电机的侧面固定连接,所述第五支撑杆设有两个,所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第五支撑杆的下端与所述第一横板固定连接,所述第五支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第五支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔,所述拉线设有两个且分别位于所述输出轴的左右两侧,所述拉线的下端与所述输出轴固定连接,所述拉线的上端穿过所述第二通孔及圆孔延伸至所述支撑板的上方,所述拉线顶靠在所述第二滚轮上。
所述弯曲杆呈弯曲状,所述弯曲杆与所述支撑板固定连接,所述夹持块设有两个,所述夹持块呈长方体且竖直放置,所述弯曲杆的端部与所述夹持块的侧面固定连接,所述第六支撑杆呈竖直状,所述第六支撑杆的下端与所述弯曲杆固定连接,所述第六支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接,所述支撑台水平放置,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧的下端与所述支撑板固定连接,所述第五弹簧的上端与所述弯曲杆固定连接。
所述竖板呈长方体且竖直放置,所述竖板的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述竖板上设有贯穿其左右表面的第三通孔,所述第六弹簧设有两个,所述第六弹簧呈水平状,所述第六弹簧的一端与所述竖板固定连接,所述第六弹簧的另一端与所述顶靠板的侧面固定连接,所述顶靠板呈长方体且竖直放置,所述顶靠板顶靠在弯曲杆上,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的下端与所述竖板的侧面固定连接,所述第二斜杆的上端设有第四凹槽,所述第三滚轮呈圆柱体,所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接,所述拉线的上端穿过所述第三通孔且与所述顶靠板固定连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置使用方便,能够在打磨的过程中对五金件进行有效的固定,进而保证打磨的稳定性,使得打磨可以顺利的进行,防止打磨时出现松动影响打磨的效果,甚至防止不良件的出现,提高了良件生产的效率。
附图说明
图1为本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置做出清楚完整的说明。
如图1所示,本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2右侧的打磨结构3、设置于所述打磨结构3上的定位装置4、位于所述底板1上方的电缸装置5、位于所述电缸装置5上方的支撑板装置6、设置于所述支撑板装置6上的电机装置7、位于所述支撑板装置6上方的固定装置8及位于所述固定装置8左右两侧的顶靠装置9。
如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横杆12、位于所述第一支撑杆11右侧的第一支架13及位于所述第一支架13下方的第一定位架14。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置,所述第一支撑杆11的上端与所述第一横杆12的下表面固定连接。所述第一支架13呈L形,所述第一支架13的一端与所述第一支撑杆11固定连接,所述第一支架13的另一端与所述第一横杆12的下表面固定连接。所述第一定位架14呈凹字形,所述第一定位架14的两端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接。
如图1所示,所述支架装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第二支架22、位于所述第二支架22下方的第一固定杆23、位于所述第二支架2右侧的第一竖杆24、设置于所述第一竖杆24下端的第一滚轮25、设置于所述第一滚轮25上的第一锯齿26、位于所述第二支撑杆21左侧的第二固定杆27。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆21的下端与所述第一横杆12的上表面固定连接。所述第二支架22呈Z字形,所述第二支架22的左端与所述第二支撑杆21的右表面固定连接,所述第二支架22的右端与所述第一竖杆24的左表面固定连接。所述第一固定杆23呈倾斜状,所述第一固定杆23的上端与所述第二支架22固定连接,所述第一固定杆23的下端与所述第二支撑杆21的侧面固定连接。所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆24的下端设有第一凹槽241,所述第一凹槽241呈长方体状。所述第一滚轮25呈圆柱体,所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽241内且与所述第一竖杆24枢轴连接,使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽241内旋转。所述第一锯齿26设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮25上,所述第一锯齿26与所述第一滚轮25固定连接。所述第二固定杆27呈倾斜状,所述第二固定杆27的上端与所述第二支撑杆21固定连接,所述第二固定杆27的下端与所述第一横杆12固定连接。
如图1所示,所述打磨结构3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第三支撑杆32、位于所述第一电缸31左侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33左侧的第一移动板34、位于所述第一移动板34上方若干第二锯齿35、位于所述第一移动板34下方的打磨块36、位于所述第一移动板34左侧的第一定位杆37、位于所述第一定位杆37下方的第三支架38及位于所述第一定位杆37左侧的第一限定杆39。所述第一电缸31与电源连接,使其可以正常运行,所述第一电缸31上设有开关,方便使用者打开或者关闭。所述第三支撑杆32呈长方体且竖直放置,所述第三支撑杆32的下端与所述底板1固定连接,所述第三支撑杆32的上端与所述第一电缸31的下表面固定连接,从而对所述第一电缸31起到支撑作用。所述第一推动杆33呈长方体且水平放置,所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸31连接,使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆33左右移动,所述第一推动杆33的左端与所述第一移动板34的右端固定连接。所述第一移动板34呈长方体且水平放置。所述第二锯齿35设有若干个且均匀分布在所述第一移动板34上,所述第二锯齿35与所述第一移动板34固定连接,所述第一锯齿26与所述第二锯齿35相互啮合在一起。所述打磨块36呈长方体,所述打磨块36的上表面与所述第一移动板34的下表面固定连接,所述打磨块36可以五金零件进行打磨。所述第一定位杆37呈长方体且水平放置,所述第一定位杆37的右端与所述第一移动板34的左表面固定连接,所述第一定位杆37的左端与所述第一限定杆39的右表面固定连接,所述第一定位杆37贯穿所述第二支撑杆21的左右表面且与其滑动连接,使得所述第一定位杆37可以左右移动。所述第三支架38呈L形,所述第三支架38的一端与所述第一定位杆37固定连接,所述第三支架38的另一端与所述打磨块36的左表面固定连接。所述第一限定杆39呈长方体且竖直放置,所述第一限定杆39可以防止所述第一定位杆37过度向右移动。
如图1所示,所述定位装置4包括第四支撑杆41、位于所述第四支撑杆41右侧的第四支架42、位于所述第四支撑杆41左侧的第三固定杆43、位于所述第三固定杆43上方的第一弹簧44。所述第四支撑杆41呈长方体且竖直放置,所述第四支撑杆41的下端与所述第一推动杆33的上表面固定连接。所述第四支架42呈L形,所述第四支架42的一端与所述第一推动杆33的上表面固定连接,所述第四支架42的另一端与所述第四支撑杆41的右表面固定连接。所述第一弹簧44呈水平状,所述第一弹簧44的右端与所述第四支撑杆41固定连接,所述第一弹簧44的左端与所述第一竖杆24的右表面固定连接,防止所述第一推动杆33过度向左移动,对所述第一推动杆33起到定位的作用。
如图1所示,所述电缸装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51上方的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52上方的第一横板53、位于所述第二推动杆52左右两侧的第二弹簧54、位于所述第二电缸51左右两侧的第三弹簧55、位于所述第一横板53下方左右两侧的第二竖杆56、位于所述第二竖杆56左右两侧的第三竖杆57、位于所述第三竖杆57左侧的第二横杆58、位于所述第三竖杆57右侧的第三横杆59。所述第二电缸51与电源连接,使其可以正常运行,所述第二电缸51上设有开关,方便使用者打开或者关闭,所述第二电缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体且竖直放置,所述第二推动杆52的下端与所述第二电缸51连接,使得所述第二电缸51带动所述第二推动杆52上下移动,所述第二推动杆52的上端与所述第一横板53的下表面固定连接,从而对所述第一横板53起到支撑作用。所述第一横板53呈长方体且水平放置。所述第二弹簧54设有两个,所述第二弹簧54呈竖直状,所述第二弹簧54的上端与所述第一横板53固定连接,所述第二弹簧54的下端与所述第二电缸51的上表面固定连接,从而对所述第一横板53起到支撑作用。所述第三弹簧55设有两个,所述第三弹簧55呈竖直状,所述第三弹簧55的下端与所述底板1固定连接,所述第三弹簧55的上端与所述第一横板53固定连接,从而对所述第一横板53起到支撑作用。所述第二竖杆56设有两个且分别位于所述第三弹簧55的左右两侧,所述第二竖杆56呈长方体且竖直放置,所述第二竖杆56的上端与所述第一横板53的下表面固定连接。所述第三竖杆57设有两个且分别位于所述第二竖杆56的左右两侧,所述第三竖杆57呈长方体且竖直放置,所述第三竖杆57的下端与所述底板1固定连接,所述第三竖杆57的侧面与所述第二竖杆56的侧面滑动连接,使得所述第二竖杆56与所述第三竖杆57相对滑动,进而使得所述第二竖杆56及第一横板53可以竖直向上或者向下移动。所述第二横杆58呈长方体且水平放置,所述第二横杆58的右端与所述第三竖杆57的侧面固定连接,所述第二横杆58的左端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接,所述第二横杆58上设有贯穿其上下表面的第一通孔581,所述第一通孔581呈圆形。所述第三横杆59呈长方体且水平放置,所述第三横杆59的左端与所述第三竖杆57固定连接,所述第三横杆59的右端与所述第三支撑杆32的侧面固定连接,所述第三横杆59的右端设有第二凹槽591,所述第二凹槽591呈长方体状。
如图1所示,所述支撑板装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61下方左右两侧的第一斜杆63、设置于所述第一斜杆63下端的第二滚轮64、位于所述第一斜杆63左右两侧的第四弹簧62。所述支撑板61呈长方体且水平放置,所述支撑板61的左表面与所述第一定位架14的右表面滑动连接,所述支撑板61的右表面与所述第三支撑杆32的左表面滑动连接,使得所述支撑板61可以上下移动,所述支撑板61的左右两侧设有圆孔611,所述圆孔611贯穿所述支撑板61的上下表面。所述第一斜杆63设有两个且分别位于所述电机装置7的左右两侧,所述第一斜杆63呈倾斜状,所述第一斜杆63的上端与所述支撑板61的下表面固定连接,所述第一斜杆63的下端设有第三凹槽631。所述第二滚轮64设有两个,所述第二滚轮64呈圆柱体,所述第二滚轮64收容于所述第三凹槽631内且与所述第一斜杆63枢轴连接,使得所述第二滚轮64可以在所述第三凹槽631内旋转。所述第四弹簧62设有两个,所述第四弹簧62呈竖直状,所述第四弹簧62的下端与所述底板1固定连接,所述第四弹簧62的上端与所述支撑板61固定连接,从而对所述支撑板61起到支撑作用,位于左侧的第四弹簧62穿过第一通孔581,位于右侧的第四弹簧62穿过第二凹槽591。
如图1所示,所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、位于所述电机71左右两侧的第四固定杆73、位于所述电机71左右两侧的第五支撑杆74及设置于所述输出轴72上的拉线75。所述电机71与电源连接,使得所述电机71可以正常运行,所述电机71上设有开关,方便使用者打开或者关闭,所述电机71的上表面与所述支撑板61的下表面固定连接,所述电机71的下表面与所述第一横板53的上表面固定连接。所述输出轴72呈圆柱体,所述输出轴72的一端与所述电机71连接,使得所述电机71可以带动所述输出轴72旋转。所述第四固定杆73设有两个,所述第四固定杆73呈倾斜状,所述第四固定杆73的上端与所述支撑板61的下表面固定连接,所述第四固定杆73的下端与所述电机71的侧面固定连接。所述第五支撑杆74设有两个,所述第五支撑杆74呈长方体且竖直放置,所述第五支撑杆74的下端与所述第一横板53固定连接,所述第五支撑杆74的上端与所述支撑板61的下表面固定连接,从而对所述支撑板61起到支撑作用,所述第五支撑杆74上设有贯穿其左右表面的第二通孔741。所述拉线75设有两个且分别位于所述输出轴72的左右两侧,所述拉线75的下端与所述输出轴72固定连接,所述拉线75的上端穿过所述第二通孔741及圆孔611延伸至所述支撑板61的上方,所述拉线75顶靠在所述第二滚轮64上。
如图1所示,所述固定装置8包括弯曲杆81、设置于所述弯曲杆81两端的夹持块82、设置于所述弯曲杆81上的第六支撑杆83、位于所述第六支撑杆83上方的支撑台84、位于所述弯曲杆81左右两侧的第五弹簧85。所述弯曲杆81呈弯曲状,所述弯曲杆81可以发生弯曲且具有弹性,所述弯曲杆81与所述支撑板61固定连接。所述夹持块82设有两个且左右相对放置,所述夹持块82呈长方体且竖直放置,所述弯曲杆81的端部与所述夹持块82的侧面固定连接,所述弯曲杆81具有弹性,当不对弯曲杆81施加力时,所述夹持块82不相互顶靠在一起。所述第六支撑杆83呈竖直状,所述第六支撑杆83的下端与所述弯曲杆81固定连接,所述第六支撑杆83的上端与所述支撑台84的下表面固定连接。所述支撑台84水平放置。所述第五弹簧85设有两个,所述第五弹簧85的下端与所述支撑板61固定连接,所述第五弹簧85的上端与所述弯曲杆81固定连接,从而对所述弯曲杆81起到支撑作用。
如图1所示,所述顶靠装置9设有两个且分别位于所述固定装置8的左右两侧。所述顶靠装置9包括竖板91、设置于所述竖板91上的第六弹簧92、顶靠在所述弯曲杆81上的顶靠板93、设置于所述竖板91上的第二斜杆94及设置于所述第二斜杆94上端的第三滚轮95。所述竖板91呈长方体且竖直放置,所述竖板91的下端与所述支撑板61的上表面固定连接,所述竖板91上设有贯穿其左右表面的第三通孔911,所述第三通孔911呈圆形。所述第六弹簧92设有两个,所述第六弹簧92呈水平状,所述第六弹簧92的一端与所述竖板91固定连接,所述第六弹簧92的另一端与所述顶靠板93的侧面固定连接,使得所述顶靠板93紧紧的顶靠在弯曲杆81上,并且在左右两侧的顶靠板93的顶靠作用下,对弯曲杆81施加力,使得弯曲杆81的两端相互靠近,进而使得夹持块82相互顶靠在一起,从而可以将五金零件夹持住。所述顶靠板93呈长方体且竖直放置,所述顶靠板93顶靠在弯曲杆81上。所述第二斜杆94呈倾斜状,所述第二斜杆94的下端与所述竖板91的侧面固定连接,所述第二斜杆94的上端设有第四凹槽941。所述第三滚轮95呈圆柱体,所述第三滚轮95收容于所述第四凹槽941内且与所述第二斜杆94枢轴连接,使得所述第三滚轮95可以在所述第四凹槽941内旋转,所述拉线75的上端穿过所述第三通孔911且与所述顶靠板93固定连接,从而可以向外侧拉动顶靠板93,使得顶靠板93不再顶靠在弯曲杆81上,所述拉线75顶靠在所述第三滚轮95上。
如图1所示,所述本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置使用时,首先手动启动电机71,使得所述电机71带动所述输出轴72旋转,进而使得所述拉线75被拉紧,然后使得所述顶靠板93向远离弯曲杆81的方向移动,此时所述第六弹簧92被压缩,然后弯曲杆81的两端在自身弹力作用下相互远离,使得夹持块82远离,然后将五金零件放置在夹持块82之间,当五金零件较高时可以之间将其放置支撑台84上,然后手动关闭电机71,使得所述顶靠板93在所述第六弹簧92的作用下再次顶靠在弯曲杆81上,然后使得弯曲杆81的两端相互靠近,进而使得夹持块82相互靠近,直至将五金零件稳定的夹持住。然后手动打开第二电缸51,使得所述第二推动杆52向上移动,进而使得所述第一横板53向上移动,然后使得所述电机71及支撑板61向上移动,进而使得固定装置8向上移动,所述支撑板61的侧面分别与第一定位架14及第三支撑杆32发生相对滑动,直至五金零件与打磨块36的下表面接触。然后手动打开第一电缸31,使得所述第一推动杆33不断的左右移动,进而使得所述第一移动板34不断的左右移动,使得所述打磨块36不断的左右移动,从而可以对五金零件进行打磨,打磨的效率较高且平整,同时由于第一锯齿26与所述第二锯齿35相互啮合,进而使得第一滚轮25旋转,对所述第一移动板34起到支撑作用,且使得第一移动板34稳定的左右移动,防止第一移动板34发生弯曲,保证了打磨的效果。所述第四支撑杆41可以防止所述第一推动杆33及第一移动板34过度向左移动。本领域技术人员为了提高本发明的自动化程度,可以设置一个处理器,以便控制电机71、第一电缸31及第二电缸51的开关及其开关的时间,从而可以降低人工劳动强度,由于其属于现有技术,故在此不再赘述。至此,本发明具有固定装置的五金零件用打磨装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述具有固定装置的五金零件用打磨装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的打磨结构、设置于所述打磨结构上的定位装置、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电机装置、位于所述支撑板装置上方的固定装置及位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置,所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架及位于所述第一支架下方的第一定位架,所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一固定杆、位于所述第二支架右侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一锯齿、位于所述第二支撑杆左侧的第二固定杆,所述打磨结构包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第三支撑杆、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一移动板、位于所述第一移动板上方若干第二锯齿、位于所述第一移动板下方的打磨块、位于所述第一移动板左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第三支架及位于所述第一定位杆左侧的第一限定杆,所述定位装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第四支架、位于所述第四支撑杆左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第一弹簧,所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一横板、位于所述第二推动杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二电缸左右两侧的第三弹簧、位于所述第一横板下方左右两侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第二横杆、位于所述第三竖杆右侧的第三横杆,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一斜杆、设置于所述第一斜杆下端的第二滚轮、位于所述第一斜杆左右两侧的第四弹簧,所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第四固定杆、位于所述电机左右两侧的第五支撑杆及设置于所述输出轴上的拉线,所述固定装置包括弯曲杆、设置于所述弯曲杆两端的夹持块、设置于所述弯曲杆上的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆上方的支撑台、位于所述弯曲杆左右两侧的第五弹簧,所述顶靠装置设有两个且分别位于所述固定装置的左右两侧,所述顶靠装置包括竖板、设置于所述竖板上的第六弹簧、顶靠在所述弯曲杆上的顶靠板、设置于所述竖板上的第二斜杆及设置于所述第二斜杆上端的第三滚轮。
2.如权利要求1所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一横杆呈长方体且水平放置,所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接,所述第一支架呈L形,所述第一支架的一端与所述第一支撑杆固定连接,所述第一支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接,所述第一定位架呈凹字形,所述第一定位架的两端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
3.如权利要求2所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接,所述第二支架呈Z字形,所述第二支架的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接,所述第二支架的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接,所述第一固定杆呈倾斜状,所述第一固定杆的上端与所述第二支架固定连接,所述第一固定杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接,所述第一竖杆呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆的下端设有第一凹槽,所述第一滚轮呈圆柱体,所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接,所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮上,所述第一锯齿与所述第一滚轮固定连接,所述第二固定杆呈倾斜状,所述第二固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接,所述第二固定杆的下端与所述第一横杆固定连接。
4.如权利要求3所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第三支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接,所述第一推动杆呈长方体且水平放置,所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接,所述第一推动杆的左端与所述第一移动板的右端固定连接,所述第一移动板呈长方体且水平放置,所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第一移动板上,所述第二锯齿与所述第一移动板固定连接,所述打磨块呈长方体,所述打磨块的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接,所述第一定位杆呈长方体且水平放置,所述第一定位杆的右端与所述第一移动板的左表面固定连接,所述第一定位杆的左端与所述第一限定杆的右表面固定连接,所述第一定位杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接,所述第三支架呈L形,所述第三支架的一端与所述第一定位杆固定连接,所述第三支架的另一端与所述打磨块的左表面固定连接,所述第一限定杆呈长方体且竖直放置。
5.如权利要求4所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第四支撑杆的下端与所述第一推动杆的上表面固定连接,所述第四支架呈L形,所述第四支架的一端与所述第一推动杆的上表面固定连接,所述第四支架的另一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接,所述第一弹簧呈水平状,所述第一弹簧的右端与所述第四支撑杆固定连接,所述第一弹簧的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接。
6.如权利要求5所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述第二电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接,所述第二推动杆呈长方体且竖直放置,所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接,所述第二推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接,所述第一横板呈长方体且水平放置,所述第二弹簧设有两个,所述第二弹簧呈竖直状,所述第二弹簧的上端与所述第一横板固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第二电缸的上表面固定连接,所述第三弹簧设有两个,所述第三弹簧呈竖直状,所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第三弹簧的上端与所述第一横板固定连接,所述第二竖杆设有两个且分别位于所述第三弹簧的左右两侧,所述第二竖杆呈长方体且竖直放置,所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接,所述第三竖杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧,所述第三竖杆呈长方体且竖直放置,所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接,所述第三竖杆的侧面与所述第二竖杆的侧面滑动连接,所述第二横杆呈长方体且水平放置,所述第二横杆的右端与所述第三竖杆的侧面固定连接,所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔,所述第三横杆呈长方体且水平放置,所述第三横杆的左端与所述第三竖杆固定连接,所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的侧面固定连接,所述第三横杆的右端设有第二凹槽。
7.如权利要求6所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述支撑板呈长方体且水平放置,所述支撑板的左表面与所述第一定位架的右表面滑动连接,所述支撑板的右表面与所述第三支撑杆的左表面滑动连接,所述支撑板的左右两侧设有圆孔,所述第一斜杆设有两个,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第一斜杆的下端设有第三凹槽,所述第二滚轮设有两个,所述第二滚轮呈圆柱体,所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一斜杆枢轴连接,所述第四弹簧设有两个,所述第四弹簧呈竖直状,所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第四弹簧的上端与所述支撑板固定连接。
8.如权利要求7所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接,所述电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接,所述输出轴呈圆柱体,所述输出轴的一端与所述电机连接,所述第四固定杆设有两个,所述第四固定杆呈倾斜状,所述第四固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第四固定杆的下端与所述电机的侧面固定连接,所述第五支撑杆设有两个,所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置,所述第五支撑杆的下端与所述第一横板固定连接,所述第五支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第五支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔,所述拉线设有两个且分别位于所述输出轴的左右两侧,所述拉线的下端与所述输出轴固定连接,所述拉线的上端穿过所述第二通孔及圆孔延伸至所述支撑板的上方,所述拉线顶靠在所述第二滚轮上。
9.如权利要求8所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述弯曲杆呈弯曲状,所述弯曲杆与所述支撑板固定连接,所述夹持块设有两个,所述夹持块呈长方体且竖直放置,所述弯曲杆的端部与所述夹持块的侧面固定连接,所述第六支撑杆呈竖直状,所述第六支撑杆的下端与所述弯曲杆固定连接,所述第六支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接,所述支撑台水平放置,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧的下端与所述支撑板固定连接,所述第五弹簧的上端与所述弯曲杆固定连接。
10.如权利要求9所述的具有固定装置的五金零件用打磨装置,其特征在于:所述竖板呈长方体且竖直放置,所述竖板的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述竖板上设有贯穿其左右表面的第三通孔,所述第六弹簧设有两个,所述第六弹簧呈水平状,所述第六弹簧的一端与所述竖板固定连接,所述第六弹簧的另一端与所述顶靠板的侧面固定连接,所述顶靠板呈长方体且竖直放置,所述顶靠板顶靠在弯曲杆上,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的下端与所述竖板的侧面固定连接,所述第二斜杆的上端设有第四凹槽,所述第三滚轮呈圆柱体,所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接,所述拉线的上端穿过所述第三通孔且与所述顶靠板固定连接。
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